CN103060489A - 绵羊皮酸膨胀处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绵羊皮酸膨胀处理方法，包括酸膨胀和去膨胀步骤，酸膨胀是在酸性膨胀液中进行，膨胀均匀、适度，无掉毛以及皮质损失过度的情况；去膨胀是在去膨胀液中进行，消除膨胀效果很好，完全可以恢复到膨胀前的状态。通过酸膨胀处理可以有效地松散胶原纤维，对弹性纤维、肌肉组织也有一定的消解作用。应用本发明工艺制得的毛皮较常规工艺柔软度以及丰满性明显提高，且富有弹性，绵羊毛皮的抗张强度提高了近3倍，单位质量降低了20%，收缩温度也明显提高，且消除了绵羊毛皮分层现象。绵羊毛皮成品除各项性能指标符合中华人民共和国轻工行业标准(QB/T1280-1991)外，还具有薄、轻、软的特点。
Description
技术领域
本发明属于毛皮发明领域。
背景技术
绵羊毛皮拥有良好的保暖性和实用性，被广泛用作大衣内胆、坐垫、冬帽衬里，以及做皮草外套等。尤其是经过特殊加工后能够仿制成其他名贵裘皮，价格却相对较为低廉，广受大众的喜爱。随着人们消费水平的提高和毛皮行业的不断发展，人们对于绵羊毛皮的要求已不仅仅局限于保暖防寒，而更加注重穿着舒适感与功能性，如皮草的轻便、柔软、轻薄，天然保暖性好但十分沉重、不便携带、或没有特殊功能的毛皮产品已不受人们欢迎。（见刘兰、胡杨、但卫华等，皮革毛皮的功能性效应，《中国皮革》，2012,41（5）：44）比起早些年追求天然的毛皮性能，现代时尚界也钟情于毛皮制品的个性化设计，在严寒冬天给穿着者带来无限的活力，穿着舒适、携带方便、兼具防静电、防水等功能化的毛皮必将是今后毛皮发展的趋势。然而目前市场上的绵羊毛皮相对还是比较厚重，柔软度也不够。不是手感不够柔软，就是较为柔软但皮板分层，很难找到既柔软、轻便，又不分层且机械强度高的产品。
制作薄轻软绵羊毛皮的技术关键在于胶原纤维的分离和松散，绵羊皮胶原纤维的分散程度直接影响着毛皮的柔软性、丰满性、弹性、机械强度和得革率。因此，在毛皮生产中对绵羊皮纤维进行适度而充分的分离和松散十分必要。通过碱膨胀可以有效分散胶原纤维，在高pH条件下，胶原纤维发生剧烈膨胀，再加上钙离子的胶溶作用，胶原纤维得以充分松散，增加皮身的柔软度。但是毛皮是不能进行碱膨胀操作的，因为采用碱膨胀，会导致大面积掉毛。另一方面，碱对毛被的损伤极大，绵羊毛的主要成分是角蛋白，而碱对角蛋白是有水解作用的，会降低毛的强度和保暖性。其次是酶软化，削弱弹性纤维、竖毛肌在皮组织结构中的作用，分离松散胶原纤维，但是可控性较差，处理过轻起不到松散皮胶原纤维的作用，手感较僵硬；处理过重，胶原会过分水解，出现掉毛、皮板分层等现象，难以达到预期效果。
综上所述，已有的技术由于无法实现充分而适度的分离和松散绵羊皮的胶原纤维，因而，不可能生产出高质量的薄轻软绵羊毛皮，必须另辟蹊径。本发明的优点在于，对绵羊皮进行酸膨胀处理，绵羊毛皮的柔软度丰满性明显提高，且富有弹性，绵羊毛皮的抗张强度提高了近3倍，单位质量降低了20%，收缩温度也有明显提高，厚度有所降低，并且消除了绵羊毛皮分层现象。绵羊毛皮在符合行业标准的前提下，变得更薄、更轻、更柔软，是生产薄轻软型绵羊毛皮的一条有效的途径。
发明内容
本发明的目的是针对绵羊毛皮现有技术的不足而提供的一种绵羊皮酸膨胀处理的方法。其特点是经处理后，柔软度以及丰满性明显提高，且富有弹性，绵羊毛皮的抗张强度提高了近3倍，单位质量降低了20%，收缩温度也有明显提高，厚度有所降低，并且消除了绵羊毛皮分层现象。本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：
绵羊毛皮酸处理的方法，包括以下步骤，其中所用的原料按重量份数计：
（1）酸膨胀工艺：标准化浸水脱脂后的绵羊皮，置于划槽中，以此计重为100份；温度为常温，加入水1000~2500份,加入有机酸2~8份，划动30~60min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜。总的酸膨胀时间为18~36h；
（2）去膨胀工艺：将酸膨胀后的绵羊皮置于划槽中，以浸水脱脂后的绵羊皮计重为100份；温度为常温，加入水1000~2500份，加入有机酸盐2~8份，加入氯化钠20~150份，划动30~60min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜。去膨胀时间控制在18~36h。
本发明具有下列优点：
（1）本发明用于绵羊皮处理，所制得的绵羊毛皮较一般工艺制得的毛皮重量更轻、厚度更薄、手感更加柔软且皮板不分层，可有效减轻绵羊毛皮制品（如绵羊毛皮服装）的重量及提高其穿着舒适度；
（2）经本发明工艺处理后的绵羊皮，与后续的工序衔接良好，无需进行多余的特殊操作；
（3）本发明所需化料价廉易得，无需增添任何机械设备，与现有毛皮工艺系统配套性好，具备良好的工业化生产基础。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的工程技术人员可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质性的改进和调整。
