CN113897688A - 一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺 - Google Patents

一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液。本发明用碱性蛋白酶预处理蚕茧，初步脱胶后再进入抽丝程序，得到相同数量的蚕丝，要达到相同脱胶效果，在煮棉时降低了双氧水，泡花碱的使用，而且由于碱用量减小，得到丝棉的抗拉断性能得到较大提高。

Description

一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺
技术领域
本发明属于双宫茧丝棉的加工技术领域，尤其涉及一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺。
背景技术
根据调查显示，我国丝绵产品的出口率已突破2000吨，并连续每年以10％速度递增，国内市场需求更大，每年以50％以上的速度递增，丝绵以成为人们不可缺少的衣被填充物。
丝绵作为衣被填充物，主要由饲养的家蚕、柞蚕的蚕茧经过一系列加工制造而得。现有丝绵技术工艺流程一般如下：抽丝—炼制—冲洗—漂洗脱水—再次漂洗—烘干。其主要目的是通过精炼，将蚕茧丝胶去除，得到色泽与手感优良的丝绵。双宫茧是家蚕饲养过程中，两个及以上的蚕宝宝一起做成的一粒蚕茧，形状比一个蚕做的蚕茧要大，因其吐丝时相互缠绕，所以茧丝乱而粗不能缫制正品丝，却是做丝绵最好的原料。但同时包围在丝素外围的丝胶层形状不规则，与丝素结合得非常牢固，而非蛋白物质与丝胶结合成难溶物，严重妨碍水对茧层的渗透，也使丝胶难以在水中膨润和溶解，造成双宫蚕茧解舒困难，必须用较强的酸性或碱性等溶液处理才能使之分离。
《利用桑蚕下足茧生产优质丝绵技术研究》肖仲君、周福康、韦晓莉、李玉英、何昌文、刘云贵等公开了：煮茧前浸泡使茧层充分吸水，达到药剂渗透煮茧均匀的目的；利用碱对丝胶的作用，采用独特煮茧工艺和配方，使脱胶温和均匀透度，容易开绵；采用精湛的手工技术开绵，使丝纤维保持完整性，做成的衣被不变形、不起砣、柔软弹性好；保暖性能好；采用浸泡丝绵技术，使丝绵质量更加优异。丝绵质量达到了柔软、光滑、富有弹性、白色、无色差、无云斑、光泽明、无主要斑点和极少次要斑点。该文献采用了碱法脱胶工艺，用水、Na2CO3、H2O2、Na2SiO3构成浴比为1:20的煮茧碱液进行脱胶，从而能得到蓬松、洁白、高质量的丝绵。
专利申请CN201110385552.5，公开了一种天然彩色桑蚕丝绵的生产方法，包括如下步骤：彩色茧选茧去杂、碱水渗透、抽丝剥茧去蛹、清洗脱水、加入脱胶剂保色精练、脱胶除脂、去污、漂洗脱水、加绢丝柔软剂并调节pH值至4～8后脱水烘干制成丝绵。该方法工艺简单，且生产的丝绵外观彩色色泽均匀，含杂率低，手感柔软，撕拉韧性好，无异味，可达到生产优等桑蚕丝绵被的标准。
专利申请CN201910522247.2，公开了一种蚕丝凝丝脱胶工艺，包括：(1)蚕茧除杂：利用蚕茧除杂机结合人工精选除杂；(2)打绵：将经过除杂后的蚕茧制备丝绵片，每批次丝绵片测定丝胶含量；(3)脱胶：将丝绵片置入含有双氧水、丝光皂和泡花碱的脱胶处理液中；(4)固胶：将丝绵片置于含有固胶精炼剂、柔软剂、酒石酸的固胶处理溶液中；(5)清洗：将丝绵片使用清水进行清洗，并进行离心脱水。该方法能够将大部分的丝胶进行脱胶处理，使得所制备的丝绵片中的丝素的外侧具有部分丝胶，具有一定的抗菌功能，不会由于长时间使用产生板结的现象，因含有的丝胶具有滋养皮肤的功效。
专利申请CN201910254022.3，公开了一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，包括如下步骤：步骤A蚕茧除杂、步骤B打绵、步骤C脱胶、步骤D脱水清洗、步骤E后期整理、步骤F晾干。该方法使得了特制的打绵滚轮，可有效的减少丝绵片卷边现象的出现，以及使得丝绵片中筋条的数量减少，提高了丝绵片的质量；并通过合理的脱胶处理工艺，使得丝绵片的丝胶溶失率降低，并不降低蚕丝纤维强力；丝胶溶失率降低使得所制得的丝绵片不易出现板结的现象，蚕丝纤维强力不降低，使得丝绵片在制备蚕丝被的过程不易被拉断。
