KR20090061319A - 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법은, 원피를 물에 담가 오물을 제거하고 재질을 연하게 하는 수적 공정; 가죽을 팽윤시켜 모근을 느슨하게 하는 침지 공정과 잔여 털을 제거하는 탈모공정; 가죽에 결합되어 있는 산이나 염기를 중화처리하는 중화 공정; 가죽을 중성제 용액에 담가 콜라겐 이외의 불필요한 단백질을 제거하는 베이팅 공정; 황토분말과 석간주분말을 중량비 1.5 내지 2 대 1의 비율로 혼합한 것을 물과 함께 가죽에 수적함으로써, 가죽에 황토분말과 석간주분말을 흡착 처리하는 흡착 공정; 가죽을 행군 다음 응달에 말리는 건조 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법에 의하면, 황토분말 석간주분말이 최적으로 조합된 것을 국악 타악기용 가죽(특히, 개가죽)에 적용하여 가죽 표면의 균일도 및 일정 두께를 확보함과 아울러 산화철 함유에 의한 가죽 자체의 중량을 일정 수준 확보함으로 보다 맑고 깊은 소리를 발현하도록 함과 아울러 가죽의 인장력을 상승시킬 수 있는 효과를 가진다.

황토가죽, 국악기, 장구, 타악기, 개가죽, 석간주, 적토

Description

국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING LEATHER ABSORBED LOESS RED OCHRE AND FOR FOLKPERCUSSION}

본 발명은 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법으로서, 보다 상세히는 국악기 중에서 장구, 북과 같은 타악기에서 타격에 의하여 소리를 발현하는 부위인 가죽에 황토 및 석간주 분말을 적용하여 가죽의 탄력성 및 탄성을 향상시킴과 아울러 가죽의 밀도 향상을 통해 기존 가죽으로 이루어진 국악 타악기보다 맑고 투명한 소리를 발현하도록 하는 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법에 관한 것이다.

예로부터 국악기에서 타격에 의하여 소리를 발현하는 타악기는 장구, 북, 꽹과리, 징, 소고, 박, 운라 등의 다양한 종류로 존재하고 있고, 채 또는 직접 손을 이용한 연주자의 타격에 의하여 경쾌하고 전달력이 강한 소리를 발현하기 때문에 특히 꽹과리, 징, 장구, 북과 같은 타악기는 풍물(농악)이나 사물놀이의 주된 악기 구성으로 폭넓게 사용되어 왔다.

꽹과리, 징과 같이 채를 이용하여 악기의 타격을 하는 타악기는 악기의 거의 전체 및 소리 발현 부위(진동체)가 금속재로 이루어져 있어 이러한 금속재를 채로 타격하는 것에 의해 경쾌하고 음량이 큰 소리가 발현이 되나, 장구, 북과 같은 악기는 직접 손으로 소리 발현 부위를 타격하여 소리를 발현하되 깊고 묵직하며 넓은 반경까지 전달력이 강한 소리가 나는바, 이는 소리 발현 부위가 주로 가죽으로 이루어져 있기 때문이다.

이 중, 장구는 사물놀이, 궁중음악 등의 폭넓은 분야에서 널리 사용된다는 점에 미루어 우리 전통악기 중에서 가장 중심이 되는 악기라 할 수 있으며, 장구의 가죽으로 이루어진 진동체는 좌우 1쌍으로 이루어져 있는바, 장구라는 이름도 이러한 1쌍의 양쪽 가죽 즉, 오른쪽 채편용으로 사용되는 노루가죽인'노루' 장(獐)자와 왼쪽 북편용으로 사용되는 개가죽인 '개' 구(狗)자에서 비롯된 것이다.

이러한 장구를 비롯하여 가죽을 진동체로 이용한 기타 타악기들은 연주자가 가죽을 두드려서 소리를 만들어 내는 만큼 가죽의 품질이 악기의 품질과 작품의 예술성을 담보한다고 할 수 있다.

일반적으로 장구의 채 편으로 사용되는 노루가죽은 가죽 내에 기름(지방)이 많이 내포하지 않음으로 채편용 가죽으로 제조하는데 어려움이 없는 편이라 할 수 있다.

