CN107881569A - 一种干茧蒸煮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干茧蒸煮方法，将干茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液I进行第一次真空渗透；然后在渗透液I加入解舒剂，对蚕茧进行第二次真空渗透；使茧腔外的渗透液I排出，利用蒸汽对蚕茧进行蒸煮，将蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液II进行第三次真空渗透，再排出渗透液II，即可送往缫丝车间加工处理；本发明的干茧蒸煮方法可使茧层丝胶膨润溶解适度，茧丝间的胶着力适当降低，因而后续缫丝过程中蚕茧容易解舒与索绪，生丝的清洁、洁净、抱合好，具有独特的光泽，抗皱、染色性好，经济价值大，工艺简单，生产成本低，可提高茧丝绸产业的经济效益，满足国内外市场的多元化需求，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，更具体的涉及一种干茧蒸煮方法。
背景技术
随着科学技术的发展，特别是高速织机等新设备在织造中的应用，给生丝质量提出了新的要求：提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净，使其适应高速织机高张力、强摩擦的要求。
传统的鲜茧丝加工是不烘茧、不煮茧，直接进行缫丝，此工艺过程减少了制丝环节，降低成本，减少能耗，同时保持了茧丝独特的原有属性，但这种生产方式加工的茧丝具有丝胶低粘性，茧丝间结合程度差，茧丝表面丝胶含量大，刚性大，手感粗糙等问题，在制造过程中容易出现断头、起毛、丝胶粉末脱落、染色性能差等问题，鲜茧丝达不到高品质绸缎的织造要求。
干茧在缫制过程中的煮茧工序起着重要作用。煮茧是制丝过程的一道关键性工序，我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。
因此，针对现有技术的缺陷，本发明提出一种干茧蒸煮方法，能有效促进茧丝的丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，使得到的熟茧出丝率高，质量好，提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净等指标的等级。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种干茧蒸煮方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的干茧蒸煮方法，将干茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液I进行第一次真空渗透；然后在渗透液I加入解舒剂，对蚕茧进行第二次真空渗透；使茧腔外的渗透液I排出，利用蒸汽对第二次真空渗透完毕的蚕茧进行蒸煮，对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液II进行第三次真空渗透，然后排出渗透液II，将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
优选地，所述的渗透液I为茶粕浸出液；将茶粕粉碎后和热水以1：40-80的质量比混合后浸泡30-60min，即得所述渗透液I。
优选地，所述的解舒剂为碳酸钠、硅酸钠、硼酸钠、蓖麻油脂肪酸衍生物中的一种或两种以上的混合；所述的蓖麻油脂肪酸衍生物为蓖麻油磺酸钠、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一种或两种以上的混合。
优选地，所述的渗透液I与干茧的重量比为8-25：1。
优选地，所述解舒剂加入渗透液I的总量为渗透液I质量的0.04-1％。
优选地，所述干茧进行第一次真空渗透时，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.08-0.09Mpa，渗透液I温度为36-45℃，渗透时间为1-5min。
优选地，所述干茧进行第二次真空渗透时，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.095-0.098Mpa，渗透液I温度为30-38℃，渗透时间为1-3min。
优选地，利用蒸汽对第二次真空渗透完毕的蚕茧进行蒸煮时，先采用压力为0.15-0.2Mpa的蒸汽蒸煮1-3min，控制蒸煮温度为70-75℃；再采用压力为0.2-0.25Mpa的蒸汽蒸煮3-6min，控制蒸煮温度为80-95℃。
优选地，所述的渗透液II为聚丙烯酰胺溶液、冰醋酸溶液、柠檬酸溶液或福尔马林；所述渗透液II的浓度为0.005-0.2％。
优选地，对蒸煮完毕的蚕茧进行第三次真空渗透时，将蚕茧和渗透液II以1：20-35的重量比加入蚕茧渗透装置中，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.084-0.095Mpa，渗透液II的温度为25-35℃，渗透时间为3-5min。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明对蚕茧在蒸煮前采用二次真空渗透，第一次真空渗透时采用茶粕浸出液进行浸泡渗透，可有效去除蚕茧表面的污渍，起到很好的清洁作用，且茶粕便宜易得，后续处理不污染环境；利用茶粕浸出液配合解舒剂进行第二次真空渗透，可以减少茧丝茧的胶着力，达到茧丝顺利离解的目的，使蚕茧的解舒效果更好，蚕茧的洁净度和清洁度提高；本发明在这两次真空渗透中适度控制蚕茧在茶粕浸出液中浸泡渗透的时间和渗透压力，可使茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，有效的克服了现有技术中采用单一离子性织物柔软剂所造成的在除糙、复摇、干燥等后工序中杂质吸附的缺陷。
2、本发明采用高压蒸汽对蚕茧进行蒸煮，可提高煮茧温度，在压力与温度的双重作用下，加强了蚕茧的吐水，有利于蚕茧的中内层煮熟，保护外层，使煮熟均匀，提高原料茧的解舒率；在蚕茧蒸煮完毕后采用含有抑制剂的水溶液对其进行浸泡，可稳定蚕茧的解舒，避免丝胶过度溶解生丝质量下降的问题。
3、采用本发明的干茧蒸煮方法得到的蚕丝，相比采用常规煮茧方法得到的蚕丝在拉伸强度、断裂强度、断裂生长率、解舒率、清洁度和洁净度方面均匀优异的表现，纤维拉伸强度提高了10.26％，断裂强度提高了9.68％，断裂伸长率提高了5.9％，解舒率提高了15.9％，清洁度提高了4.09％，洁净度提高了5.98％，说明本发明的干茧蒸煮方法可使茧层丝胶膨润溶解适度，茧丝间的胶着力适当降低，因而后续缫丝过程中蚕茧容易解舒与索绪，生丝的洁净、抱合好，具有独特的光泽，抗皱、染色性好，色牢度高，经济价值大，原料茧消耗低；本发明工艺简单，操作方便，生产成本低，得到的蚕丝品质优秀，可提高茧丝绸产业的经济效益，满足国内外市场的多元化需求，具有良好的发展前景。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
