CN106988139B - 一种造纸用构树皮的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种造纸用构树皮的处理方法；包括以下步骤：晒皮、一次泡皮、一次蒸皮、二次泡皮、洗皮、揉皮、草木灰浆皮、打浆；本发明通过二次水泡皮、二次石灰泡皮、二次蒸皮、草木灰浆拌料，机器揉捻以及人工揉搓相结合的方式，使得构树皮得以最大限度的发酵，使得构树韧皮纤维得以更充分的软化，在处理过程中没有添加任何化学药剂，最大限度的保留了纤维的完整性，使得制备的韧皮纤维具有较高的白度和收率，为目前市场对高品质纸张的需求提供基础保障。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种造纸用构树皮的处理方法。
背景技术
近年来我国造纸工业获得快速发展，2007年我国纸和纸板产量已达到7350万吨，消费量达到7290万吨，列世界第二位，我国仍是世界上最大的纸和造纸原料贸易净进口国，特别是木浆和废纸等纤维原料进口量巨大，国内木材供应难以满足需求，如果原料全部寄望于国外进口，既不现实，也难保国内对木材的需求，2004年，国家发改委颁布了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，急需加快建设造纸林基地，以缓解日益突出的木材供需矛盾，促进纸业和林业共同发展，构树的韧皮纤维含量较高，韧皮纤维特长而细，色泽洁白柔软，品质优良，是造纸的高级原料，其材质洁白，适用于造纸工艺；同时构树具有适应性强，耐干旱、贫瘠和盐碱，生命力强，早期生长快，利于快速绿化，一年种植，连年收获，适于密植超短期经营，是良好生态经济树种，能为造纸行业提供充足的原料，解决了国内木材供应难以满足需求的问题，有效促进造纸业的发展。
由于构树皮表层的黑皮很难除去，传统的制浆方法采用高温、高碱、长时间的慢速蒸煮工艺，这种方法制得的浆虽然白度较高，但经过化学药品的作用和反复的搅拌洗涤，必然会损伤纤维原料，使纤维的强度受到影响，并且严重降低制浆得率，随着科技的进步，目前在购书处理方面也已取得一定的成效，如申请号CN 201610067347.7的专利《一种以构树皮为原料的造纸工艺方法》公开了以构树皮为原料的造纸工艺方法，首先将构树皮进行初步筛选、浸泡，将其放入纸甑中煮，之后进行碾压，并加入生石灰浸泡一段时间，然后将所得构树皮放入纸甑中经过高温煮后，再将得到的构树皮洗掉石灰和杂质，并且搓揉去皮，用钢刀把去皮后的原料切成薄片，放入石槽中捣碎，得到纸浆，最后将捣好的纸浆倒入加满水的纸槽中，经过充分搅拌，使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状，再进行抄纸和榨纸，将尚有水分的湿纸进行扫纸、烘纸和揭纸，所生产的纸张不添加化学药剂，不会对使用者的健康造成危害，且纸质细腻、柔韧、手感绵滑、耐磨、不褶皱、保存寿命长，构树作为造纸的主要原料，其质量的好坏直接影响纸张的品质，随着社会的不断发展，对纸张的要求也越来越高，因此对构树韧皮纤维的处理要求也越来越高，不光要在减少化学药剂的基础上进行改进，还要对纤维的韧性、色泽、柔软性等方面进行提升，以更大程度的满足目前造纸行业对纤维的要求。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种造纸用构树皮的处理方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种造纸用构树皮的处理方法，包括以下步骤：
(1)晒皮：将从构树上剥下的构树皮，在每日两点以后，将构树皮平铺在地面上进行晒皮处理，每隔2h翻动一次；
