CN103963390B - 用瓷砖制成柜体侧板的方法 - Google Patents

Abstract

用瓷砖制成柜体侧板的方法，在第一瓷砖的背面沿水平方向或竖直方向开设燕尾槽，在第二瓷砖的背面沿水平方向或竖直方向开设与燕尾槽相匹配的燕尾条，将燕尾条插入燕尾槽内使两块瓷砖背对背插接，拼合定位，利用这种方法制成的柜体侧板，构造简单不变形，强度高，防霉变，无甲醛，可用水清理，防火，环保且使用寿命长，与传统的砖砌柜体相比，减小了混凝土水泥粘贴层的厚度，侧板较薄，达到10～16mm的厚度，重量较轻，扩大了柜体内部的有效容积，使人们在使用的时候更加方便省心。

Description

用瓷砖制成柜体侧板的方法

技术领域

本发明属于柜体侧板制作的技术领域，具体涉及一种用瓷砖制成柜体侧板的方法。

背景技术

目前市场上柜体的侧板以木质板材为主，也有部分柜体选用不锈钢和加厚的PVC塑料板作为主体材料。木质柜体应用最多的应属刨花板、压缩板、实木颗粒板，近几年市场相继又出现了实木插接板等。实木颗粒板是将各种杂木打碎成一定规格的碎屑，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材，这个加工过程胶粘剂中所含的甲醛就不可避免地残留在板材内，日后，对人体造成长期危害，实木插接板在使用时需要刷漆，也会散发异味，另外受使用环境的干湿度影响容易开裂。总之，一般木质柜体的侧板约在五六年的使用期后就会陆续出现吸潮涨厚，封边条脱落、柜门合页螺丝钉松动等问题，木质柜体的使用寿命约十年左右，南方气候潮湿的地区更短。另外，从环保的大环境来讲，生产木质柜体就需要砍伐大量树木，树木的生长周期大约也是十年左右，基本与柜体的使用寿命相当。换言之，柜体用几年以后到了更新周期，几年前的小树又要进入砍伐期，周而复始。不锈钢柜体的侧板是由木质板材刷胶然后包裹不锈钢薄板制成的，时间久了就会出现“两张皮”现象。塑料板柜体的侧板易老化、脆化、握钉力差(由于材质密度低螺丝钉不易拧紧)、使用寿命短。

为了解决这些问题，人们也做了很多努力，比如砖砌柜体，先用砖垒成柜体的形状，然后再在表面粘上瓷砖，但是混凝土水泥粘贴层的使用量较大，使得柜体的侧板较厚达到80～120mm，重量较大，减小了柜体内部的有效容积，而且柜门还是得用木头做，另外，这种柜体必须在客户家现场制作、安装，周期长，不易工业化量产，非常不方便。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，发明了一种用瓷砖制作柜体侧板的方法来解决柜体侧板易变形，易霉变、不易清理，怕失火，用户遭受甲醛侵害，伐木造板破坏大环境且使用寿命短的技术问题。

本发明为了实现其目的所采用的技术方案是：

用瓷砖制成柜体侧板的方法，关键是：所述的方法包括以下步骤：

a、准备大小形状相同的第一瓷砖和第二瓷砖；

b、在第一瓷砖的背面沿水平方向或竖直方向开设燕尾槽，在第二瓷砖的背面沿水平方向或竖直方向开设与燕尾槽相匹配的燕尾条；

c、将第一瓷砖和第二瓷砖加工过程中带来的水分烘干；

d、将粘合剂稀释成粘度为600mPa.S～1000mPa.S的粘合剂溶液，在35～40℃的条件下，使步骤b所得的第一瓷砖和第二瓷砖背面朝下，将第一瓷砖的燕尾槽部分和第二瓷砖的燕尾条部分浸泡在粘合剂溶液中，并保持10±2分钟，取出后风干1分钟，然后在第一瓷砖和第二瓷砖背面涂抹粘合剂；

e、将第二瓷砖上的燕尾条插入第一瓷砖上的燕尾槽内，使第一瓷砖和第二瓷砖背对背插接，然后在25～30℃条件下，利用压力机给第一瓷砖和第二瓷砖施加980±20N的压力，并保持10小时；

f、在第一瓷砖和第二瓷砖的前端插接面上粘接装饰层，得到表面平整的柜体侧板。

所述的步骤c是利用发热管在70～80℃的温度下将第一瓷砖和第二瓷砖表面的水分烘干。

步骤d中所述的粘合剂为不饱和聚酯树脂。

步骤f中所述的装饰层为瓷砖填充块，在粘接瓷砖填充块之前，步骤b还包括以下步骤：

b1、在第一瓷砖和第二瓷砖的前端面上都开设倒角，并使两个倒角对称设置形成内凹的空腔；

b2、制作出与空腔形状相匹配的瓷砖填充块，备用。

所述的步骤f是将制作好的瓷砖填充块与第一瓷砖和第二瓷砖粘接固定。

步骤f中所述的装饰层为薄片状的封边条，封边条的材质为PVC或亚克力。

所述的步骤b还包括在第一瓷砖和第二瓷砖的背面都沿水平方向开设半圆形的凹槽，两个对称设置的凹槽形成钢筋容纳槽，钢筋容纳槽的一端与第一瓷砖和第二瓷砖的后壁连通，另一端为封闭端，将柜体侧板的顶部和底部制作成倒角结构，在第一瓷砖和第二瓷砖的前端插接面上对称开设托板槽。