将茶粕粉碎后和80℃的热水以1：40的质量比混合后浸泡茶粕60min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量8％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.08Mpa，茶粕浸出液的温度为36℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧5min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.04％的碳酸钠，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.095Mpa，茶粕浸出液的温度为30℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧3min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.15Mpa的蒸汽蒸煮3min，控制蒸煮温度为70℃；再采用压力为0.2Mpa的蒸汽蒸煮6min，控制蒸煮温度为95℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量20倍、浓度为0.005％、温度为25℃的冰醋酸溶液浸泡蚕茧5min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.084Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例2
将茶粕粉碎后和82℃的热水以1：45的质量比混合后浸泡茶粕56min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量10％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.081Mpa，茶粕浸出液的温度为37℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧4.5min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.16％的硅酸钠，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.096Mpa，茶粕浸出液的温度为31℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧2.7min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.16Mpa的蒸汽蒸煮2.8min，控制蒸煮温度为71℃；再采用压力为0.21Mpa的蒸汽蒸煮5.6min，控制蒸煮温度为93℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量22倍、浓度为0.01％、温度为26℃的柠檬酸溶液浸泡蚕茧4.8min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.086Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例3
将茶粕粉碎后和84℃的热水以1：50的质量比混合后浸泡茶粕52min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量12％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.082Mpa，茶粕浸出液的温度为38℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧4min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.28％的硼酸钠，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.097Mpa，茶粕浸出液的温度为32℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧2.4min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.17Mpa的蒸汽蒸煮2.6min，控制蒸煮温度为72℃；再采用压力为0.22Mpa的蒸汽蒸煮5.2min，控制蒸煮温度为91℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量24倍、浓度为0.02％、温度为27℃的福尔马林浸泡蚕茧4.5min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.087Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例4
将茶粕粉碎后和86℃的热水以1：55的质量比混合后浸泡茶粕48min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量14％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.083Mpa，茶粕浸出液的温度为39℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧3.4min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.40％的蓖麻油磺酸钠，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.098Mpa，茶粕浸出液的温度为33℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧2.1min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.18Mpa的蒸汽蒸煮2.3min，控制蒸煮温度为73℃；再采用压力为0.23Mpa的蒸汽蒸煮4.8min，控制蒸煮温度为89℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量26倍、浓度为0.04％、温度为28℃的冰醋酸溶液浸泡蚕茧4.2min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.088Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例5
