KR101071111B1 - 타악기통의 제조 방법 - Google Patents

타악기통의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 타악기통의 제조 방법 및, 이를 이용하여 제조되는 타악기통에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는, 습도가 상대적으로 높은 날씨나 환경에 장기간 타악기통을 보관하는 경우에도 타악기통 내부에 습기가 차는 것을 방지하여 나무를 소재로 형성되는 타악기통의 뒤틀림 현상을 방지함과 아울러, 내부에 곰팡이 등이 흡착되는 것을 방지하고, 타악기통의 내부 조직을 치밀하게 하여 내구성을 향상시킬 수 있으며, 외부로는 타악기통의 고유한 나무 무늬결을 그대로 살릴 수 있도록 하고, 오랫동안 타악기통 본연의 맑은 소리를 구현할 수 있도록 하는 타악기통의 제조방법 및, 이를 이용하여 제조되는 타악기통에 관한 것으로,
본 발명에 의한 타악기통의 제조방법 및, 이를 이용하여 제조되는 타악기통은, 목재로 형성되며 내부에 빈 공간이 구비되는 몸체부(110)를, 포함하여 구성되는 타악기통(100)의 제조방법에 있어서, 빈 용기(120)에 밀가루(130) 및 물(140)을 혼합한 후, 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시키는 물풀 혼합 단계(S120); 상기 물풀 혼합 단계(S120)를 거친 후, 상기 밀가루 앙금(131)의 상부에 떠 있는 미세 밀가루(130)와 물(140)의 혼합물을 버리고, 버린 상기 혼합물의 양만큼 다시 물(140)을 채워 혼합한 후, 다시 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시키는 물풀 발효 단계(S130); 상기 물풀 발효 단계(S130)를 소정회수로 반복 실시한 후, 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉은 밀가루 앙금(131)을 추출한 후, 건조시키는 발효풀가루 추출 단계(S140); 상기 발효풀가루 추출 단계(S140)를 통해 형성된 발효풀가루(150), 숯가루(160) 및, 물(140)을 혼합하여 숯풀(170)을 형성하는 숯풀 혼합 단계(S150); 상기 숯풀 혼합 단계(S150)를 거쳐 형성된 상기 숯풀(170)을 붓(121)을 이용하여 상기 몸체부(110) 내부면에 도포한 후, 자연 건조시키는 숯풀 도포 단계(S160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

타악기통의 제조 방법 {The Manufacturing Method of Percussion Instrument Figure}
본 발명은 타악기통의 제조 방법 및, 이를 이용하여 제조되는 타악기통에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는, 습도가 상대적으로 높은 날씨나 환경에 장기간 타악기통을 보관하는 경우에도 타악기통 내부에 습기가 차는 것을 방지하여 나무를 소재로 형성되는 타악기통의 뒤틀림 현상을 방지함과 아울러, 내부에 곰팡이 등이 흡착되는 것을 방지하고, 타악기통의 내부 조직을 치밀하게 하여 내구성을 향상시킬 수 있으며, 외부로는 타악기통의 고유한 나무 무늬결을 그대로 살릴 수 있도록 하고, 오랫동안 타악기통 본연의 맑은 소리를 구현할 수 있도록 하는 타악기통의 제조방법 및, 이를 이용하여 제조되는 타악기통에 관한 것이다.
일반적으로 민속 국악기 중 타악기로는 장구 및 북 등이 사용되고 있으며, 이러한 타악기의 몸체부 통은 목재를 소재로 제조되고, 내부 빈 공간을 형성시켜 울림통이 구비되며, 상기 울림통으로 기능하는 몸체부 통의 양측 개방부에는 가죽 소재로 덧씌우고, 장구인 경우에는 양측 가죽을 장력 조정끈으로 서로 연결하여 장력이 조정되도록 구성한다.
