CN110428795A - 一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法,本发明方法简单、强度高。表面处理可以增加粗糙度便于上浆料,浆料和加纤维布改造鼓皮的结构,增强了鼓皮的耐用性,此外,压制能够使鼓皮结构紧致。本发明使旧鼓皮二次利用,降低了成本,减少了资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及架子鼓领域,尤其涉及一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法。
背景技术
架子鼓又称“爵士鼓”,流行于20世纪中期,旋即在世界掀起强劲的旋风,由于爵士鼓变化多端的节奏和鼓手高超的演奏技艺,迅即成为摇滚乐中不可缺少的组合型打击乐器,摇滚乐以它强烈金属的音响和丰富多变的节奏,使人产生音的摇晃滚动感觉,满足青年人追求时尚、舞动青春的需求。
架子鼓鼓皮总有用坏的一天,而直接报废对于高级的鼓皮而言比较可惜,增加了成本,也造成资源的浪费。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法,包括以下步骤:
1)表面处理:
摘下旧鼓皮,先用去污剂将鼓面擦拭干净,之后晾干,再用砂纸或金属丝进行打磨处理,在不破坏内部结构的情况下使其表面具有Ra大于1.5的相对粗糙度,之后在对旧鼓皮进行清洁;
2)配制鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10%、水88%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7-9次,每次搅拌1-3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20-40℃,得到鼓皮溶体浆料;
3)旧鼓皮上浆料:
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,吊挂20-30分钟;
4)加纤维布:
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布,纤维布为纤维增强的塑料膜,得到耐用鼓皮;
5)压制:
将耐用鼓皮用8-10MPa的压力压制6天;
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料,晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为3-6次,使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.1-0.2毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适,适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时,在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶,粘合胶为鱼鳔胶。
步骤5)中将耐用鼓皮用9MPa的压力压制6天。
本发明的有益效果是:本发明方法简单、强度高。表面处理可以增加粗糙度便于上浆料,浆料和加纤维布改造鼓皮的结构,增强了鼓皮的耐用性,此外,压制能够使鼓皮结构紧致。本发明使旧鼓皮二次利用,降低了成本,减少了资源的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法,包括以下步骤:
1)表面处理:
摘下旧鼓皮,先用去污剂将鼓面擦拭干净,之后晾干,再用砂纸或金属丝进行打磨处理,在不破坏内部结构的情况下使其表面具有Ra大于1.5的相对粗糙度,之后在对旧鼓皮进行清洁;
2)配制鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10%、水88%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7-9次,每次搅拌1-3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20-40℃,得到鼓皮溶体浆料;
3)旧鼓皮上浆料:
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,吊挂20-30分钟;
4)加纤维布:
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布,纤维布为纤维增强的塑料膜,得到耐用鼓皮;
5)压制:
将耐用鼓皮用8-10MPa的压力压制6天;
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料,晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为3-6次,使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.1-0.2毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适,适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时,在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶,粘合胶为鱼鳔胶。
步骤5)中将耐用鼓皮用9MPa的压力压制6天。
实施例1
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法,包括以下步骤:
1)表面处理:
摘下旧鼓皮,先用去污剂将鼓面擦拭干净,之后晾干,再用砂纸或金属丝进行打磨处理,在不破坏内部结构的情况下使其表面具有Ra大于1.5的相对粗糙度,之后在对旧鼓皮进行清洁;
2)配制鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10%、水88%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7次,每次搅拌1分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20℃,得到鼓皮溶体浆料;
3)旧鼓皮上浆料:
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,吊挂20分钟;
4)加纤维布:
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布,纤维布为纤维增强的塑料膜,得到耐用鼓皮;
5)压制:
将耐用鼓皮用8MPa的压力压制6天;
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料,晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为3次,使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.1毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适,适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时,在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶,粘合胶为鱼鳔胶。
实施例2
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法,包括以下步骤:
1)表面处理:
摘下旧鼓皮,先用去污剂将鼓面擦拭干净,之后晾干,再用砂纸或金属丝进行打磨处理,在不破坏内部结构的情况下使其表面具有Ra大于1.5的相对粗糙度,之后在对旧鼓皮进行清洁;
2)配制鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10%、水88%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌9次,每次搅拌3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至40℃,得到鼓皮溶体浆料;
3)旧鼓皮上浆料:
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,吊挂30分钟;
4)加纤维布:
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布,纤维布为纤维增强的塑料膜,得到耐用鼓皮;
5)压制:
将耐用鼓皮用10MPa的压力压制6天;
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料,晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为6次,使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.2毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适,适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时,在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶,粘合胶为鱼鳔胶。
实施例3
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法,包括以下步骤:
1)表面处理:
摘下旧鼓皮,先用去污剂将鼓面擦拭干净,之后晾干,再用砂纸或金属丝进行打磨处理,在不破坏内部结构的情况下使其表面具有Ra大于1.5的相对粗糙度,之后在对旧鼓皮进行清洁;
2)配制鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10%、水88%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.8小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌8次,每次搅拌2分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至30℃,得到鼓皮溶体浆料;
3)旧鼓皮上浆料:
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,吊挂25分钟;
4)加纤维布:
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布,纤维布为纤维增强的塑料膜,得到耐用鼓皮;
5)压制:
将耐用鼓皮用9MPa的压力压制6天;
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料,晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为5次,使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.18毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适,适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时,在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶,粘合胶为鱼鳔胶。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)表面处理:
摘下旧鼓皮,先用去污剂将鼓面擦拭干净,之后晾干,再用砂纸或金属丝进行打磨处理,在不破坏内部结构的情况下使其表面具有Ra大于1.5的相对粗糙度,之后在对旧鼓皮进行清洁;
2)配制鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10%、水88%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7-9次,每次搅拌1-3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20-40℃,得到鼓皮溶体浆料;
3)旧鼓皮上浆料:
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,吊挂20-30分钟;
4)加纤维布:
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布,得到耐用鼓皮;
5)压制:
将耐用鼓皮用8-10MPa的压力压制6天;
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料,晾干。
2.根据权利要求1所述的增强旧鼓皮耐用性的处理方法,其特征在于,步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为3-6次,使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.1-0.2毫米。
3.根据权利要求1所述的增强旧鼓皮耐用性的处理方法,其特征在于,步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。
4.根据权利要求1所述的增强旧鼓皮耐用性的处理方法,其特征在于,步骤4)中在铺盖纤维布时,在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶,粘合胶为鱼鳔胶。
5.根据权利要求1所述的增强旧鼓皮耐用性的处理方法,其特征在于,步骤5)中将耐用鼓皮用9MPa的压力压制6天。
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