이에 비하여, 장구의 왼쪽 궁 편용으로 사용되는 개가죽은 노루가죽과 달리 기름기가 많아 이러한 기름기를 제거하고 순수한 가죽만을 추출하되 순수한 가죽 부위의 두께가 얇아 적절한 두께를 확보할 수 있는 상태에서 장구의 궁 편으로 적용해야 하는데, 약품으로 기름을 제거하면 가죽의 표면과 내면 층이 상하여 탄력이 떨어짐과 동시에 약품 자체에 의하여 가죽 두께를 확보할 경우 가죽 특유의 소리 발현성이 떨어지기 때문에 적절한 약품을 사용하여 가죽의 양과 두께를 높일 수 있는 기술이 필요하다.

즉, 궁 편용으로 사용되는 개가죽의 경우 가죽 내에 기름(지방)이 많으며, 두께가 얇기 때문에 이처럼 개가죽과 같이 기름기기 많고 기름기를 제거한 이후 소리 발현체로 사용하기 어려울 정도로 두께가 얇아지는 가죽에서 적절한 지방제거와 진동이 풍부하여 깊고 맑은 소리를 발현하기에 적합한 정도의 가죽 두께를 만들어내기 위한 연구가 절실하다.

그런데 현대 국악 타악기의 가죽 제조방법에서는 예부터 널리 사용되어져 왔던 개가죽 제조방법에 대한 정확한 고증 확인과 검증이 없이 단순히 현재 일반적으로 알려진 가죽 공정에 사용되는 여러 화학 약품만을 사용해왔기 때문에 비록 화학약품의 화학 반응에 의하여 가죽의 지방제거와 같은 작업이 수월하게 이루어질 수 있을지는 몰라도 화학약품의 화학 반응에 의하여 가죽 표면이 거칠어지거나 얇아지고 이를 방지하기 위해 다른 화학약품으로 가죽 표면 내지 두께를 보강하는 방법이 사용되고 있으나, 이 경우 과거 명품으로 인식되던 국악기와 같이 음색이 투명하고 맑은 소리를 발현하는 것에는 부족한 면이 없지 않았다.

황토는 친환경 소재로 현대에는 의류, 침구류와 같은 패브릭 소재 재료를 비롯하여 찜질방, 기타 건축물, 화장품과 같은 다양한 용도에서 널리 사용되고 있는 것으로, 생리활성물질로 일반 화학약품과 같이 화학적 처리 공정에 의한 것이 아니기 때문에 인체 친화적임과 동시에 세라믹 성분 함유에 의한 원적외선 방출 성능, 입자가 곱고 부드러워 일정 수준 이상의 좋은 흡착력을 발휘할 수 있다는 황토 고유의 특성이 있기 때문이다.

이러한 황토를 국악기에 적용한 기술이 존재하고 있는바, 국내특허출원 제 10-2001-00085076호 '황토를 흡착시킨 타악기통의 제조방법'은 진동 공간 타악기통을 황토물에 침전시켜 황토가 타악기통의 몸체에 충분히 흡착되게 하는 황토흡착공정과 황토가 흡착된 타악기통의 표면을 깨끗이 닦아낸 다음 표면에 칠을 하는 칠작업공정으로 이루어져 타악기통의 고급스러운 색상 표현 및 가죽이나 몸체의 곰팡이 발생을 방지하도록 하는 효과를 가진다고 게시되어 있다.

상기 기술에 의하면, 가죽으로부터 전달된 진동을 충분히 발현하는 타악기통을 비롯하여 가죽 부위에까지 황토를 흡착함으로 가죽의 곰팡이 발생 내지 고급스러운 타악기통의 색상 표현이 가능하다는 점은 인정이 되나, 단순히 가죽 부위에 황토물을 담가 가죽 표면 부위에 황토를 흡착하는 방식으로는 장시간 사용 시 황토의 흡착력이 자연히 떨어지게 되는 문제를 해결하기 어려우며 행여 이러한 문제를 해결하기 위해서는 황토 상에 별도의 코팅 처리를 해야 하는데 이 경우 부자연스럽게 가죽 표면의 두께가 두꺼워져 일반적으로 인공 화합물로 이루어진 코팅재 내지 칠감에 의하여 가죽 표면을 덮다보니 가죽 고유의 소리 발현에 장애가 될 뿐 아니라 황토만을 흡착하였다 하여 보다 묵직하고 웅장한 소리를 발현하기에는 한계가 있다는 문제점이 있게 된다.