종래 목재를 소재로 구성되는 장구나 북 등의 국악 타악기통은 목재 고유의 성질로 인해 습도의 영향을 많이 받게 되며, 시간의 경과에 따라 목재에 손상이 발생되어 타악기의 내구성이 크게 저하되는 현상이 있고, 장구통이나 북통 등을 구성하는 타악기통과 타격부인 가죽은 대기중에 습도가 높은 경우에는, 습기를 흡착하여 눅눅한 상태가 유지되며, 이러한 상태에서 장구나 북 등의 타악기를 치게 되면 타악기 고유의 맑고 경쾌한 소리가 나지 않을 뿐만 아니라, 어둡고 둔탁한 소리가 나게 되어 국악 공연 등을 하는데 어려운 문제점이 있으며, 또한, 장마철이나 습기가 많은 장소에서 장구통이나 북통 등을 보관하거나 사용하는 경우에 뒤틀림이나 갈라짐, 곰팡이 흡착 등의 현상이 발생 되어 타악기통의 수명이 짧아지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 해결방법으로 장구통이나 북통 등의 타악기통을 황토물에 일정시간 담가 침적시키는 방법이 제안되고 있으나, 상기 황토물의 경우에는 황토입자가 굵어 타악기통을 구성하는 목재 조직 내부 깊숙이 침투하지 못하고 겉표면에만 침적되어 타악기통을 운반하는 과정이나 타악기통을 타격하는 과정에서 황토가루가 타악기통에서 쉽게 분리되어 떨어져 나오는 문제점이 있으며,
또한, 목재 내부 조직에 잘 흡착되지 못하고, 오히려 목재 조직에 비해 상대적으로 크기가 큰 황토가 목재 조직 사이를 서로 이격시키는 형태로 결합되어 타악기통의 내구성을 저하시키는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 목재를 소재로 형성되는 장구통이나 북통 등의 타악기통 내부에 습기가 차는 것을 방지하여 습도가 상대적으로 높은 날씨나 환경에서 장기간 타악기통을 보관하는 경우에도 타악기통의 뒤틀림이나 갈라짐 현상, 곰팡이 흡착 등의 발생을 방지하고, 오랫동안 타악기통 본연의 맑은 소리를 구현할 수 있도록 함과 아울러,
타악기통을 형성하는 목재 조직 내부로 깊숙이 침투 도포 되도록 하여 운반이나 타격 중 도포된 재료가 타악기통에서 쉽게 분리 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 하며,
타악기통 내부 조직 사이에 접착제가 잘 스며들어 내부 조직간 결합력을 향상시켜 내구성 향상 및 사용수명을 연장할 수 있도록 하고,
또한, 타악기통 외부의 고유한 무늬결을 그대로 살릴 수 있도록 하여 외관의 아름다움을 향상시킬 수 있도록 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 일 형태에서는, 목재로 형성되며 내부에 빈 공간이 구비되는 몸체부(110)를, 포함하여 구성되는 타악기통(100)의 제조방법에 있어서, 빈 용기(120)에 밀가루(130) 및 물(140)을 혼합한 후, 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시키는 물풀 혼합 단계(S120); 상기 물풀 혼합 단계(S120)를 거친 후, 상기 밀가루 앙금(131)의 상부에 떠 있는 미세 밀가루(130)와 물(140)의 혼합물을 버리고, 버린 상기 혼합물의 양만큼 다시 물(140)을 채워 혼합한 후, 다시 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시키는 물풀 발효 단계(S130); 상기 물풀 발효 단계(S130)를 소정회수로 반복 실시한 후, 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉은 밀가루 앙금(131)을 추출한 후, 건조시키는 발효풀가루 추출 단계(S140); 상기 발효풀가루 추출 단계(S140)를 통해 형성된 발효풀가루(150), 숯가루(160) 및, 물(140)을 혼합하여 숯풀(170)을 형성하는 숯풀 혼합 단계(S150); 및, 상기 숯풀 혼합 단계(S150)를 거쳐 형성된 상기 숯풀(170)을 붓(121)을 이용하여 상기 몸체부(110) 내부면에 도포한 후, 자연 건조시키는 숯풀 도포 단계(S160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 타악기통(100)의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 형태에 따른 타악기통(100)의 제조방법에 