专利申请CN201210494468.1，公开了一种蚕丝脱胶/精练剂及其应用，将强碱性电解水作为一种蚕丝脱胶/精练剂以及在丝绵被加工、削口茧或蚕丝脱胶、绢纺制绵、真丝绸坯料精练等加工中的新用途与新工艺。普通自来水直接经过电解水器或电解槽电解生成pH为11.0～12.0的强碱性电解水，可以作为一种丝绵片精练剂、茧壳或蚕丝脱胶剂、绢纺制绵精练剂、真丝绸或坯绸精练剂等。它对蚕丝纤维的损伤小，脱胶完全，保持纤维原有的回弹性和其它机械性能，脱胶液不用脱盐处理就可以直接低成本、高效率回收丝胶蛋白，免除含丝胶碱性废水严重污染环境和巨大生物资源的浪费。
现有的蚕丝脱胶方法有微生物脱胶和化学脱胶，化学脱胶又分为碱脱胶、皂碱脱胶和酸脱胶。但是，现有工艺技术多采用碱脱胶方法，虽然碱脱胶效率比较高，但如果工艺条件控制不当，会造成丝纤维损伤，导致蚕丝光泽度降低、手感粗糙，而且碱脱胶处理后的废水不利于环境保护，且现有技术并非针对双宫茧脱胶。因此，需要寻求更好的脱胶精炼制棉工艺。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺。
为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液。
进一步地，所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，具体包括以下步骤：
(1)蚕茧预处理：将挑选好的鲜双宫茧放入配制好的碱性蛋白酶水溶液中进行浸泡处理；
(2)抽丝：将步骤(1)浸泡好的双宫茧倒入抽丝机中抽丝，抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液，得到粗制丝绵片；
(3)冲洗：将步骤(2)抽丝好的粗制丝绵片从抽丝机上取下，装入透水棉袋，放置在自动冲洗装置中冲洗干净，得到丝绵片；
(4)蒸煮：将步骤(3)冲洗好的丝绵片放入炼锅中，再往炼锅中加入配制好的碱性溶液，通过锅炉提供高压蒸汽加热煮棉；
(5)二次冲洗甩干：将步骤(4)煮过的丝绵片放置在自动冲洗装置中冲洗干净后脱水；
(6)浸泡：将步骤(1)脱水后的丝绵片放入除味剂溶液中浸泡；
(7)三次脱水烘干：将步骤(1)浸泡好的丝绵片捞出，经脱水、晾干后得到桑蚕丝绵片。
进一步地，在步骤(1)，所述碱性蛋白酶水溶液的pH＝8～9。
进一步地，在步骤(1)，所述浸泡处理的温度为49～51℃，时间为55～65min。
进一步地，在步骤(1)，每55～65kg鲜双宫茧制得的粗制丝绵片为9～10片。
进一步地，在步骤(2)，所述氢氧化钠溶液的质量浓度在0.5％～1％，温度为40～45℃。
进一步地，在步骤(4)，所述碱性溶液由双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6制成，且双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6的质量比＝48～52:4～6:1～3:4～6；所述碱性溶液与双宫茧的质量比＝20～25:5～8。
进一步地，在步骤(4)，所述高压蒸汽加热的温度为95～100℃。
进一步地，在步骤(6)，所述除味剂溶液是冰醋酸，所述浸泡时间为28～33min。
进一步地，在步骤(7)，所述桑蚕丝绵片每片烘干后的重量为0.7～0.8kg。
由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
(1)在本发明工艺中，预处理蚕茧时加入碱性蛋白酶，主要目的是在预处理浸泡过程中，让蚕茧部分脱胶，胶质还在着附在丝素上，在下一步抽丝时借助抽丝机机械力的作用和喷淋的碱液作用脱去部分丝胶。喷淋的氢氧化钠碱液浓度不宜过大。在煮棉过程中，HDTMPA·K6的加入促进碱液渗透到丝胶之中，降低煮棉的时间，由2.5h降低为1.5h，大大提高了煮棉的效率。需要注意的是，22.5kg丝绵应控制在15片左右。在浸泡过程中，加入0.2kg冰醋酸，浸泡30min左右。一是能除去蚕丝生物味道，二是综合尚未洗干净碱性物质，让蚕丝使用寿命更长。
(2)本发明旨在得到的丝绵丝质长、不结团、柔韧性好、抗断抗拉能力强，而且尽可能减少化学碱性试剂的使用剂量，实现绿色环保生产的目的。
(3)如果双宫茧没有预处理直接抽丝，相同数量的蚕丝，要达到相同脱胶效果，在煮棉时需要较多的双氧水和泡花碱才能脱去丝胶，而且由于碱用量增大，导致了蚕丝的抗拉断性大大下降。