따라서 가죽의 두께가 확보되지 못한 상태에서 가죽 두께를 일정 수준으로 보장하거나 표면의 균일도를 상승시키기 위하여 가죽에 황토를 흡착하는 방식을 이 용하되, 가죽의 적절한 중량을 확보하고 가죽 자체의 인장력을 상승할 수 있는 별도의 친화적인 첨가물과 함께 황토를 가죽에 흡착할 수 있는 타악기의 가죽 제조방법에 대한 도입이 필요한 실정이라 할 수 있다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 황토를 국악 타악기의 가죽에 적용하여 가죽의 두께를 상승키시고 표면의 매끄러운 균일도를 1차적으로 확보할 수 있음과 동시에 석간주를 일정 비율로 황토와 조합한 상태에서 가죽에 흡착하도록 하여 가죽의 밀도 상승에 의해 깊고 맑은 소리를 보장할 뿐 아니라 흡착도를 더욱 상승하도록 하는 국악 타악기의 가죽을 제조하는 방법을 제공하는 것을 본 발명의 주요 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 상기 황토분말 및 석간주 분말이 가죽에 장시간동안 안정적인 흡착 상태를 발휘할 뿐 아니라 친환경 소재를 이용하여 가죽 고유의 성질을 유지하고 가죽 표면의 일정 두께를 확보하는 것에 조력하기 위하여 담말 수지로 이루어진 접착제를 이용하되, 담말 수지가 가죽 내지 황토 표면을 덮어 가죽 및 황토 본연의 특성이 상실되는 것을 방지하기 위하여 황토와 석간주 분말이 포함되어 있는 물에 담말 수지를 투입하여 담말 수지의 분자구조가 자연스럽게 황토와 석간주 사이에 침부하도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 가죽 표면의 일정 두께 확보를 위하여 황토분말과 석간주 분말이 포함된 물과 담말 수지가 포함된 물에 번갈아가면서 가죽을 수차례 담가 황토와 석간주가 충분히 가죽 표면에 충분히 흡착되도록 하여 일정 수준의 가죽 두께를 확보하도록 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법은, 원피를 물에 담가 오물을 제거하고 재질을 연하게 하는 수적 공정; 가죽을 팽윤시켜 모근을 느슨하게 하는 침지 공정과 잔여 털을 제거하는 탈모공정; 가죽에 결합되어 있는 산이나 염기를 중화처리하는 중화 공정; 가죽을 중성제 용액에 담가 콜라겐 이외의 불필요한 단백질을 제거하는 베이팅 공정; 황토분말과 석간주분말을 중량비 1.5 내지 2 대 1의 비율로 혼합한 것을 물과 함께 가죽에 수적함으로써, 가죽에 황토분말과 석간주분말을 흡착 처리하는 흡착 공정; 가죽을 행군 다음 응달에 말리는 건조 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

더불어, 본 발명에 따른 상기 흡착 공정은, 황토분말 100g와 석간주분말 50g에 담말수지 1kg을 투입하여 물 10L로 희석한 것을 5kg 상당의 가죽에 수적하여, 담말수지를 추가적으로 가죽에 흡착 처리하는 공정;을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법에 의하면,

1) 황토분말 석간주분말이 최적으로 조합된 것을 국악 타악기용 가죽(특히, 개가죽)에 적용하여 가죽 표면의 균일도 및 일정 두께를 확보함과 아울러 산화철 함유에 의한 가죽 자체의 중량을 일정 수준 확보함으로 보다 맑고 깊은 소리를 발현하도록 함과 아울러 가죽의 인장력을 상승시킬 수 있는 장점을 가지고,

2) 접착 성분으로 자연 소재인 담말 수지를 황토 및 석간주 분말과 혼합한 것을 가죽에 적용하여 코팅 처리에 의하여 가죽 표면의 성질이 저해되는 문제없이 가죽 내지 황토의 본연의 성질을 충분히 구현하면서 황토 내지 석간주의 가죽 흡착력을 상승시킴과 동시에 가죽의 일정 두께 확보를 통해 진동체로서의 역할을 충실히 수행하도록 할 수 있다는 효과를 가진다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법에 대한 개략적인 절차를 도시한 순서도이고, 이러한 도 1을 참조하여 본 발명의 핵심이라 할 수 있는 황토 및 석간주 분말의 흡착 단계는 물론 이 전에 미리 준비되어야 할 전제 공정에 대해 설명하기로 한다.