있어서, 상기 숯풀 도포 단계(S160)의 이전 단계로, 먹을 갈아서 먹물을 만든 후, 상기 먹물을 상기 몸체부(110) 내부면에 붓(121)을 이용하여 도포하며, 먹물이 도포된 상기 몸체부(110)를 자연 건조시키는 먹물 도포 단계(S111);를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 본 발명의 일 형태에 따른 타악기통(100)의 제조방법 또는, 본 발명의 일 형태에 따른 타악기통(100)의 제조방법에 있어서, 상기 숯풀 도포 단계(S160)의 이전 단계로, 먹을 갈아서 먹물을 만든 후, 상기 먹물을 상기 몸체부(110) 내부면에 붓(121)을 이용하여 도포하며, 먹물이 도포된 상기 몸체부(110)를 자연 건조시키는 먹물 도포 단계(S111);를 더 포함하여 구성되는 타악기통(100)의 제조방법에 의하여 제조되는 타악기통(100)을 제공한다.
본 발명에 따른 타악기통의 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 타악기통은, 목재를 소재로 형성되는 장구통이나 북통 등의 타악기통 목재 조직 내부로 미세 숯가루가 잘 스며들어 흡착되도록 함으로써, 타악기통 내부에 습기가 차는 것을 방지하여 습도가 상대적으로 높은 날씨나 환경에서 장기간 타악기통을 보관하는 경우에도 타악기통의 뒤틀림이나 갈라짐 현상, 곰팡이 흡착 등의 발생을 방지하고, 오랫동안 타악기통 본연의 맑은 소리를 구현할 수 있음과 아울러, 숯풀이 타악기통을 형성하는 목재 조직 내부로 깊숙이 침투 도포 되어 운반이나 타격 중 도포된 숯이 타악기통에서 쉽게 분리 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 타악기통 내부 조직 사이에 숯풀이 잘 스며들어 목재 내부 조직간 결합력을 향상시켜 내구성 향상 및 사용수명을 연장할 수 있고, 또한, 타악기통 외부의 고유한 무늬결을 그대로 살릴 수 있어 외관의 아름다움을 향상시킬 수 있다.
도 1은 목재로 형성되며 내부 빈 공간이 구비되는 종래 장구의 몸체부(110)를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계를 나타내는 블럭도.
도 3은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 물풀 혼합 단계(S120)를 나타내는 공정도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 물풀 발효 단계(S130)를 나타내는 공정도.
도 5는 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 발효풀가루 추출 단계(S140)를 나타내는 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 숯풀 혼합 단계(S150)를 나타내는 공정도.
도 7은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 숯풀 도포 단계(S160)를 나타내는 공정도.
도 8은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 숯풀 도포 단계(S160) 이전에 먹물 도포 단계(S111)를 더 포함하는 것을 나타내는 블럭도.
이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.
도 1은 종래 장구의 몸체부(110)를 나타내는 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계를 나타내는 블럭도이며, 이하에서는 목재로 형성되는 국악 타악기 중 대표적인 장구를 예로 들어 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조방법을 설명하도록 하고, 본 발명이 상기 장구의 제조방법에 한정되는 것은 아니며, 종래 목재로 형성되는 타악기통(100)의 제조방법에 본 발명에 의한 제조방법을 적용할 수 있음은 당업자에게 자명한 사실이다.
본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 크게, 몸체부 가공 단계(S110)와, 물풀 혼합 단계(S120)와, 물풀 발효 단계(S130)와, 숯풀 혼합 단계(S150)와, 숯풀 도포 단계(S160)로 구분된다.