所述的钢筋容纳槽内固定有钢筋。

本发明的有益效果是：利用这种方法制作的柜体侧板，构造简单不变形，防霉变，防火，可用水冲洗，环保且使用寿命长，与传统的砖砌柜体相比，减小了混凝土水泥粘贴层的厚度，整体厚度只有10～16mm，重量较轻，扩大了柜体内部的有效容积，使人们在使用的时候更加方便省心。

附图说明

图1是本发明中带燕尾槽的瓷砖的主视图。

图2是本发明中带燕尾条的瓷砖的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2的右视图。

图5是本发明中第一瓷砖和第二瓷砖插接后的主视图。

图6是本发明第一实施例的俯视图。

图7是本发明第二实施例的俯视图。

附图中，1代表第一瓷砖，2代表燕尾槽，3代表燕尾条，4代表瓷砖填充块，5代表凹槽，6代表托板槽，7代表钢筋，8代表封边条，9代表第二瓷砖。

具体实施方式

本发明为了克服现有技术中的不足，发明了一种用瓷砖制成柜体侧板的方法来解决原有木质柜体侧板易变形，易霉变、不易用水清理，怕失火，用户遭受甲醛危害，伐木造板破坏大环境且使用寿命短的技术问题。下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施例1，吊装柜体侧板的制作方法，包括以下步骤：

a、准备大小形状相同的第一瓷砖1和第二瓷砖9；

b、开槽，在第一瓷砖1的背面沿水平方向或竖直方向开设燕尾槽2，在第二瓷砖9的背面沿水平方向或竖直方向开设与燕尾槽2相匹配的燕尾条3，在第一瓷砖1和第二瓷砖9前端面上都开设45°倒角，并使两个倒角对称设置形成内凹的空腔，制作出与空腔形状相匹配的瓷砖填充块4备用，在第一瓷砖1和第二瓷砖9的背面都沿水平方向开设半圆形的凹槽5，两个对称设置的凹槽5扣合形成圆形的钢筋容纳槽，钢筋容纳槽的一端与第一瓷砖1和第二瓷砖9的后壁连通，另一端为封闭端；将柜体侧板的顶部和底部制作成倒角结构，在第一瓷砖1和第二瓷砖9的前端插接面上对称开设托板槽6，用托板加固使第一瓷砖1和第二瓷砖9连接更加牢固；

c、利用发热管在70～80℃的温度下将第一瓷砖1和第二瓷砖9加工过程中带来的水分烘干，使粘合剂不饱和聚酯树脂容易涂抹，第一瓷砖1和第二瓷砖9粘接更加牢固；

d、将粘合剂不饱和聚酯树脂稀释成粘度为600mPa.S～1000mPa.S的粘合剂溶液，在35～40℃的条件下，使步骤b所得的第一瓷砖1和第二瓷砖9的背面朝下，将第一瓷砖1的燕尾槽2部分和第二瓷砖9的燕尾条3部分浸泡在粘合剂溶液中，并保持10±2分钟，取出后风干1分钟，然后在第一瓷砖1和第二瓷砖9背面涂抹粘合剂不饱和聚酯树脂，浸泡时由于将温度和粘度控制到了限定的范围，在此条件下粘合剂不饱和聚酯树脂分子的运动比较活跃，容易渗透到第一瓷砖1和第二瓷砖9内部的微孔内，可以增大粘合力，粘接效果更好；

e、将第二瓷砖9上的燕尾条3插入第一瓷砖1上的燕尾槽2内，使第一瓷砖1和第二瓷砖9背对背插接，然后在25～30℃条件下，利用压力机给第一瓷砖1和第二瓷砖9施加980±20N的压力，并保持10小时，燕尾槽2和燕尾条3配合插接锁紧这样使瓷砖柜体侧板的结构更加牢固，减小了粘接层的厚度，整体较薄；

f、在第一瓷砖1和第二瓷砖9的前端插接面上粘接瓷砖填充块4，瓷砖填充块4既修补了第一瓷砖1和第二瓷砖9拼接造成的缝隙又使其外表更加美观，更加精致，得到表面平整的柜体侧板。