(2)一次泡皮：用水浸泡晒好的构树皮，浸泡过程中，及时的添加水，使得水面超过构树界面5～7cm即可，浸泡2～5d后，将构树皮捞出沥干，用石灰水进行浸泡，石灰水的添加量没过构树皮即可，浸泡15～20d后，捞出即可；
(3)一次蒸皮：将浸泡好的构树皮平整的堆放在蒸锅中，蒸8～12h；
(4)二次泡皮：将蒸好的构树皮取出，用机械板拍打树皮30～50min，再用水浸泡树皮，浸泡20～24h，捞出沥干，用石灰水进行浸泡，浸泡3～5d后，捞出即可；
(5)洗皮、揉皮：将经二次泡皮后的构树皮，用活水反复清洗4～5次，对构树皮进行揉搓；
(6)草木灰浆皮：将草木灰加水搅拌，制成草木灰浆，将草木灰浆与步骤(5)处理好的构树皮进行搅拌，放入蒸锅中进行二次蒸皮，蒸2～4h；
(7)打浆：将蒸好的草木灰浆皮用清水洗净后，放入石槽中捣碎，加水搅拌，得到纸浆。
所述的晒皮，晒至构树皮含水量为5～6％即可。
所述的一次泡皮，其中采用的石灰水的浓度为30～40％。
所述的一次蒸皮，其蒸锅温度为90～110℃。
所述的二次泡皮，其中采用的石灰水的浓度为10～15％。
所述的揉搓，是用揉捻机揉捻30～50min，再经过人工揉搓15～20min，即可。
所述的草木灰浆，是将草木灰和水按1∶2～2.5的质量比混合，加热至80～90℃，熬煮30～40min，即可。
所述的二次蒸皮，其蒸锅温度为70～80℃。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明通过二次水泡皮、二次石灰泡皮、二次蒸皮、草木灰浆拌料，机器揉捻以及人工揉搓相结合的方式，使得构树皮得以最大限度的发酵，使得构树韧皮纤维得以更充分的软化，在处理过程中没有添加任何化学药剂，最大限度的保留了纤维的完整性，使得制备的韧皮纤维具有较高的白度和收率。
通过二次水泡皮和二次石灰泡皮的操作，使得构树纤维通过温和的条件，有效的软化纤维，同时，通过不同浓度的石灰水的浸泡，使得发酵更加充分，有效的去除构树皮表层的黑皮，减少纤维原料的损伤，提高纸浆收率。
通过对构树皮进行变温的二次蒸皮，在温和的条件下使得纤维得到进一步的软化，避免了传统方法进行高温、长时间蒸煮的处理方法，条件温和，对纤维没有损伤，避免纤维强度受到影响，保证了纤维的品质以及纸浆的收率。
通过草木灰浆的加入，替代了传统的高碱处理，才草木灰浆碱性的刺激下，通过适宜的浓度，在不损伤韧皮纤维的前提下，有效的去除构树皮表层的黑皮，软化纤维，提高纤维的白度，为满足目前市场对高品质的纸张需求提供基础保障。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种造纸用构树皮的处理方法，包括以下步骤：
(1)晒皮：将从构树上剥下的构树皮，在每日两点以后，将构树皮平铺在地面上进行晒皮处理，每隔2h翻动一次，晒至构树皮含水量为5％即可；
(2)一次泡皮：用水浸泡晒好的构树皮，浸泡过程中，及时的添加水，使得水面超过构树界面5～7cm即可，浸泡2～5d后，将构树皮捞出沥干，用浓度为30％的石灰水进行浸泡，石灰水的添加量没过构树皮即可，浸泡15～20d后，捞出即可；
(3)一次蒸皮：将浸泡好的构树皮平整的堆放在温度为90℃的蒸锅中，蒸8h；
(4)二次泡皮：将蒸好的构树皮取出，用机械板拍打树皮30～50min，再用水浸泡树皮，浸泡20h，捞出沥干，用浓度为10％的石灰水进行浸泡，浸泡3～5d后，捞出即可；
(5)洗皮、揉皮：将经二次泡皮后的构树皮，用活水反复清洗4～5次后，用揉捻机揉捻30min，再经过人工揉搓15min，即可；
(6)草木灰浆皮：将草木灰加水搅拌，制成草木灰浆，将草木灰浆与步骤(5)处理好的构树皮进行搅拌，放入温度为70℃的蒸锅中进行二次蒸皮，蒸2h，其中采用的草木灰浆，是将草木灰和水按1∶2的质量比混合，加热至80℃，熬煮30min，即可；