1. 국악 타악기에 이용되는 가죽의 기본 상태

생가죽의 기본적인 구조 층은 표피층과 진피층으로 이루어진다. 표피층은 가죽 전체의 두께의 1 % 내외를 차지하는 데 불과하며, 주로 케라틴이라는 단백질로 이루어져 있으며 무두질하기 전에 표피층은 털과 함께 제거되다. 그리고 가죽제품의 중심이 되는 진피층은 주로 콜라겐이라는 단백질로 이루어진 층으로 섬유가 종횡으로 교차해서 탄력 있는 섬유구조를 만든다.

그런데 국악 타악기에서 중심이 되는 가죽 부위 중 진피 부위는 미세한 통공이 수없이 형성되어 있고 그 두께로 균일하거나 일정하지 못함과 아울러 밀도 자체가 그리 크지 않아 소리가 작고 얇아지는 등으로 진동체로서 그 역할을 제대로 이루기 부족한 점이 있기 때문에, 이러한 진피 부위의 일정 두께 및 균일도 확보는 물론 가죽 진피의 일정 밀도 상승을 동시에 자연스럽게 수행하는 것이 좋은 국악 타악기의 가죽 제조를 위해서 필수적으로 필요한 공정이라 할 수 있겠다.

2. 선행 공정

본 발명에 따른 국악 타악기의 가죽 제조 방법의 핵심 공정을 수행하기 이전에 미리 전제가 되어야 하는 공정을 설명하면 다음과 같다.

1) 수적(水積) 공정

국악 타악기의 가죽 원재료인 원피를 물에 담가 염분이나 오물을 씻어버리고, 물을 흡수시켜 연하게 한다.

2) 침지(浸漬) 공정

Na₂S(황화나트륨)와 잿물 등에 담가 가죽을 팽윤(膨潤)시켜 모근(毛根) 을 느슨하게 한다.

3) 탈모 공정

손으로 무두질 칼을 잡거나 탈모기계 장치에 의하여 가죽의 털이나 표피층을 문질러서 제거한다.

4) 이삭( 裏削 ) / 분할(分割) 공정

가죽의 이면을 깎고, 두꺼운 가죽은 2층으로 분할하여 가죽 자체의 선별 작업을 수행한다.

5) 중화 공정

산(酸)이나 암모늄염의 용액에 담가 가죽과 결합되어 있는 약품을 중화하 여 용출시킨다.

6) 베이팅(bating) 공정

가죽을 중성제 용액에 담가 회전시켜서 콜라겐 이외의 불필요한 단백질 을 소화(消化) 제거한다.

3. 황토 및 석간주 분말 흡착 공정

본 발명에 따른 핵심은 일정 비율의 황토분말과 석간주분말을 가죽에 흡착하는 것이다.

특히, 본 발명에서는 가죽 중 개가죽의 특성에 대해서 짚고 넘어가고자 하는바 개가죽을 무두질하면 단백질 분자 사이에 결합이 형성되어 분자구조가 안정되는데, 특히 동물 중에서 개만큼 가죽의 표피층에 지방을 많이 함유한 동물도 드물다.

이처럼 개는 가죽 표피층의 지방이 일정하지 않으므로 침지, 탈모, 베이팅 등 모든 과정에서 어려움이 따른다. 그래서 지금까지 장구 소리의 핵심은 개가죽의 제조과정에서 결정된다고 할 수 있으며, 수적 공정에서 베이팅 공정 까지를 모두 끝내고 마지막으로 단백질 분자구조와 지방의 효율적인 처리가 중요하다.

본 발명자는 바로 이 부분에 역점을 두고 연구하였는바, 악기의 소리는 울림(진동)의 전달과정이 중요하며, 단백질 분자구조 사이를 미세한 분말로 채우게 되면 세포조직이 밀집되며, 더불어 가죽의 일정 중량을 확보하였을 때 진동체로서 충분한 역할을 수행하여 보다 맑고 진동이 강한 소리 확보가 가능하다.

또한 개가죽의 내면에 남아있는 지방을 미세한 분말이 흡수하도록 하면, 소 리의 강도를 증폭시키고 두께를 향상시킬 수 있다.

상술한 설명에서 본 발명에서 적용하고자 하는 미세 분말은 바로 황토분말과 석간주 분말이다.