具体实施例2，落地柜体侧板的制作方法，包括以下步骤：

a、准备大小形状相同的第一瓷砖1和第二瓷砖9；

b、开槽，在第一瓷砖1的背面沿水平方向或竖直方向开设燕尾槽2，在第二瓷砖9的背面沿水平方向或竖直方向开设与燕尾槽2相匹配的燕尾条3；将柜体侧板的顶部和底部制作成倒角结构，在第一瓷砖1和第二瓷砖9的前端插接面上对称开设托板槽6用托板加固，使第一瓷砖1和第二瓷砖9连接更加牢固；

c、利用发热管在70～80℃的温度下将第一瓷砖1和第二瓷砖9加工过程中带来的水分烘干，使粘合剂不饱和聚酯树脂容易涂抹，第一瓷砖1和第二瓷砖9粘接更加牢固；

d、将粘合剂不饱和聚酯树脂稀释成粘度为600mPa.S～1000mPa.S的粘合剂溶液，在35～40℃的条件下，使步骤b所得的第一瓷砖1和第二瓷砖9的背面朝下，将第一瓷砖1的燕尾槽2部分和第二瓷砖9的燕尾条3部分浸泡在粘合剂溶液中，并保持10±2分钟，取出后风干1分钟，然后在第一瓷砖1和第二瓷砖9背面涂抹粘合剂不饱和聚酯树脂，浸泡时由于将温度和粘度控制到了限定的范围，在此条件下粘合剂不饱和聚酯树脂分子的运动比较活跃，容易渗透到第一瓷砖1和第二瓷砖9内部的微孔内，可以增大粘合力，粘接效果更好；

e、将第二瓷砖9上的燕尾条3插入第一瓷砖1上的燕尾槽2内，使第一瓷砖1和第二瓷砖9背对背插接，然后在25～30℃条件下，利用压力机给第一瓷砖1和第二瓷砖9施加980±20N的压力，并保持10小时，燕尾槽2和燕尾条3配合插接锁紧这样使瓷砖柜体侧板的结构更加牢固，减小了粘接层的厚度，侧板较薄，达到10～16mm的厚度；

f、在第一瓷砖1和第二瓷砖9的前端插接面上粘接薄片状的封边条8，封边条8的材质为PVC或亚克力，既修补了第一瓷砖1和第二瓷砖9拼接造成的缝隙又使其外表更加美观，更加精致，得到表面平整的柜体侧板。

Claims (6)

1.用瓷砖制成柜体侧板的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

a、准备大小形状相同的第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)；

b、在第一瓷砖(1)的背面沿水平方向或竖直方向开设燕尾槽(2)，在第二瓷砖(9)的背面沿水平方向或竖直方向开设与燕尾槽(2)相匹配的燕尾条(3)；

c、将第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)加工过程中带来的水分烘干；

d、将粘合剂稀释成粘度为600mPa.s～1000mPa.s的粘合剂溶液，在35～40℃的条件下，使步骤b所得的第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)背面朝下，将第一瓷砖(1)的燕尾槽(2)部分和第二瓷砖(9)的燕尾条(3)部分浸泡在粘合剂溶液中，并保持10±2分钟，取出后风干1分钟，然后在第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)背面涂抹粘合剂；

e、将第二瓷砖(9)上的燕尾条(3)插入第一瓷砖(1)上的燕尾槽(2)内，使第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)背对背插接，然后在25～30℃条件下，利用压力机给第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)施加980±20N的压力，并保持10小时；

f、在第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)的前端插接面上粘接装饰层，得到表面平整的柜体侧板；

所述的步骤b还包括在第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)的背面都沿水平方向开设半圆形的凹槽(5)，两个对称设置的凹槽(5)形成钢筋容纳槽，钢筋容纳槽的一端与第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)的后壁连通，另一端为封闭端，将柜体侧板的顶部和底部制作成倒角结构，在第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)的前端插接面上对称开设托板槽(6)；

所述的钢筋容纳槽内固定有钢筋(7)。

2.根据权利要求1所述的用瓷砖制成柜体侧板的方法，其特征在于：所述的步骤c是利用发热管在70～80℃的温度下将第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)表面的水分烘干。

3.根据权利要求1所述的用瓷砖制成柜体侧板的方法，其特征在于：步骤d中所述的粘合剂为不饱和聚酯树脂。

4.根据权利要求1所述的用瓷砖制成柜体侧板的方法，其特征在于：步骤f中所述的装饰层为瓷砖填充块(4)，在粘接瓷砖填充块(4)之前，步骤b还包括以下步骤：

b1、在第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)的前端面上都开设倒角，并使两个倒角对称设置形成内凹的空腔；

b2、制作出与空腔形状相匹配的瓷砖填充块(4)，备用。

5.根据权利要求4所述的用瓷砖制成柜体侧板的方法，其特征在于：所述的步骤f是将制作好的瓷砖填充块(4)与第一瓷砖(1)和第二瓷砖(9)粘接固定。

6.根据权利要求1所述的用瓷砖制成柜体侧板的方法，其特征在于：步骤f中所述的装饰层为薄片状的封边条(8)，封边条(8)的材质为PVC或亚克力。