(7)打浆：将蒸好的草木灰浆皮用清水洗净后，放入石槽中捣碎，加水搅拌，得到纸浆。
实施例2
一种造纸用构树皮的处理方法，包括以下步骤：
(1)晒皮：将从构树上剥下的构树皮，在每日两点以后，将构树皮平铺在地面上进行晒皮处理，每隔2h翻动一次，晒至构树皮含水量为6％即可；
(2)一次泡皮：用水浸泡晒好的构树皮，浸泡过程中，及时的添加水，使得水面超过构树界面5～7cm即可，浸泡2～5d后，将构树皮捞出沥干，用浓度为40％的石灰水进行浸泡，石灰水的添加量没过构树皮即可，浸泡20d后，捞出即可；
(3)一次蒸皮：将浸泡好的构树皮平整的堆放在温度为110℃的蒸锅中，蒸12h；
(4)二次泡皮：将蒸好的构树皮取出，用机械板拍打树皮50min，再用水浸泡树皮，浸泡24h，捞出沥干，用浓度为15％的石灰水进行浸泡，浸泡3～5d后，捞出即可；
(5)洗皮、揉皮：将经二次泡皮后的构树皮，用活水反复清洗4～5次后，用揉捻机揉捻50min，再经过人工揉搓20min，即可；
(6)草木灰浆皮：将草木灰加水搅拌，制成草木灰浆，将草木灰浆与步骤(5)处理好的构树皮进行搅拌，放入温度为80℃的蒸锅中进行二次蒸皮，蒸4h，其中采用的草木灰浆，是将草木灰和水按1∶2.5的质量比混合，加热至90℃，熬煮40min，即可；
(7)打浆：将蒸好的草木灰浆皮用清水洗净后，放入石槽中捣碎，加水搅拌，得到纸浆。
实施例3
一种造纸用构树皮的处理方法，包括以下步骤：
(1)晒皮：将从构树上剥下的构树皮，在每日两点以后，将构树皮平铺在地面上进行晒皮处理，每隔2h翻动一次，晒至构树皮含水量为5.5％即可；
(2)一次泡皮：用水浸泡晒好的构树皮，浸泡过程中，及时的添加水，使得水面超过构树界面5～7cm即可，浸泡2～5d后，将构树皮捞出沥干，用浓度为35％的石灰水进行浸泡，石灰水的添加量没过构树皮即可，浸泡15～20d后，捞出即可；
(3)一次蒸皮：将浸泡好的构树皮平整的堆放在温度为100℃的蒸锅中，蒸8～12h；
(4)二次泡皮：将蒸好的构树皮取出，用机械板拍打树皮40min，再用水浸泡树皮，浸泡22h，捞出沥干，用浓度为13％的石灰水进行浸泡，浸泡3～5d后，捞出即可；
(5)洗皮、揉皮：将经二次泡皮后的构树皮，用活水反复清洗4～5次后，用揉捻机揉捻40min，再经过人工揉搓18min，即可；
(6)草木灰浆皮：将草木灰加水搅拌，制成草木灰浆，将草木灰浆与步骤(5)处理好的构树皮进行搅拌，放入温度为75℃的蒸锅中进行二次蒸皮，蒸3h，其中采用的草木灰浆，是将草木灰和水按1∶2.5的质量比混合，加热至85℃，熬煮35min，即可；
(7)打浆：将蒸好的草木灰浆皮用清水洗净后，放入石槽中捣碎，加水搅拌，得到纸浆。
实施例4
一种造纸用构树皮的处理方法，包括以下步骤：
(1)晒皮：将从构树上剥下的构树皮，在每日两点以后，将构树皮平铺在地面上进行晒皮处理，每隔2h翻动一次，晒至构树皮含水量为5％即可；
(2)一次泡皮：用水浸泡晒好的构树皮，浸泡过程中，及时的添加水，使得水面超过构树界面5～7cm即可，浸泡2～5d后，将构树皮捞出沥干，用浓度为30％的石灰水进行浸泡，石灰水的添加量没过构树皮即可，浸泡20d后，捞出即可；
(3)一次蒸皮：将浸泡好的构树皮平整的堆放在温度为110℃的蒸锅中，蒸8h；
(4)二次泡皮：将蒸好的构树皮取出，用机械板拍打树皮50min，再用水浸泡树皮，浸泡20h，捞出沥干，用浓度为15％的石灰水进行浸泡，浸泡3～5d后，捞出即可；
(5)洗皮、揉皮：将经二次泡皮后的构树皮，用活水反复清洗4～5次后，用揉捻机揉捻50min，再经过人工揉搓15min，即可；
(6)草木灰浆皮：将草木灰加水搅拌，制成草木灰浆，将草木灰浆与步骤(5)处理好的构树皮进行搅拌，放入温度为70℃的蒸锅中进行二次蒸皮，蒸2h，其中采用的草木灰浆，是将草木灰和水按1∶2的质量比混合，加热至80℃，熬煮30min，即可；