본 발명에서 사용되는 황토는 일반적으로 지름이 0.002 내지 0.005mm 의 입자로 이루어진 퇴적물을 의미하는 것으로, 주로 황색을 띠고 있으며 주로 석영을 함유함과 동시에 휘석, 각섬석을 포함한 석회질의 특성을 가지고 있다. 물론 자료에 따라 산화철이 함유된 점토를 황토라고도 하나, 이는 포괄적이고 추상적인 토사 설명이라 본 발명에서는 가급적 산화철의 함유가 낮고 석영 함유도가 높은 황색의 토양을 황토라 명명하기로 한다.

이러한 황토분말은 상기 가죽의 미세한 단백질 구조 내지 지방 구조 내에 흡착이 되어 가죽의 구조를 밀집시켜 구조적으로 안정화를 시키며 균일하지 않던 가죽 표면 내지 내부 부위를 일정 수준 이상으로 균일하게 함과 더불어 가죽 두께 역시 일정 수준으로 확보하게 할 수 있어 소리의 안정성 확보에도 큰 도움을 줄 수가 있다.

또한, 본 발명에 따른 석간주(石間??)는 일명 적토(赤土:red soil. 또는 red ochre)라고도 하는 것으로 붉은 산화철(Fe₂0₃· H₂O)의 함유가 풍부한 입경 0.01 내지 0.05mm의 공극비가 크고 고결성을 가지는 연한 적갈색의 산화철, 실리카, 점토로 이루어진 풍적토를 의미한다.

본 발명에서 사용하고자 하는 이러한 석간주 분말은 바람직하게는 산화철의 함유 중량이 80 내지 95% 정도로 이루어진 것으로, 일반적으로 공극비(공극률)가 커 그만큼 미세하고 균일한 분말 구조를 가지기 때문에 가죽의 표면의 균일성을 상승하는데 탁월할 뿐 아니라, 흡착력이 우수하고 더불어 산화철이 일반 점토보다 상대적으로 높은 밀도를 가지기 때문에 가죽 자체의 일정 수준 이상의 중량 확보에 도움이 되어 가죽이 진동하였을 때 보다 무겁고 맑은 소리를 발현하는데 큰 특성을 부여하도록 한다.

더불어, 이러한 석간주분말은 특히 황토와 일정 비율로 결합이 되었을 때 황토의 가죽 흡착력을 상승함과 동시에 가죽 두께를 일정 수준 이상으로 확보할 수 있는 특성을 부여할 수 있다.

도 2는 가죽 구조에 황토 분말 및 석간주 분말이 흡착하는 과정 및 흡착 상태를 도시한 예시도이다.

도 2를 보아 알 수 있듯이, 황토의 표면을 확대하여 본다면 움푹 파인 부위가 존재할 것이 충분히 예측이 되는데 바로 이러한 부위를 적절하고 표면의 균일성 있게 황토분말과 석간주분말이 채우는 것(흡착 공정)이 무엇보다 중요하다고 할 것이다.

가죽의 단백질 구조는 친수 콜로이드(고체 구조이므로 서스펜션) 구조(분산매)를 가지고 있기 때문에 이러한 균일도가 낮은 함입 부위에 콜로이드 상태라 볼 수 있는 입경 0.001 내지 0.05mm 정도의 거대 분자구조를 가지는 점토 분말(분산질)이 이를 채우게 되는데, 이 때 분산질인 점토 분말의 거리가 가까울수록 응집력 즉 반데르발스의 힘이 증가하기 때문에 공극률이 우수한 점토 입자를 이용하는 것이 바람직하다고 할 수 있을 것이다.

그런데 일반적으로 황토 분말은 0.002 내지 0.005mm 정도의 입경을 가지고 있어 그 미세도는 콜로이드에서 응집력을 발휘하기 좋은 입자로서 충분하다 할 것이나 상대적으로 공극률은 낮은 것으로 알려져 있다.

따라서 비록 입자 크기는 0.01 내지 0.05mm 정도로 황토분말보다는 크나 공극률이 우수한 석간주 분말을 황토분말과 적절히 섞음으로써 황토 자체의 공극률 보다 우수한 공극률을 보이도록 하여 반데르발스 힘에 따른 응집력을 상승하여 궁극적으로 입자 및 가죽의 단백질 구조와의 응집력을 상승시키는데 보다 효율성을 가질 수가 있게 된다.