상기 몸체부 가공 단계(S110)는, 종래 통상의 방법으로 제작하고자 하는 타악기의 소정형상에 따라 목재를 절삭하여 몸체부(110) 외형을 만들고, 상기 몸체부(110) 내부에 빈 공간을 형성시켜 울림통 역할을 하도록 성형가공하는 단계이다. 대표적 타악기인 장구의 경우, 몸체부(110)를 이루는 목재로 소나무나 오동나무를 주로 사용하나 특히, 소나무의 경우 조직이 치밀하여 내구성은 뛰어나지만, 옹이가 많아 갈라짐 현상이 많으며, 무거운 무게로 운반이 어려운 문제점이 있어, 통상 오동나무를 이용하여 몸체부(110)를 절삭가공하게 되며, 사포로 표면을 문질러 상기 몸체부(110)를 매끈하게 표면 가공하게 된다.
도 3은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 물풀 혼합 단계(S120)를 나타내는 공정도이며, 상기 물풀 혼합 단계(S120)는, 상기 몸체부 가공 단계(S110)를 거쳐 완성된 타악기의 몸체부(110)의 내부에 도포할 숯풀(170)을 만드는 과정의 시작단계로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 적당한 빈 용기(120)에 밀가루(130)와 물(140)을 혼합한 후, 물(140)을 흡수한 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시킨다. 바람직하게는, 상기 밀가루(130)와 물(140)의 혼합비율로 밀가루(130) 10 내지 30 중량% 및, 물(140) 70 내지 90 중량%를 혼합하며, 밀가루(130)의 양이 10 중량% 보다 적거나 물(140)이 90 중량 %보다 많은 경우에는, 밀가루 앙금(131)이 잘 생기기 않고 이후 단계인 물풀 발효 단계(S130) 및 발효풀가루 추출 단계(S140)에서 다량의 발효풀가루(150)를 얻는데 많은 작업시간이 소요되는 어려움이 있으며, 밀가루(130)의 양이 30 중량%보다 많거나 물(140)이 70중량% 적은 경우에는, 밀가루(130)가 물(140)과 완전히 혼합하는데 상대적으로 시간이 오래 소요되며, 밀가루(130) 발효시에도 많은 시간이 소요되는 어려움이 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 물풀 발효 단계(S130)를 나타내는 공정도이며, 상기 물풀 발효 단계(S130)는, 상기 물풀 혼합 단계(S120)를 거친 후, 도 4a와 4b에 도시된 바와 같이, 상기 밀가루 앙금(131)의 상부에 떠 있는 미세 밀가루(130)와 물(140)의 혼합물을 버린 후, 버린 상기 혼합물, 주로 물(140)의 양만큼 다시 물(140)로 채워 혼합한 후, 다시 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시키게 된다. 이러한 상기 물풀 발효 단계(S130)를 통해, 밀가루 앙금(131)에 곰팡이나 세균 등의 번식을 방지하면서 밀가루(130)를 서서히 발효시킬 수 있게 되는 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 발효풀가루 추출 단계(S140)를 나타내는 공정도이며, 상기 발효풀가루 추출 단계(S140)에서는, 상기 물풀 발효 단계(S130)를 소정회수로 반복 실시하게 되며, 바람직하게는, 2 ~ 3일간에 거쳐 실시하여 밀가루 앙금(131)이 충분히 발효될 수 있도록 한다. 이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 충분히 발효가 되어 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉은 밀가루 앙금(131)을 용기(120) 밖으로 추출한 후, 자연 건조시켜 발효풀가루(150)를 추출하게 된다.
상기와 같이, 물(140)을 흡수한 상태의 밀가루(130)를 소정시간 동안 발효시킴으로써, 이후 숯가루(160)가 물풀과 잘 혼합될 수 있고, 이와 같이, 숯가루(160)와 물풀이 잘 혼합된 숯풀(170)을 통해 타악기의 몸체부(110) 내부 조직 깊숙이 숯가루(160)가 용이하게 침투되어 목재 조직에 잘 흡착될 수 있게 된다.