(4)本发明用碱性蛋白酶预处理蚕茧，初步脱胶后再进入抽丝程序，得到相同数量的蚕丝，要达到相同脱胶效果，在煮棉时降低了双氧水，泡花碱的使用，而且由于碱用量减小，得到丝棉的抗拉断性能得到较大提高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液；具体包括以下步骤：
(1)蚕茧预处理：将挑选好的鲜双宫茧放入配制好的碱性蛋白酶水溶液中进行浸泡处理；所述碱性蛋白酶水溶液的pH＝8；所述浸泡处理的温度为49℃，时间为55min；每55kg鲜双宫茧制得的粗制丝绵片为9片；
(2)抽丝：将步骤(1)浸泡好的双宫茧倒入抽丝机中抽丝，抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液，得到粗制丝绵片；所述氢氧化钠溶液的质量浓度在0.5％％，温度为40℃；
(3)冲洗：将步骤(2)抽丝好的粗制丝绵片从抽丝机上取下，装入透水棉袋，放置在自动冲洗装置中冲洗干净，得到丝绵片；
(4)蒸煮：将步骤(3)冲洗好的丝绵片放入炼锅中，再往炼锅中加入配制好的碱性溶液，通过锅炉提供高压蒸汽加热煮棉；所述碱性溶液由双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6制成，且双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6的质量比＝48:4:1:4；所述碱性溶液与双宫茧的质量比＝20:5；所述高压蒸汽加热的温度为95℃；
(5)二次冲洗甩干：将步骤(4)煮过的丝绵片放置在自动冲洗装置中冲洗干净后脱水；
(6)浸泡：将步骤(1)脱水后的丝绵片放入除味剂溶液中浸泡；所述除味剂溶液是冰醋酸，所述浸泡时间为28min；
(7)三次脱水烘干：将步骤(1)浸泡好的丝绵片捞出，经脱水、晾干后得到桑蚕丝绵片；所述桑蚕丝绵片每片烘干后的重量为0.7kg。
实施例2
一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液；具体包括以下步骤：
(1)蚕茧预处理：将挑选好的鲜双宫茧放入配制好的碱性蛋白酶水溶液中进行浸泡处理；所述碱性蛋白酶水溶液的pH＝9；所述浸泡处理的温度为51℃，时间为65min；每65kg鲜双宫茧制得的粗制丝绵片为10片；
(2)抽丝：将步骤(1)浸泡好的双宫茧倒入抽丝机中抽丝，抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液，得到粗制丝绵片；所述氢氧化钠溶液的质量浓度在1％，温度为45℃；
(3)冲洗：将步骤(2)抽丝好的粗制丝绵片从抽丝机上取下，装入透水棉袋，放置在自动冲洗装置中冲洗干净，得到丝绵片；
(4)蒸煮：将步骤(3)冲洗好的丝绵片放入炼锅中，再往炼锅中加入配制好的碱性溶液，通过锅炉提供高压蒸汽加热煮棉；所述碱性溶液由双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6制成，且双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6的质量比＝52:6:3:6；所述碱性溶液与双宫茧的质量比＝25:8；所述高压蒸汽加热的温度为100℃；
(5)二次冲洗甩干：将步骤(4)煮过的丝绵片放置在自动冲洗装置中冲洗干净后脱水；
(6)浸泡：将步骤(1)脱水后的丝绵片放入除味剂溶液中浸泡；所述除味剂溶液是冰醋酸，所述浸泡时间为33min；
(7)三次脱水烘干：将步骤(1)浸泡好的丝绵片捞出，经脱水、晾干后得到桑蚕丝绵片；所述桑蚕丝绵片每片烘干后的重量为0.8kg。
实施例3
一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液；具体包括以下步骤：
(1)蚕茧预处理：将挑选好的鲜双宫茧放入配制好的碱性蛋白酶水溶液中进行浸泡处理；所述碱性蛋白酶水溶液的pH＝8.2；所述浸泡处理的温度为49.5℃，时间为57min；每58kg鲜双宫茧制得的粗制丝绵片为9片；
(2)抽丝：将步骤(1)浸泡好的双宫茧倒入抽丝机中抽丝，抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液，得到粗制丝绵片；所述氢氧化钠溶液的质量浓度在0.6％，温度为41℃；
(3)冲洗：将步骤(2)抽丝好的粗制丝绵片从抽丝机上取下，装入透水棉袋，放置在自动冲洗装置中冲洗干净，得到丝绵片；