본 발명자는 오랜 실험을 거쳐 황토분말과 석간주분말의 혼합 중량비는 바람직하게는 1.5 내지 2 :1(최적은 2:1이라 할 수 있음)로 이루어지고, 황토분말과 석간주분말의 분말 크기는 1(대략 0.002 mm의 황토분말):5(대략 0.01mm 정도의 석간주분말)의 비율을 가지는 것이 가죽에의 높은 흡착력과 표면의 균일한 정도를 가지는데 최적임을 알게 되었다.

또한, 가죽 자체의 일정 수준 이상의 중량 확보를 통해 보다 맑고 진동이 강한 소리 발현을 위해서는 석간주 분말 중 산화철 함유중량이 80 내지 95%인 것이 바람직하다.

이러한 황토분말과 석간주분말은 가죽의 단백질 구조가 친수성이라는 점에 착안하여 미리 준비된 일정량의 물에 황토분말과 석간주분말에 상기 중량비율, 즉 (황토분말: 석간주분말 = 2:1)만큼 투입하여 가죽에 충분히 흡착하도록 한다.

4. 담말 수지 혼합 공정

상기 설명하였듯이, 가죽 표면의 균일도 확보 및 가죽의 일정 수준의 중량 확보, 가죽의 일정 수준의 두께 확보라는 3가지 목적이 필수적으로 동시에 이루어져야 보다 질 좋은 국악 타악기용 가죽을 확보할 수 있는데, 물론 황토 및 석간주 분말 자체의 응집력 내지 흡착력에 의하여 상기 3가지 목적을 어느 정도 달성할 수는 있지만 일정 두께 확보라는 문제와 일정 흡착력 확보라는 문제는 서로 반비례 관계에 있기 때문에 이 두 가지 목적을 동시에 달성하기에는 한계가 있기 때문에 두께 확보와 흡착력 확보를 보조하는 별도의 접착 성분이 필요할 수가 있다.

그런데 이러한 접착 성분으로 인하여 가죽 본연의 특성(즉 가죽의 단백질 구조에 의한 고유의 진동 특성)을 해치게 되면 가죽 두께 확보의 의미를 상실할 수 있게 되기 때문에 이러한 가죽 본연의 특성을 해치지 않는 범위에서 가죽 두께를 확보함과 동시에 높은 흡착력을 가질 필요가 있게 되고, 이를 위해 일반 인조 화학 접착제와 다른 특정한 접착 성분이 황토분말과 석간주분말에 투입될 필요가 있다.

본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위하여 접착 성분으로서 담말 수지를 활용한다.

담말 수지(dammar resin)는 동남아시아에서 자라는 나무의 수피에서 추출한 천연 수지의 일종으로서, 일반적인 것은 암갈색의 불투명한 상태를 가지나 양질의 것은 투명한 상태를 가지고 있다. 구체적으로 담말수지는 Dipterocarpceae와 나무 분비물의 고체화된 것으로 접착성이 우수하고 부패 방지 내지 변형 방지용으로도 사용되고 있다. 더불어, 천연 수지이기 때문에 환경 친화적이고 도포되는 원 재료의 변형 내지 고유 특성을 잘 살려주는 것으로 유명하여 문화재 보본 처리용제로도 각광을 받고 있다.

본 발명에서는 이러한 담말수지를 접착 성분으로 이용하여 황토 분말 및 석간주 분말이 가죽에 흡착되어 접착력을 가지는 것을 보조함과 아울러 황토 내지 석간주 분말로 가죽의 일정 두께 확보에 한계가 있는 점을 보완하도록 한다.

제 1 실시예 : 황토분말과 석간주분말만의 흡착 공정

본 발명에 따른 제 1실시예는 황토분말과 석간주분말만을 사용하여 가죽에 흡착 공정을 수행하는 것이다.

먼저, 베이팅 공정을 완료한 개가죽 5kg(각 장당 1kg으로 총 5장)을 확보하도록 한다.

평균 분말입자 크기 0.002mm인 황토분말 100g와 산화철 함유중량이 90%임과 동시에 평균 분말입자 크기가 0.01mm인 석간주 분말 50g를 교반기에 투입하고, 이 교반기에 물 10L을 투입하여 고르게 교반을 한다. 교반이 이루어져 교반기의 바닥에 분말이 가라않기 이전 시점에 교반기에서 확보한 황토/석간주 혼합수를 상기 개가죽 5kg에 수적하여 10분간 골고루 주물러주면서 가죽에 황토분말과 석간주분말의 흡착 공정을 진행한다.