도 6은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 숯풀 혼합 단계(S150)를 나타내는 공정도이며, 상기 숯풀 혼합 단계(S150)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 발효풀가루 추출 단계(S140)를 통해 얻어진 발효풀가루(150)와, 숯가루(160) 및 물(140)을 혼합하는 단계로, 바람직하게는, 발효풀가루(150) 10 내지 30 중량%와, 숯가루(160) 20 내지 40 중량% 및, 물(140) 50 내지 70 중량%를 혼합하며, 발효풀가루(150)의 혼합양이 10 중량% 미만일 경우에는, 숯가루(160)와의 혼합양이 적어 타악기통(100)의 몸체부(110) 내면에 숯가루(160)가 잘 흡착되지 못하는 문제점이 있으며, 발효풀가루(150)가 30 중량%보다 많은 경우에는 숯풀(170)의 점도가 높아 타악기통 몸체부(110) 내부로 숯가루(160)가 용이하게 침투하지 못하는 어려움이 있다. 숯가루(160)의 양이 20 중량%보다 적은 경우에는, 타악기통의 몸체부(110) 흡착양이 적어 수분제거 효율이 떨어지는 문제점이 있으며, 숯가루(160)의 양이 40 중량%이상일 경우에는, 발효풀가루(150)와의 혼합률이 낮아져 몸체부(110) 흡착률이 떨어지고, 몸체부(110) 내부 깊숙이 침투하지 못하는 어려움이 있다.
상기 숯가루(160)로는 대나무 숯을 이용할 수 있으나 숯에 형성되는 미세공의 수가 적어 자체 부피가 상대적으로 작은 참나무 숯을 분쇄하여 사용하는 것이 좋으며, 숯가루(160)의 크기가 0.3 mm 보다 큰 것은 발효풀가루(150)와의 혼합이 어렵고 몸체부(110)에 잘 흡착되지 못하는 어려움 있으므로, 상기 숯을 파쇄기로 분쇄한 후, 분쇄한 숯가루(160)를 0.3mm 메쉬(Mesh)의 그물망에 통과시켜, 그 크기가 0.3 mm 이하인 숯가루(160)를 분리 추출하여 사용할 수 있도록 한다.
도 7은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 숯풀 도포 단계(S160)를 나타내는 공정도이며, 상기 숯풀 도포 단계(S160)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 숯풀 혼합 단계(S150)를 거쳐 얻어진 상기 숯풀(170)을 붓(121) 등을 이용하여 상기 몸체부(110) 내부면에 도포한 후, 자연건조시켜 타악기의 몸체부(110) 내부에 숯풀(170)을 도포하는 단계이다. 바람직하게는, 상기 숯풀 도포 단계(S160)를, 3 내지 5회 정도 반복 실시하여 숯풀(170)이 충분히 몸체부(110) 내부로 스며들어 흡착될 수 있도록 한다.
또한, 도 8은 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조단계 중 숯풀 도포 단계(S160) 이전에 먹물 도포 단계(S111)를 더 포함하는 것을 나타내는 블럭도이며, 바람직하게는, 도 8에 도시된 제조단계와 같이, 상시 숯풀 도포 단계(S160)의 이전 단계로, 통상의 먹을 갈아서 먹물을 만든 후, 상기 먹물을, 상기 몸체부 가공 단계(S110)를 거쳐 형성된 타악기 몸체부(110) 내부면에 붓(121)을 이용하여 도포하며, 먹물이 도포된 상기 몸체부(110)를 자연 건조시키는 먹물 도포 단계(S111)를 거친 후, 상기 숯풀 도포 단계(S160)를 실시하도록 함으로써, 먼저 미세 먹이 녹아 있는 먹물이 타악기의 몸체부(110) 내부 깊이 스며들어 흡착되어 차후 도포되는 숯풀(170)의 몸체부(110)에 대한 흡착율을 향상시키고, 몸체부(110)에 대한 습기 제거 효율을 보다 더 향상시킬 수 있도록 한다.