实施例1：
（1）酸膨胀工艺：标准化浸水脱脂后的绵羊皮，置于划槽中，以此计重为100份；温度为常温，加入水1000份,加入甲酸2份，划动30min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，总的酸膨胀时间为18h；
（2）去膨胀工艺：将酸膨胀后的绵羊皮置于划槽中，以浸水脱脂后的绵羊皮计重为100份；温度为常温，加入水1000份，加入乙酸钠2份，加入氯化钠20份，划动30min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，去膨胀时间控制在18h。
实施例2：
（1）酸膨胀工艺：标准化浸水脱脂后的绵羊皮，置于划槽中，以此计重为100份；温度为常温，加入水1500份,加入乙酸6份，划动40min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，总的酸膨胀时间为24h；
（2）去膨胀工艺：将酸膨胀后的绵羊皮置于划槽中，以浸水脱脂后的绵羊皮计重为100份；温度为常温，加入水1500份，加入甲酸钠6份，加入氯化钠80份，划动40min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，去膨胀时间控制在24h。
实施例3：
（1）酸膨胀工艺：标准化浸水脱脂后的绵羊皮，置于划槽中，以此计重为100份；温度为常温，加入水2500份,加入柠檬酸8份，划动60min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，总的酸膨胀时间为36h；
（2）去膨胀工艺：将酸膨胀后的绵羊皮置于划槽中，以浸水脱脂后的绵羊皮计重为100份；温度为常温，加入水2500份，加入柠檬酸钠8份，加入氯化钠150份，划动60min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，去膨胀时间控制在36h。
Claims (4)
1.酸膨胀处理绵羊皮的方法，包括以下步骤，其中所用材料均按重量份计：
（1）酸膨胀工艺：标准化浸水脱脂后的绵羊皮，置于划槽中，以此计重为100份；温度为常温，加入水1000~2500份,加入有机酸2~8份，划动30~60min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，总的酸膨胀时间为18~36h；
（2）去膨胀工艺：将酸膨胀后的绵羊皮置于划槽中，以浸水脱脂后的绵羊皮计重为100份；温度为常温，加入水1000~2500份，加入有机酸盐2~8份，加入氯化钠20~150份，划动30~60min，之后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，去膨胀时间控制在18~36h。
2.权利要求1中所述之有机酸选自：甲酸、乙酸、苯二甲酸、柠檬酸、酒石酸等；有机酸盐选自：甲酸钠、乙酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、甲酸钙、乙酸钙等。
3.权利要求1中所述之标准化浸水脱脂工艺为：
原料为盐腌绵羊皮原料皮，以此计重为100份，
（1）预浸水：水1000~2500份，温度20℃，浸泡30~60min，以后划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min；
（2）主浸水：水1000~2500份，温度20℃，杀菌剂0.2～0.6份，纯碱0.5~1.2份，三聚磷酸钠1~6份；将所需材料溶解完全，划动中加入划槽，加完后继续划动30~60min；用纯碱调节pH到9～9.5,划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，静置过夜，次日转20 min；
（3）复浸水：水1000~2500份，温度20℃，杀菌剂0.2～0.6份，纯碱0.5~1.2份，三聚磷酸钠1~6份，脱脂剂1~3份，将所需材料溶解，划动中加入划槽，加完后继续划动30~60min；划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，划动10min，停50min，停鼓过夜，次日转20min，去肉；
（4）脱脂：第一步脱脂：水1000~2500份，碱性脂肪酶1~6份，温度43℃，用纯碱调节pH=10.0，时间60min~180min；第二步脱脂：脱脂剂2~10份，温度43℃，用纯碱调节pH=10.0，时间60min~180min。
4.权利要求1中所述之氯化钠为市售商品；权利要求2中所述之有机酸、有机酸盐均为市售商品；权利要求3中所述之杀菌剂、脱脂剂、碱性脂肪酶均为市售商品。
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