(7)打浆：将蒸好的草木灰浆皮用清水洗净后，放入石槽中捣碎，加水搅拌，得到纸浆。
实施例5
一种造纸用构树皮的处理方法，包括以下步骤：
(1)晒皮：将从构树上剥下的构树皮，在每日两点以后，将构树皮平铺在地面上进行晒皮处理，每隔2h翻动一次，晒至构树皮含水量为5％即可；
(2)一次泡皮：用水浸泡晒好的构树皮，浸泡过程中，及时的添加水，使得水面超过构树界面5～7cm即可，浸泡2～5d后，将构树皮捞出沥干，用浓度为30％的石灰水进行浸泡，石灰水的添加量没过构树皮即可，浸泡15～20d后，捞出即可；
(3)一次蒸皮：将浸泡好的构树皮平整的堆放在温度为110℃的蒸锅中，蒸10h；
(4)二次泡皮：将蒸好的构树皮取出，用机械板拍打树皮30min，再用水浸泡树皮，浸泡24h，捞出沥干，用浓度为10％的石灰水进行浸泡，浸泡3～5d后，捞出即可；
(5)洗皮、揉皮：将经二次泡皮后的构树皮，用活水反复清洗4～5次后，用揉捻机揉捻50min，再经过人工揉搓15min，即可；
(6)草木灰浆皮：将草木灰加水搅拌，制成草木灰浆，将草木灰浆与步骤(5)处理好的构树皮进行搅拌，放入温度为70℃的蒸锅中进行二次蒸皮，蒸4h，其中采用的草木灰浆，是将草木灰和水按1∶2的质量比混合，加热至80℃，熬煮30min，即可；
(7)打浆：将蒸好的草木灰浆皮用清水洗净后，放入石槽中捣碎，加水搅拌，得到纸浆。
实验例
对本发明处理的构树制备的纸张进行理化性质的测定，参照GB/T18739-2008宣纸国家标准，结果如表1所示：
表1
Claims (5)
1.一种造纸用构树皮的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）晒皮：将从构树上剥下的构树皮，在每日两点以后，将构树皮平铺在地面上进行晒皮处理，每隔 2h 翻动一次；
（2）一次泡皮：用水浸泡晒好的构树皮，浸泡过程中，及时的添加水，使得水面超过构树皮界面 5~7cm 即可，浸泡 2~5d 后，将构树皮捞出沥干，用石灰水进行浸泡，石灰水的添加量没过构树皮即可，浸泡 15~20d 后，捞出即可；
（3）一次蒸皮：将浸泡好的构树皮平整的堆放在蒸锅中，蒸 8~12h；
（4）二次泡皮：将蒸好的构树皮取出，用机械板拍打构树皮 30~50min，再用水浸泡构树皮，浸泡 20~24h，捞出沥干，用石灰水进行浸泡，浸泡 3~5d 后，捞出即可；
（5）洗皮、揉皮：将经二次泡皮后的构树皮，用活水反复清洗 4~5 次，对构树皮进行揉搓；
（6）草木灰浆皮：将草木灰加水搅拌，制成草木灰浆，将草木灰浆与步骤
（5）处理好的构树皮进行搅拌，放入蒸锅中进行二次蒸皮，蒸 2~4h；
（7）打浆：将蒸好的草木灰浆皮用清水洗净后，放入石槽中捣碎，加水搅拌，得到纸浆；
所述的一次泡皮，其中采用的石灰水的浓度为 30~40%；
所述的二次泡皮，其中采用的石灰水的浓度为 10~15%；
所述的草木灰浆，是将草木灰和水按 1:2~2.5 的质量比混合，加热至80~90℃，熬煮30~40min，即可。
2.如权利要求 1 所述的造纸用构树皮的处理方法，其特征在于，所述的晒皮，晒至构树皮含水量为 5~6%即可。
3.如权利要求 1 所述的造纸用构树皮的处理方法，其特征在于，所述的一次蒸皮，其蒸锅温度为 90~110℃。
4.如权利要求 1 所述的造纸用构树皮的处理方法，其特征在于，所述的揉搓，是用揉捻机揉捻 30~50min，再经过人工揉搓 15~20min，即可。
5.如权利要求 1 所述的造纸用构树皮的处理方法，其特征在于，所述的二次蒸皮，其蒸锅温度为 70~80℃。
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