(4)蒸煮：将步骤(3)冲洗好的丝绵片放入炼锅中，再往炼锅中加入配制好的碱性溶液，通过锅炉提供高压蒸汽加热煮棉；所述碱性溶液由双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6制成，且双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6的质量比＝49:4.5:1.5:4.5；所述碱性溶液与双宫茧的质量比＝21:6；所述高压蒸汽加热的温度为96℃；
(5)二次冲洗甩干：将步骤(4)煮过的丝绵片放置在自动冲洗装置中冲洗干净后脱水；
(6)浸泡：将步骤(1)脱水后的丝绵片放入除味剂溶液中浸泡；所述除味剂溶液是冰醋酸，所述浸泡时间为29min；
(7)三次脱水烘干：将步骤(1)浸泡好的丝绵片捞出，经脱水、晾干后得到桑蚕丝绵片；所述桑蚕丝绵片每片烘干后的重量为0.72kg。
实施例4
一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液；具体包括以下步骤：
(1)蚕茧预处理：将挑选好的鲜双宫茧放入配制好的碱性蛋白酶水溶液中进行浸泡处理；所述碱性蛋白酶水溶液的pH＝8.9；所述浸泡处理的温度为50.5℃，时间为63min；每62kg鲜双宫茧制得的粗制丝绵片为10片；
(2)抽丝：将步骤(1)浸泡好的双宫茧倒入抽丝机中抽丝，抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液，得到粗制丝绵片；所述氢氧化钠溶液的质量浓度在0.9％，温度为44℃；
(3)冲洗：将步骤(2)抽丝好的粗制丝绵片从抽丝机上取下，装入透水棉袋，放置在自动冲洗装置中冲洗干净，得到丝绵片；
(4)蒸煮：将步骤(3)冲洗好的丝绵片放入炼锅中，再往炼锅中加入配制好的碱性溶液，通过锅炉提供高压蒸汽加热煮棉；所述碱性溶液由双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6制成，且双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6的质量比＝51:5.5:2.5:5.5；所述碱性溶液与双宫茧的质量比＝24:7；所述高压蒸汽加热的温度为99℃；
(5)二次冲洗甩干：将步骤(4)煮过的丝绵片放置在自动冲洗装置中冲洗干净后脱水；
(6)浸泡：将步骤(1)脱水后的丝绵片放入除味剂溶液中浸泡；所述除味剂溶液是冰醋酸，所述浸泡时间为32min；
(7)三次脱水烘干：将步骤(1)浸泡好的丝绵片捞出，经脱水、晾干后得到桑蚕丝绵片；所述桑蚕丝绵片每片烘干后的重量为0.78kg。
实施例5
一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液；具体包括以下步骤：
(1)蚕茧预处理：将挑选好的鲜双宫茧放入配制好的碱性蛋白酶水溶液中进行浸泡处理；所述碱性蛋白酶水溶液的pH＝8～9；所述浸泡处理的温度为50℃，时间为60min；每60kg鲜双宫茧制得的粗制丝绵片为9～10片；
(2)抽丝：将步骤(1)浸泡好的双宫茧倒入抽丝机中抽丝，抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液，得到粗制丝绵片；所述氢氧化钠溶液的质量浓度在0.75％～0.85％，温度为43℃；
(3)冲洗：将步骤(2)抽丝好的粗制丝绵片从抽丝机上取下，装入透水棉袋，放置在自动冲洗装置中冲洗干净，得到丝绵片；
(4)蒸煮：将步骤(3)冲洗好的丝绵片放入炼锅中，再往炼锅中加入配制好的碱性溶液，通过锅炉提供高压蒸汽加热煮棉；；所述碱性溶液由双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6制成，且双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6的质量比＝50:5:2:5；所述碱性溶液与双宫茧的质量比＝23:6.5；所述高压蒸汽加热的温度为97～98℃；
(5)二次冲洗甩干：将步骤(4)煮过的丝绵片放置在自动冲洗装置中冲洗干净后脱水；
(6)浸泡：将步骤(1)脱水后的丝绵片放入除味剂溶液中浸泡；所述除味剂溶液是冰醋酸，所述浸泡时间为30min；
(7)三次脱水烘干：将步骤(1)浸泡好的丝绵片捞出，经脱水、晾干后得到桑蚕丝绵片；所述桑蚕丝绵片每片烘干后的重量为0.73～0.78kg。
对比例1