将茶粕粉碎后和88℃的热水以1：60的质量比混合后浸泡茶粕45min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量16％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.084Mpa，茶粕浸出液的温度为40℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧2.9min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.52％的蓖麻油酸咪唑啉，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.097Mpa，茶粕浸出液的温度为34℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1.9min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.19Mpa的蒸汽蒸煮2.1min，控制蒸煮温度为74℃；再采用压力为0.24Mpa的蒸汽蒸煮4.5min，控制蒸煮温度为90℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量28倍、浓度为0.06％、温度为29℃的冰醋酸溶液浸泡蚕茧3.9min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.089Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例6
将茶粕粉碎后和90℃的热水以1：65的质量比混合后浸泡茶粕43min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量18％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.085Mpa，茶粕浸出液的温度为41℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧2.5min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.64％的碳酸钠和硅酸钠的混合物，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.096Mpa，茶粕浸出液的温度为35℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1.7min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.2Mpa的蒸汽蒸煮1.8min，控制蒸煮温度为75℃；再采用压力为0.25Mpa的蒸汽蒸煮4.2min，控制蒸煮温度为91℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量30倍、浓度为0.09％、温度为30℃的柠檬酸溶液浸泡蚕茧3.7min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.09Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例7
将茶粕粉碎后和92℃的热水以1：70的质量比混合后浸泡茶粕40min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量20％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.086Mpa，茶粕浸出液的温度为42℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧2.1min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.75％的硼酸钠和硅酸钠的混合物，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.095Mpa，茶粕浸出液的温度为36℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1.5min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.19Mpa的蒸汽蒸煮1.6min，控制蒸煮温度为74℃；再采用压力为0.24Mpa的蒸汽蒸煮3.9min，控制蒸煮温度为92℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量32倍、浓度为0.12％、温度为32℃的柠檬酸溶液浸泡蚕茧3.5min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.091Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例8
将茶粕粉碎后和93℃的热水以1：75的质量比混合后浸泡茶粕37min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量22％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.087Mpa，茶粕浸出液的温度为43℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1.8min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.88％的聚氧乙烯蓖麻油，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.096Mpa，茶粕浸出液的温度为37℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1.4min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.18Mpa的蒸汽蒸煮1.4min，控制蒸煮温度为73℃；再采用压力为0.23Mpa的蒸汽蒸煮3.6min，控制蒸煮温度为93℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量33倍、浓度为0.15％、温度为33℃的聚丙烯酰胺溶液浸泡蚕茧3.3min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.092Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例9
