CN100359049C - 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 - Google Patents
空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺，是将传统加工工艺过程中废弃的空瓤茧或干固茧经抽真空、热水煮泡后；或将活蛹茧在室温下浸泡后，经过由硅酸钠、碳酸钠、红油、硼砂、双氧水、表面活性剂和水组成的解舒液中解舒，最后经缫丝、复摇和整理，加工成丝。本发明不仅将传统加工工艺过程中废弃的下脚料变废为宝，而且可以对活蛹茧进行缫丝，具有很高的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种蚕茧缫丝工艺，特别涉及一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧的缫丝工艺。
背景技术
柞蚕茧属娥科，它全身都是宝，抽出的丝属绿色织物，可作为高档装饰品和各种纺织品的原料，柞蚕缫丝从古至今有着悠久的文明史。传统的缫丝方法虽然历史悠久，工艺成熟，但只适用于成熟、饱满的鲜蚕茧，对于一些空瓤茧和干固茧一般作为下脚料，不能充分加以利用，或者即使勉强用于缫丝，但解舒过程中，解舒不完全，容易出现瓢茧，缫丝的质量难以达到质量标准，或完全不能进行缫丝。另外传统的缫丝工艺是将鲜蚕茧经蒸煮解舒，缫丝而得成丝，在这些过程中，活蛹变成死蛹，经济效益大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧的缫丝工艺，将利用传统缫丝工艺不能充分利用的空瓤茧、干固茧和活蛹茧，加工成为成品丝，以达到充分利用资源、节约能源和提高经济效益的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺，其特征在于将传统加工工艺过程中废弃的、并在避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧、干固茧通过煮泡、药物解舒、缫丝、扶摇和整理工序完成；或将在避光、通风和干燥条件下储藏的新鲜活蛹茧，通过水浸、药物解舒、缫丝、扶摇和整理及活蛹加工工序完成。
A、空瓤茧和干固茧具体缫丝工艺为：
a.煮泡：将避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.02-0.06Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进80-100℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜，浸泡15分钟后排水，期间控制热水温度在80-95℃之间；根据空瓤茧或干固茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，重复抽真空、进水和浸泡过程1-5次，直至蚕茧吸水达到饱和状态；
b.药物解舒：根据空瓤茧或干固茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，调整解舒液的组成和控制解舒条件；解舒液组成为：每1000kg水中分别加入9-15kg硅酸钠、6-14kg碳酸钠、0.6-1.5kg红油、0.6-1.5kg硼砂、30-60kg双氧水和0.15-0.5kg的表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入200-250kg解舒液解舒，空瓤茧或干固茧在30-60℃下药物解舒20-70分钟后，按每100kg蚕茧加入6-7kg双氧水，在30-60℃下二次解舒20-30分钟；
c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；
d.经复摇和整理，加工成丝。
B、活蛹茧具体缫丝工艺为：
a.水浸：将在避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.02-0.06Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进20-30℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜；室温下用水充分浸泡0-4小时后排水；或者利用真空抽进解舒液直接进行药物解舒；
b.药物解舒：根据活蛹茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，调整解舒液的组成和控制解舒条件；解舒液组成为：每1000kg水中分别加入9-18kg硅酸钠、6-15kg碳酸钠、0.6-2.0kg红油、0.6-2.5kg硼砂、30-70kg双氧水和0.15-0.5kg的表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入200-250kg解舒液，在室温下药物解舒2-4小时；或者在室温下药物解舒2-4小时后，按每100kg蚕茧加入6-7kg双氧水，在室温下二次解舒20-30分钟；
c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；
d.经复摇和整理，加工成丝；
e.活蛹加工：其中的活蛹经水洗、低温干燥即为成品。
本发明所提供的空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺，可以将传统缫丝工艺不能充分利用的空瓤茧、干固茧加工成符合质量标准的成品丝，也可以利用活蛹茧不经加热蒸煮，进行缫丝，不仅起到变废为宝的作用，而且省时、省力、节约能源，还能得到活蛹作为商品，经济效益大大提高，具有显著的经济效益和积极的社会效益。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1.取避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧100kg，按以下工序加工：a.煮泡：将避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.04-0.06Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进90-100℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜，浸泡15分钟后排水，期间控制热水温度在80-95℃之间；根据空瓤茧或干固茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，重复抽真空、进水和浸泡过程1-5次，直至蚕茧吸水达到饱和状态；b.药物解舒：解舒液组成为：每1000kg水中分别加入9kg硅酸钠、14kg碳酸钠、1.0kg红油、0.6kg硼砂、45kg双氧水和0.3kg的烷基磺酸钠表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入200kg解舒液解舒，空瓤茧或干固茧在60℃下药物解舒20-40分钟后，按每100kg蚕茧加入6kg双氧水，在45℃下二次解舒20-30分钟；
c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；
d.经复摇和整理，加工成丝。
成品丝经权威机构检测，丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上，完全符合国家标准。
实施例2.取避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧100kg，按以下工序加工：a.水浸：将在避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.04-0.06Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进20-30℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜；室温下用水充分浸泡0-4小时后排水；根据活蛹茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，在室温下用水充分浸泡4小时后排水；b.药物解舒：根据活蛹茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，调整解舒液的组成和控制解舒条件；解舒液组成为：每1000kg水中分别加入14kg硅酸钠、6kg碳酸钠、1.3kg红油、1.5kg硼砂、50kg双氧水和0.15kg的醇醚类非离子表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入250kg解舒液解舒，活蛹茧在室温下药物解舒2-4小时；c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；d.经复摇和整理，加工成丝；e.活蛹加工：其中的活蛹经水洗、低温干燥即为成品。