이 후, 황토분말과 석간주 분말이 흡착된 가죽을 깨끗한 물에 2차례 헹구어 흡착되지 않고 가죽 표면에 잔류된 황토분말과 석간주 분말을 제거한다.

마지막으로 가죽을 펼친 상태에서 응달에서 건조를 한다.

제 2 실시예: 담말수지를 이용한 흡착력과 가죽 두께 확보 공정

담말수지를 이용하여 가죽에의 황토분말과 석간주분말의 흡착력을 상승하면서 가죽의 두께를 보다 두껍게 확보하되, 상기 제 1 실시예에 대한 황토분말과 석간주분말의 흡착 공정 이후에 젤 상태의 담말수지를 가죽 표면에 코팅 처리할 경우 비록 가죽 두께 및 우수한 접착력의 확보가 용이할 수 있겠으나 가죽 표면 부위를 담말수지가 모두 덮게 됨으로 가죽 본연의 진동 특성이 사라지는 것을 방지하기 위하여 담말수지를 황토분말 및 석간주분말과 함께 일정 비율로 물에 희석하여 황토분말과 석간주분말과 고르게 혼합이 된 상태를 미리 확보한 다음 가죽에 수적하는 방식을 채택하였다.

우선, 상기 제 1 실시예와 같이 평균 분말입자 크기 0.002mm인 황토분말 100g와 산화철 함유중량이 90%임과 동시에 평균 분말입자 크기가 0.01mm인 석간주 분말 50g를 교반기에 투입함 이후 담말수지 1kg을 추가적으로 이 교반기에 투입한 다음, 물 10L을 이 교반기에 부어 희석 및 고르게 교반 처리를 하였다.

이 후 공정은 제 1 실시예와 동일하게 처리를 하였다.

제 3 실시예: 황토/석간주 분말의 흡착 공정 이후의 담말수지 코팅 공정

본 발명에 따른 제 3 실시예는 상기 제 1 실시예의 공정을 거친 가죽의 표면에 담말수지를 코팅 처리하되, 담말수지의 고형 정도를 고려하여 물에 희석처리함으로 담말수지에 의하여 가죽 표면이 모두 덮이게 되는 문제를 방지하도록 한 것이다.

먼저 제 1 실시예를 거친 가죽, 즉 황토분말과 석간주분말이 흡착된 이후 건조가 완료된 가죽에 담말수지 1kg을 물 10L에 희석한 것을 붓이나 기타 도포 용구를 이용하여 가죽 표면에 충분히 발라주었다.

이 후, 물에 2차례 헹구고 나서 응달에 충분한 시간동안 건조를 하였다.

비교예

상기 3가지의 실시예에 대한 소리 특성, 흡착도 및 두께 분석에 대한 비교 테스트를 수행하였다.

1. 가죽에서 발현되는 소리의 특성 분석

제 1 내지 3 실시예를 통해 제조되거나 황토분말만을 흡착하여 제작된 가죽에 대한 소리 테스트를 실시하되, 실험 대상은 국악기 연주자 내지 관련 종사자 80 명을 대상으로 가장 좋은 소리(주관적인 특성을 배재하기 위해, 깊고 맑은 소리와 울림의 강한 정도)에 대해 가장 좋은 소리가 무엇인지 블라인드 테스트(blind test)를 실시하였다. 단, 1명의 테스터는 각 질문에 대해 두 가지를 선택할 수 있도록 하였다.

가죽에서 발현되는 소리의 선호도 분석(각 질문에 대한 총합:160명)

	황토분말	제 1 실시예	제 2 실시예	제 3 실시예
깊고 맑은 소리	26	51	44	39
울림의 강한 정도	31	49	43	37

상기 실험예를 통해 알 수 있듯이, 깊고 맑은 소리와 울림의 강한 정도에 대해 제 1 실시예가 가장 높은 선호도를 나타내었고, 황토분말만을 흡착한 가죽이 가장 낮은 선호도를 나타내었다. 이를 분석하면 석간주 분말을 포함한 경우, 황토분말만을 포함하였을 때 보다 깊고 울림이 좋은 소리가 난다는 것을 알 수 있고, 더불어 황토/석간주 분말을 포함한 것 중에서는 담말수지를 사용한 경우보다 그렇지 않은 경우에서 깊고 맑은 소리와 울림이 강한 것을 알 수 있다.

