CN105442061A - 一种提高蚕丝解舒率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高蚕丝解舒率的方法，属于蚕丝加工技术领域，所述提高蚕丝解舒率的方法是由配制解舒剂、渗透、煮茧、漂洗、理绪、抽丝、缫丝等步骤完成的。本发明提供的方法科学可行，操作性强，能促使蚕茧内层丝胶充分膨润，降低煮茧、索理绪温度，起到煮熟内层，抑制外层丝胶继续溶解的作用；本发明针对蚕丝的化学和物理性质，对蚕丝的煮茧处理方法进行优化，使用本发明的方法处理蚕茧后，蚕丝解舒率达79.6%-81.2%，解舒提高率达6.2%-8%；蚕丝缫折降低率达5.3%-7.6%；蚕丝洁净分达95-95.8，洁净提高分达2.12-2.85。

Description

一种提高蚕丝解舒率的方法
技术领域
本发明属于蚕丝加工技术领域，具体涉及一种提高蚕丝解舒率的方法。
背景技术
丝绸是由蚕丝纺织得到，蚕丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用，使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和，减小茧丝间的胶着力，使茧丝能顺次离解，以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，特别是对解舒率和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。
目前，对于提高蚕丝解舒率的研究较多，也研究出了一些能够有效提高解舒率的措施，如以下措施：在真空渗透尽量提高真空度，真空给湿水温应适当提高，并注意季节差别和春夏秋茧；对于解舒率特低的蚕茧，应在真空给湿前采取适当的触蒸处理，并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂；上槽浸渍段的水温，春茧可高，夏秋茧宜低温；温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺；煮茧机上槽排气筒关小，以利提高浸渍段和温差渗透区高温段温度；煮熟区开大蒸汽，提高煮熟茧温度，煮熟区配温前低后高，提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用；调整部较高汤温，采用马鞍形成配温工艺，淡汤煮茧；使用孔管动摇，使茧层丝胶适当溶解，并继续煮熟中内层；出口保护采用低温水保护茧外层，减少万米吊糙次数。但是采用上述措施后，蚕丝的解舒率还是较低，因此有必要开发一种能够进一步提高蚕丝解舒率的方法。
发明内容
本发明公开了一种提高蚕丝解舒率的方法，以解决蚕茧煮茧效果差而导致解舒率低等问题。本发明提供的方法科学可行，操作性强，能促使蚕茧内层丝胶充分膨润，降低煮茧、索理绪温度，起到煮熟内层，抑制外层丝胶继续溶解的作用，提高蚕丝解舒率。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种提高蚕丝解舒率的方法，包括以下步骤：
S1、配制解舒剂：配制浓度为0.1-0.14mol/LNa2SiO3溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.5-10；
S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.15-0.2:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.3-7.6，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡4-6min，然后在真空度为0.91-0.95Mpa，温度为20-25℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A3-5min，制得蚕茧B；
S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在96-98℃下加热4-6min，制得蚕茧C；
S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:100-200混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至84-88℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C3-4次，制得蚕茧D；
S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝进行缫丝，即制得蚕丝成品。
优选地，步骤S4中所述蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐6-12份、消泡剂0.5-1份、渗透剂0.2-0.8份、保水剂0.4-0.8份、润湿分散剂0.4-0.8份、香味剂0.2-0.6份、柠檬酸0.3-0.6份、增稠剂0.3-0.5份、防霉剂0.1-0.3份、去离子水40-80份。
更优选地，所述消泡剂包括硅烷改性聚氨酯、聚醚改性硅烷中的一种或两种。
更优选地，所述渗透剂包括皂粉、木质素磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或多种。
更优选地，所述保水剂包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸钠中的一种或多种。
更优选地，所述润湿分散剂包括木质素磺酸钙、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种。
更优选地，所述香味剂包括香茅醛、茶树精油、薰衣草精油中的一种或多种。
更优选地，所述增稠剂包括黄原胶、结冷胶、卡拉胶、槐豆胶中的一种或多种。
更优选地，所述防霉剂包括喹氧灵、三唑酮中的一种或两种。
本发明还提供一种蚕丝柔顺剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S41：将酯基季铵盐加入去离子水中，升温至50-60℃下，搅拌溶解酯基季铵盐，得混合液A；
S42：向步骤S41制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂，升温至65-70℃后，在微波辐射下，加热反应15-20min，得混合液B；
S43：将步骤S42制得的混合液B冷却至30-45℃后加入香味剂、消泡剂，搅拌混合均匀得混合液C；
S44：向步骤S43制得的混合液C中加入柠檬酸，调节pH值至5.6-5.8，制得蚕丝柔顺剂。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的方法科学可行，操作性强，能促使蚕茧内层丝胶充分膨润，降低煮茧、索理绪温度，起到煮熟内层，抑制外层丝胶继续溶解的作用；
(2)本发明针对蚕丝的化学和物理性质，对蚕丝的煮茧处理方法进行优化，使用本发明的方法处理蚕茧后，蚕丝解舒率达79.6％-81.2％，解舒提高率达6.2％-8％；蚕丝缫折降低率达5.3％-7.6％；蚕丝洁净分达95-95.8，洁净提高分达2.12-2.85；
(3)原常规工艺只能生产3A、4A洁净基础分的蚕丝，通过本发明的方法能生产出5A级以上的蚕丝，可提高蚕丝企业的效益。
具体实施方式
实施例1
一种提高蚕丝解舒率的方法，包括以下步骤：
S1、配制解舒剂：配制浓度为0.1mol/LNa2SiO3溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为10；
S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.15:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.3，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡6min，然后在真空度为0.91Mpa，温度为20℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A5min，制得蚕茧B；
S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在96℃下加热6min，制得蚕茧C；
S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:100混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至84℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C3次，制得蚕茧D，所述的蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐6份、硅烷改性聚氨酯0.5份、皂粉0.2份、聚丙烯酰胺0.4份、木质素磺酸钙0.4份、香茅醛0.2份、柠檬酸0.3份、黄原胶0.3份、喹氧灵0.1份、去离子水40份；