与实施例1不同之处在于：没有蚕茧预处理步骤，其他条件不变。
对比例2
与实施例1不同之处在于：预处理用的不是碱性蛋白酶水溶液，而是等质量的清水，其他条件不变。
对比例3
与实施例1不同之处在于：没有加入HDTMPA·K6，其他条件不变。
为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：
采用实施例1～5和对比例1～3的方式进行双宫茧混合脱胶精炼制棉，结果发现，实施例1～5和对比例1～2由于加入了HDTMPA·K6，大大提高了煮棉的效率，由2.5h降低为1.5h。
由于对比例1～2没有进行预处理或预处理方式不同，在煮棉时需要较多的双氧水和泡花碱才能脱去丝胶，而且所得丝棉的抗拉断性大大下降，但是实施例1～5和对比例3均没有以上问题。
综上所述，本发明用碱性蛋白酶预处理蚕茧，初步脱胶后再进入抽丝程序，得到相同数量的蚕丝，要达到相同脱胶效果，在煮棉时降低了双氧水，泡花碱的使用，而且由于碱用量减小，得到丝棉的抗拉断性能得到较大提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：包括蚕茧预处理、抽丝、冲洗、蒸煮、二次冲洗甩干、浸泡、三次脱水烘干步骤，其中蚕茧预处理时，将鲜双宫茧放入碱性蛋白酶水溶液中浸泡；抽丝处理时，双宫茧抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液。
2.根据权利要求1所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)蚕茧预处理：将挑选好的鲜双宫茧放入配制好的碱性蛋白酶水溶液中进行浸泡处理；
(2)抽丝：将步骤(1)浸泡好的双宫茧倒入抽丝机中抽丝，抽丝过程中循环喷淋氢氧化钠溶液，得到粗制丝绵片；
(3)冲洗：将步骤(2)抽丝好的粗制丝绵片从抽丝机上取下，装入透水棉袋，放置在自动冲洗装置中冲洗干净，得到丝绵片；
(4)蒸煮：将步骤(3)冲洗好的丝绵片放入炼锅中，再往炼锅中加入配制好的碱性溶液，通过锅炉提供高压蒸汽加热煮棉；
(5)二次冲洗甩干：将步骤(4)煮过的丝绵片放置在自动冲洗装置中冲洗干净后脱水；
(6)浸泡：将步骤(1)脱水后的丝绵片放入除味剂溶液中浸泡；
(7)三次脱水烘干：将步骤(1)浸泡好的丝绵片捞出，经脱水、晾干后得到桑蚕丝绵片。
3.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(1)，所述碱性蛋白酶水溶液的pH＝8～9。
4.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(1)，所述浸泡处理的温度为49～51℃，时间为55～65min。
5.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(1)，每55～65kg鲜双宫茧制得的粗制丝绵片为9～10片。
6.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(2)，所述氢氧化钠溶液的质量浓度在0.5％～1％，温度为40～45℃。
7.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(4)，所述碱性溶液由双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6制成，且双氧水、泡花碱、纯碱和HDTMPA·K6的质量比＝48～52:4～6:1～3:4～6；所述碱性溶液与双宫茧的质量比＝20～25:5～8。
8.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(4)，所述高压蒸汽加热的温度为95～100℃。
9.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(6)，所述除味剂溶液是冰醋酸，所述浸泡时间为28～33min。
10.根据权利要求2所述的一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺，其特征在于：在步骤(7)，所述桑蚕丝绵片每片烘干后的重量为0.7～0.8kg。
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