成品丝经权威机构检测，丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上，完全符合国家标准。
实施例3.取避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧100kg，按以下工序加工：a.煮泡：将避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.02-0.04Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进80-90℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜，浸泡15分钟后排水，期间控制热水温度在80-95℃之间；根据空瓤茧或干固茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，重复抽真空、进水和浸泡过程1-5次，直至蚕茧吸水达到饱和状态；b.药物解舒：解舒液组成为：每1000kg水中分别加入15kg硅酸钠、6kg碳酸钠、0.6kg红油、1.5kg硼砂、30kg双氧水和0.15kg的醇醚类非离子表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入200kg解舒液解舒，空瓤茧或干固茧在45℃下药物解舒40-50分钟后，按每100kg蚕茧加入7kg双氧水，在30℃下二次解舒20-30分钟；
成品丝经权威机构检测，丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上，完全符合国家标准。
实施例4.取避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧100kg，按以下工序加工：a.煮泡：如实施例1；b.药物解舒：解舒液组成为：每1000kg水中分别加入15kg硅酸钠、13kg碳酸钠、1.5kg红油、1.5kg硼砂、60kg双氧水和0.3kg的醇醚磺酸盐类表面活性剂，经混合溶解而成，按每00kg蚕茧加入220kg解舒液解舒，空瓤茧或干固茧在40-60℃下药物解舒20-30分钟后，按每100kg蚕茧加入6kg双氧水，在60℃下二次解舒20-30分钟；c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；d.经复摇和整理，加工成丝。
成品丝经权威机构检测，丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上，完全符合国家标准。
实施例5.取避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧100kg，按以下工序加工：a.煮泡：将避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.04-0.05Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进85-95℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜，浸泡15分钟后排水，期间控制热水温度在80-95℃之间；根据空瓤茧或干固茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，重复抽真空、进水和浸泡过程1-5次，直至蚕茧吸水达到饱和状态；b.药物解舒：解舒液组成为：每1000kg水中分别加入12kg硅酸钠、10kg碳酸钠、1.5kg红油、1.0kg硼砂、60kg双氧水和0.5kg的醇醚磺酸盐类表面活性剂，经混合溶解而成，按每00kg蚕茧加入225kg解舒液解舒，空瓤茧或干固茧在60℃下药物解舒50-70分钟；c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；d.经复摇和整理，加工成丝。
实施例6.对活蛹茧直接药物解舒。取避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧100kg，按以下工序加工：a.将在避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.02-0.04Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进解舒液；b.药物解舒：根据活蛹茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，调整解舒液的组成和控制解舒条件；解舒液组成为：每1000kg水中分别加入9kg硅酸钠、15kg碳酸钠、2.0kg红油、2.5kg硼砂、70kg双氧水和0.15kg的醇醚类非离子表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入200-250kg解舒液，在室温下药物解舒2-4小时后，按每100kg蚕茧加入6-7kg双氧水，在室温下二次解舒20-30分钟；c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；d.经复摇和整理，加工成丝；e.活蛹加工：其中的活蛹经水洗、低温干燥即为成品。
成品丝经权威机构检测，丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上，完全符合国家标准。
Claims (1)
1.一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺，其特征在于将传统加工工艺过程中废弃的、并在避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧、干固茧通过煮泡、药物解舒、缫丝、扶摇和整理工序完成；或将在避光、通风和干燥条件下储藏的新鲜活蛹茧，通过水浸、药物解舒、缫丝、扶摇和整理及活蛹加工工序完成；
A、空瓤茧和干固茧具体缫丝工艺为：
a.煮泡：将避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.02-0.06Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进80-100℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜，浸泡15分钟后排水，期间控制热水温度在80-95℃之间；根据空瓤茧或干固茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，重复抽真空、进水和浸泡过程1-5次，直至蚕茧吸水达到饱和状态；
b.药物解舒：根据空瓤茧或干固茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，调整解舒液的组成和控制解舒条件；解舒液组成为：每1000kg水中分别加入9-15kg硅酸钠、6-14kg碳酸钠、0.6-1.5kg红油、0.6-1.5kg硼砂、30-60kg双氧水和0.15-0.5kg的表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入200-250kg解舒液解舒，空瓤茧或干固茧在30-60℃下药物解舒20-70分钟后，按每100kg蚕茧加入6-7kg双氧水，在30-60℃下二次解舒20-30分钟；
c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；
d.经复摇和整理，加工成丝；
B、活蛹茧具体缫丝工艺为：
a.水浸：将在避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧倒入真空罐，启动真空泵，抽真空至0.02-0.06Mpa后，关闭抽气阀门，打开进水阀门，向真空罐内抽进20-30℃的热水，热水的PH值为7.0-8.0，进水量以浸过蚕茧2-3厘米为宜；室温下用水充分浸泡0-4小时后排水；或者利用真空抽进解舒液直接进行药物解舒；
b.药物解舒：根据活蛹茧纤维量大小和丝胶收敛凝固程度，调整解舒液的组成和控制解舒条件；解舒液组成为：每1000kg水中分别加入9-18kg硅酸钠、6-15kg碳酸钠、0.6-2.0kg红油、0.6-2.5kg硼砂、30-70kg双氧水和0.15-0.5kg的表面活性剂，经混合溶解而成，按每100kg蚕茧加入200-250kg解舒液，在室温下药物解舒2-4小时；或者在室温下药物解舒2-4小时后，按每100kg蚕茧加入6-7kg双氧水，在室温下二次解舒20-30分钟；
c.取出解舒完成的蚕茧，进行人工或机械缫丝；
d.经复摇和整理，加工成丝；
e.活蛹加工：其中的活蛹经水洗、低温干燥即为成品。
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