S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D在车速为160r/min下抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝在转速为300r/min下进行缫丝，即制得蚕丝成品。
所述蚕丝柔顺剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将酯基季铵盐加入去离子水中，升温至50℃下，搅拌溶解酯基季铵盐，得混合液A；
S2：向步骤S1制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂，升温至65℃后，在微波功率为300W辐射下，加热反应20min，得混合液B；
S3：将步骤S2制得的混合液B冷却至45℃后加入香味剂、消泡剂，搅拌混合均匀得混合液C；
S4：向步骤S3制得的混合液C中加入酸度调节剂，调节pH值至5.6，制得蚕丝柔顺剂。
实施例2
一种提高蚕丝解舒率的方法，包括以下步骤：
S1、配制解舒剂：配制浓度为0.14mol/LNa2SiO3溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.5；
S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.2:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.6，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡4min，然后在真空度为0.95Mpa，温度为25℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A3min，制得蚕茧B；
S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在98℃下加热4min，制得蚕茧C；
S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:200混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至88℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C4次，制得蚕茧D，所述的蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐12份、聚醚改性硅烷1份、木质素磺酸钠0.8份、聚丙烯酸钠0.8份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.8份、茶树精油0.6份、苹果酸0.6份、结冷胶0.5份、三唑酮0.3份、去离子水80份；
S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D在车速为180r/min下抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝在转速为350r/min下进行缫丝，即制得蚕丝成品。
所述蚕丝柔顺剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将酯基季铵盐加入去离子水中，升温至60℃下，搅拌溶解酯基季铵盐，得混合液A；
S2：向步骤S1制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂，升温至70℃后，在微波功率为300W辐射下，加热反应15min，得混合液B；
S3：将步骤S2制得的混合液B冷却至30℃后加入香味剂、消泡剂，搅拌混合均匀得混合液C；
S4：向步骤S3制得的混合液C中加入酸度调节剂，调节pH值至5.8，制得蚕丝柔顺剂。
实施例3
一种提高蚕丝解舒率的方法，包括以下步骤：
S1、配制解舒剂：配制浓度为0.12mol/LNa2SiO3溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.8；
S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.18:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.5，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡5min，然后在真空度为0.93Mpa，温度为22℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A4min，制得蚕茧B；
S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在97℃下加热5min，制得蚕茧C；
S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:150混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至86℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C3次，制得蚕茧D，所述的蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐9份、硅烷改性聚氨酯0.4份、聚醚改性硅烷0.4份、烷基磺酸钠0.3份、烷基苯磺酸钠0.2份、聚丙烯酸铵0.3份、淀粉接枝丙烯酸钠0.3份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.3份、月桂醇硫酸钠0.3份、茶树精油0.2份、薰衣草精油0.2份、柠檬酸0.2份、苹果酸0.3份、卡拉胶0.2份、槐豆胶0.2份、喹氧灵0.1份、三唑酮0.1份、去离子水60份；
S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D在车速为170r/min下抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝在转速为330r/min下进行缫丝，即制得蚕丝成品。
所述蚕丝柔顺剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将酯基季铵盐加入去离子水中，升温至55℃下，搅拌溶解酯基季铵盐，得混合液A；
S2：向步骤S1制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂，升温至65℃后，在微波功率为300W辐射下，加热反应20min，得混合液B；
S3：将步骤S2制得的混合液B冷却至35℃后加入香味剂、消泡剂，搅拌混合均匀得混合液C；
S4：向步骤S3制得的混合液C中加入酸度调节剂，调节pH值至5.7，制得蚕丝柔顺剂。
实施例4
一种提高蚕丝解舒率的方法，包括以下步骤：
S1、配制解舒剂：配制浓度为0.12mol/LNa2SiO3溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.6；
S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.16:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.4，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡5min，然后在真空度为0.92Mpa，温度为22℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A4min，制得蚕茧B；
S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在96℃下加热6min，制得蚕茧C；
S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:120混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至85℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C4次，制得蚕茧D，所述的蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐8份、硅烷改性聚氨酯0.7份、木质素磺酸钠0.3份、聚丙烯酸铵0.5份、月桂醇硫酸钠0.5份、茶树精油0.3份、酸度调节剂0.4份、卡拉胶0.4份、三唑酮0.2份、去离子水50份；