将茶粕粉碎后和95℃的热水以1：78的质量比混合后浸泡茶粕34min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量24％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.088Mpa，茶粕浸出液的温度为44℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1.4min；再加入质量为茶粕浸出液质量0.95％的蓖麻油烷醇酰胺，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.097Mpa，茶粕浸出液的温度为38℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1.2min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.17Mpa的蒸汽蒸煮1.2min，控制蒸煮温度为72℃；再采用压力为0.22Mpa的蒸汽蒸煮3.3min，控制蒸煮温度为94℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量34倍、浓度为0.18％、温度为34℃的冰醋酸溶液浸泡蚕茧3.2min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.093Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
实施例10
将茶粕粉碎后和97℃的热水以1：80的质量比混合后浸泡茶粕30min，过滤，取滤液加入蚕茧渗透装置中，再加入质量为茶粕浸出液质量25％的干茧，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.09Mpa，茶粕浸出液的温度为45℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1min；再加入质量为茶粕浸出液质量1％的碳酸钠，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.098Mpa，茶粕浸出液的温度为37℃，使茶粕浸出液浸泡蚕茧1min；排出茧腔外的茶粕浸出液，利用蒸汽对浸泡完毕的蚕茧进行蒸煮，先采用压力为0.18Mpa的蒸汽蒸煮1min，控制蒸煮温度为73℃；再采用压力为0.21Mpa的蒸汽蒸煮3min，控制蒸煮温度为95℃；对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入质量为蚕茧质量35倍、浓度为0.2％、温度为35℃的冰醋酸溶液浸泡蚕茧3min，浸泡时控制蚕茧渗透装置内的压力为0.095Mpa；将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
产品性能试验
1试验目的
测试对比采用本发明的干茧蒸煮方法和采用常规干茧蒸煮方法的蚕丝在拉伸强度、断裂强度、断裂生长率、解舒率、清洁度和洁净度等指标的对比。
2试验方法
本试验分对照组和试验组，每组10个处理，试验组分别取本发明实施例1-10提供的干茧蒸煮方法得到的蚕丝作为样品；对照组取常规干茧蒸煮方法得到的蚕丝作为样品；供试茧为秋丰*白玉蚕品中得到的干茧。(常规干茧蒸煮方法为将干茧进行真空渗透后加入煮茧助剂进行煮茧，真空渗透的真空度为0.09Mpa，煮茧助剂为琥珀二异辛酯硫磺酸钠、氨水和甲醛的混合物)
3试验结果
试验结果见表1。
表1
由表1可见，采用本发明的干茧蒸煮方法得到的蚕丝，相比采用常规煮茧方法得到的蚕丝在拉伸强度、断裂强度、断裂生长率、解舒率、清洁度和洁净度方面均匀优异的表现，纤维拉伸强度提高了10.26％，断裂强度提高了9.68％，断裂伸长率提高了5.9％，解舒率提高了15.9％，清洁度提高了4.09％，洁净度提高了5.98％。说明本发明的干茧蒸煮方法可使茧层丝胶膨润溶解适度，茧丝间的胶着力适当降低，因而后续缫丝过程中蚕茧容易解舒与索绪，生丝的洁净、抱合、色泽好，原料茧消耗低，符合干茧特点与煮茧工艺理论。
Claims (10)
1.一种干茧蒸煮方法，其特征在于：将干茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液I进行第一次真空渗透；然后在渗透液I加入解舒剂，对蚕茧进行第二次真空渗透；使茧腔外的渗透液I排出，利用蒸汽对第二次真空渗透完毕的蚕茧进行蒸煮，对蒸煮完毕的蚕茧放入蚕茧渗透装置中，加入渗透液II进行第三次真空渗透，然后排出渗透液II，将蒸煮完毕的蚕茧送往缫丝车间作为生产用茧。
2.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：所述的渗透液I为茶粕浸出液；将茶粕粉碎后和热水以1：40-80的质量比混合后浸泡30-60min，过滤，取滤液，即得所述渗透液I。
3.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：所述的解舒剂为碳酸钠、硅酸钠、硼酸钠、蓖麻油脂肪酸衍生物中的一种或两种以上的混合；所述的蓖麻油脂肪酸衍生物为蓖麻油磺酸钠、蓖麻油酸咪唑啉、聚氧乙烯蓖麻油或蓖麻油烷醇酰胺中的一种或两种以上的混合。
4.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：所述的渗透液I与干茧的重量比为8-25：1。
5.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：所述解舒剂加入渗透液I的总量为渗透液I质量的0.04-1％。
6.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：所述干茧进行第一次真空渗透时，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.08-0.09Mpa，渗透液I温度为36-45℃，渗透时间为1-5min。
7.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：所述干茧进行第二次真空渗透时，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.095-0.098Mpa，渗透液I温度为30-38℃，渗透时间为1-3min。
8.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：利用蒸汽对第二次真空渗透完毕的蚕茧进行蒸煮时，先采用压力为0.15-0.2Mpa的蒸汽蒸煮1-3min，控制蒸煮温度为70-75℃；再采用压力为0.2-0.25Mpa的蒸汽蒸煮3-6min，控制蒸煮温度为80-95℃。
9.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：所述的渗透液II为聚丙烯酰胺溶液、冰醋酸溶液、柠檬酸溶液或福尔马林；所述渗透液II的浓度为0.005-0.2％。
10.根据权利要求1所述的干茧蒸煮方法，其特征在于：对蒸煮完毕的蚕茧进行第三次真空渗透时，将蚕茧和渗透液II以1：20-35的重量比加入蚕茧渗透装置中，控制蚕茧渗透装置内的压力为0.084-0.095Mpa，渗透液II的温度为25-35℃，渗透时间为3-5min。
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2017
- 2017-12-05 CN CN201711267150.9A patent/CN107881569A/zh active Pending
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