2. 10,000번을 타격하였을 때의 두께 변화

일정 사용량을 보인 상태에서 두께의 변화가 있는지 여부에 대해 테스트를 실시하였다. 즉, 타격에 의하여 가죽 자체의 마모가 발생하기 때문일 수도 있으나 가죽 표면에 흡착되어 있는 성분의 이탈 현상에서도 그 두께 변화가 차이를 가질 수 있기 때문에 황토분말만을 가진 것과 상기 제 1 내지 3 실시예를 비교하여 실험을 하였다. 여기서, 초기 제작상태의 두께와 10,000번 타격하였을 때의 두께를 측정하여 두께가 줄어든 차이에 대해 황토분말 가죽의 경우를 -1(즉, 상대치수 1만큼 두께가 줄어듦)로 기준을 설정하였다.

초기 상태에서 일정 회수(10,000번) 타격하였을 때 두께의 변화

	황토분말	제 1 실시예	제 2 실시예	제 3 실시예
두께 변화	- 1(기준)	-0.7	-0.5	-0.3

상기 표를 보아 알 수 있듯이, 황토분말만을 흡착한 경우보다 석간주 분말을 흡착한 경우가 상대적으로 장시간 타격을 하여도 두께 변화가 적은 것을 알 수 있고, 더불어 석간주분말을 함께 포함한 경우에서도 담말수지를 사용한 경우가 그렇지 않은 경우보다 두께 차이를 가지지 않았으며, 담말수지를 포함한 경우에서 가죽에 황토와 석간주분말을 함께 희석하여 가죽에 코팅처리하는 경우보다 먼저 황토/석간주 분말을 코팅한 다음 담말수지를 코팅 처리하는 경우에서 두께 변화가 심하지 않았다.

추가적으로, 담말수지를 사용하지 않고 일반적인 화학코팅물질, 예를 들어 니스 등의 광택제를 이용한 경우를 살펴보면 담말수지를 사용한 경우보다 두께 변화가 일어나지 않을 수 있으나 이 경우 소리테스트에서 현저히 낮은 선호도를 보였기 때문에 일정 수준의 내구성 보장을 하면서 높은 소리 품질 발현을 위해서는 코팅처리 재료 중 담말수지를 사용하는 것이 보다 탁월하다는 결과를 도출하였다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법에 대한 개략적인 절차를 도시한 순서도.

도 2는 가죽 구조에 황토 분말 및 석간주 분말이 흡착하는 과정 및 흡착 상태를 도시한 예시도.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 황토분말 3: 가죽

2: 석간주 분말

Claims (5)

1. 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법으로서,

   원피를 물에 담가 오물을 제거하고 재질을 연하게 하는 수적 공정;

   가죽을 팽윤시켜 모근을 느슨하게 하는 침지 공정과 잔여 털을 제거하는 탈모공정;

   가죽에 결합되어 있는 산이나 염기를 중화처리하는 중화 공정;

   가죽을 중성제 용액에 담가 콜라겐 이외의 불필요한 단백질을 제거하는 베이팅 공정;

   황토분말과 석간주분말을 중량비 1.5 내지 2 대 1의 비율로 혼합한 것을 물과 함께 가죽에 수적함으로써, 가죽에 황토분말과 석간주분말을 흡착 처리하는 흡착 공정;

   가죽을 행군 다음 응달에 말리는 건조 공정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 석간주분말은 산화철을 80 내지 95%의 중량부로서 포함하는 것을 특징으로 하는, 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 황토분말과 석간주분말의 입자 크기는 평균적으로 1:5의 비율로 이루어진 을 특징으로 하는, 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 흡착 공정은,

   황토분말 100g와 석간주분말 50g에 담말수지 1kg을 투입하여 물 10L로 희석한 것을 5kg 상당의 가죽에 수적하여, 담말수지를 추가적으로 가죽에 흡착 처리하는 공정;을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 건조 공정을 마친 5kg 상당의 가죽에 담말 수지 1kg을 물 10L에 섞어 희석한 것을 코팅 처리한 이후에, 다시 물에 헹군 다음 건조 처리를 하는 공정;을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 국악 타악기에 이용되는 황토 및 석간주 흡착 가죽의 제조 방법.

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