S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D在车速为160r/min下抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝在转速为350r/min下进行缫丝，即制得蚕丝成品。
所述蚕丝柔顺剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将酯基季铵盐加入去离子水中，升温至55℃下，搅拌溶解酯基季铵盐，得混合液A；
S2：向步骤S1制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂，升温至68℃后，在微波功率为300W辐射下，加热反应18min，得混合液B；
S3：将步骤S2制得的混合液B冷却至38℃后加入香味剂、消泡剂，搅拌混合均匀得混合液C；
S4：向步骤S3制得的混合液C中加入酸度调节剂，调节pH值至5.6，制得蚕丝柔顺剂。
实施例5
一种提高蚕丝解舒率的方法，包括以下步骤：
S1、配制解舒剂：配制浓度为0.13mol/LNa2SiO3溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为10；
S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.2:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.5，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡6min，然后在真空度为0.95Mpa，温度为25℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A3min，制得蚕茧B；
S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在96℃下加热6min，制得蚕茧C；
S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:180混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至88℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C3次，制得蚕茧D，所述的蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐10份、聚醚改性硅烷0.9份、烷基苯磺酸钠0.6份、淀粉接枝丙烯酸钠0.6份、月桂醇硫酸钠0.6份、香茅醛0.5份、柠檬酸0.4份、槐豆胶0.4份、喹氧灵0.3份、去离子水70份；
S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D在车速为180r/min下抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝在转速为300r/min下进行缫丝，即制得蚕丝成品。
所述蚕丝柔顺剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将酯基季铵盐加入去离子水中，升温至50℃下，搅拌溶解酯基季铵盐，得混合液A；
S2：向步骤S1制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂，升温至70℃后，在微波功率为300W辐射下，加热反应15min，得混合液B；
S3：将步骤S2制得的混合液B冷却至42℃后加入香味剂、消泡剂，搅拌混合均匀得混合液C；
S4：向步骤S3制得的混合液C中加入酸度调节剂，调节pH值至5.8，制得蚕丝柔顺剂。
分别对实施例1-5的蚕茧经缫丝处理后测量蚕丝解舒率、解舒提高率、缫折降低率、蚕丝洁净分、洁净提高分，计算结果如下表所示。
由上表可知，使用本发明的方法处理蚕茧后，蚕丝解舒率达79.6％-81.2％，解舒提高率达6.2％-8％；蚕丝缫折降低率达5.3％-7.6％；蚕丝洁净分达95-95.8，洁净提高分达2.12-2.85。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配制解舒剂：配制浓度为0.1-0.14mol/LNa2SiO3溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.5-10；
S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.15-0.2:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.3-7.6，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡4-6min，然后在真空度为0.91-0.95Mpa，温度为20-25℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A3-5min，制得蚕茧B；
S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在96-98℃下加热4-6min，制得蚕茧C；
S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:100-200混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至84-88℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C3-4次，制得蚕茧D；
S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝进行缫丝，即制得蚕丝成品。
2.根据权利要求1所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，步骤S4中所述蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐6-12份、消泡剂0.5-1份、渗透剂0.2-0.8份、保水剂0.4-0.8份、润湿分散剂0.4-0.8份、香味剂0.2-0.6份、柠檬酸0.3-0.6份、增稠剂0.3-0.5份、防霉剂0.1-0.3份、去离子水40-80份。
3.根据权利要求2所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，所述消泡剂包括硅烷改性聚氨酯、聚醚改性硅烷中的一种或两种。
4.根据权利要求2所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，所述渗透剂包括皂粉、木质素磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，所述保水剂包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸钠中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，所述润湿分散剂包括木质素磺酸钙、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，所述香味剂包括香茅醛、茶树精油、薰衣草精油中的一种或多种。
8.根据权利要求2所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，所述增稠剂包括黄原胶、结冷胶、卡拉胶、槐豆胶中的一种或多种。
9.根据权利要求2所述的提高蚕丝解舒率的方法，其特征在于，所述防霉剂包括喹氧灵、三唑酮中的一种或两种。
10.一种根据权利要求2-9任一项所述的蚕丝柔顺剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S41：将酯基季铵盐加入去离子水中，升温至50-60℃下，搅拌溶解酯基季铵盐，得混合液A；
S42：向步骤S41制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂，升温至65-70℃后，在微波辐射下，加热反应15-20min，得混合液B；
S43：将步骤S42制得的混合液B冷却至30-45℃后加入香味剂、消泡剂，搅拌混合均匀得混合液C；
S44：向步骤S43制得的混合液C中加入柠檬酸，调节pH值至5.6-5.8，制得蚕丝柔顺剂。
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