상기 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 타악기통(100)의 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 타악기통(100)은, 발효풀가루(150)와 숯가루(160)를 물(140)과 혼합한 숯풀(170)을 사용하여 풀가루와 숯가루(160)가 잘 혼합될 수 있고, 상기 잘 혼합된 숯풀(170)은 타악기 몸체부(110)의 내부 깊숙이 스며듬과 동시에 내부 조직에 용이하게 흡착됨으로써, 타악기통(100) 내부에 습기가 차는 것을 방지하여 습도가 상대적으로 높은 날씨나 환경에서 장기간 타악기통(100)을 보관하는 경우에도 타악기통(100)의 뒤틀림이나 갈라짐 현상, 곰팡이 흡착 등의 발생을 방지하고, 오랫동안 타악기통(100) 본연의 맑은 소리를 구현할 수 있고, 숯풀(170)이 타악기통(100)을 형성하는 목재 조직 내부로 깊숙이 침투 도포 되어 운반이나 타격 중 도포된 숯이 타악기통(100)에서 쉽게 분리 이탈되는 것을 방지할 수 있으며,
또한, 숯가루(160)와 함께 타악기통(100) 내부 조직 사이에 발효풀이 잘 스며들어 목재 내부 조직간을 서로 결속시킴으로써, 내구성 향상 및 사용수명을 연장할 수 있고, 타악기통(100) 외부의 고유한 무늬결을 그대로 살릴 수 있어 외관의 아름다움을 향상시킬 수 있게 된다.
위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.
따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함되다.
100 : 타악기통
110 : 몸체부 120 : 용기
121 : 붓
130 : 밀가루 131 : 밀가루 앙금
140 : 물 150 : 발효풀가루
160 : 숯가루 170 : 숯풀

Claims (3)

  1. 목재로 형성되며 내부에 빈 공간이 구비되는 몸체부(110)를, 포함하여 구성되는 타악기통(100)의 제조방법에 있어서,
    빈 용기(120)에 밀가루(130) 및 물(140)을 혼합한 후, 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시키는 물풀 혼합 단계(S120);
    상기 물풀 혼합 단계(S120)를 거친 후, 상기 밀가루 앙금(131)의 상부에 떠 있는 미세 밀가루(130)와 물(140)의 혼합물을 버리고, 버린 상기 혼합물의 양만큼 다시 물(140)을 채워 혼합한 후, 다시 밀가루 앙금(131)이 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉을 때까지 소정시간 유지 경과시키는 물풀 발효 단계(S130);
    상기 물풀 발효 단계(S130)를 소정회수로 반복 실시한 후, 상기 용기(120)의 바닥에 가라앉은 밀가루 앙금(131)을 추출한 후, 건조시키는 발효풀가루 추출 단계(S140);
    상기 발효풀가루 추출 단계(S140)를 통해 형성된 발효풀가루(150), 숯가루(160) 및, 물(140)을 혼합하여 숯풀(170)을 형성하는 숯풀 혼합 단계(S150); 및
    상기 숯풀 혼합 단계(S150)를 거쳐 형성된 상기 숯풀(170)을 붓(121)을 이용하여 상기 몸체부(110) 내부면에 도포한 후, 자연 건조시키는 숯풀 도포 단계(S160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 타악기통(100)의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 숯풀 도포 단계(S160)의 이전 단계로,
    먹을 갈아서 먹물을 만든 후, 상기 먹물을 상기 몸체부(110) 내부면에 붓(121)을 이용하여 도포하며, 먹물이 도포된 상기 몸체부(110)를 자연 건조시키는 먹물 도포 단계(S111);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 타악기통(100)의 제조방법.
  3. 삭제
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