CN108972813A - 一种实木地板的微炭化方法 - Google Patents

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雍军
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Suzhou Yan Yan Geothermal Floor Technology Co Ltd
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
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Abstract

本发明公开了一种实木地板的微炭化方法，包括以下步骤：切割制得实木地板坯；将实木地板坯在温度为60‑80℃的真空环境中静置干燥，静置时间为60‑90分钟，真空环境的余压为0‑9KPa；微波干燥使实木地板坯的含水率下降到6%以下；在炭化窑中，加湿的环境下，快速将温度上升至160‑200℃，进行炭化；炭化完成后，将实木地板坯转移至60‑80℃的真空环境中静置，静置时间为30‑45分钟；浸入石蜡液体中45‑60秒，取出。本发明一种实木地板的微炭化方法，所得微炭化实木地板，防潮、防蛀、防腐、性能稳定，炭化均匀，处理后的实木地板抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力等力学性能良好，提升了微炭化后实木地板的使用性能。

Description

一种实木地板的微炭化方法
技术领域
本发明涉及一种实木地板的微炭化方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高和环保意识的不断增强,人们不但要求地板具有防水、防潮、防开裂等基本特性，而且还希望地板不会释放有害物质，同时地板颜色更加自然。由于实木地板所拥有的纹理自然美观、脚感舒适等保持着天然木材最优秀微环境特性，从而使得实木地板一直成为人们家庭装修、铺地材料的首选。现有的地板，一般都是采用木材或者竹材制成的。为了保证整个地板的结构强度，所有的地板都是采用压机将木料或者竹材压制而成的，形成高密度、高强度的地板。但是这样的地板，在防潮、稳定性、防蛀、防腐等方面的性能比较差，一旦有水或者空气中水分含量较大，地板就会吸水后膨胀，造成安装好的地板变形、翘起或腐烂；有的地板还会生虫；有的地板会释放甲醛等。当今具有物理性能好，无毒无害，绿色环保特性的地板已成为人们的迫切需求。因此，炭化木越来越受到人们的青睐，然而现有的木材炭化及时主要通过将木材放入大型的圆筒内，然后再底部进行加热，这样的炭化过程只能使木材的表面炭化，无法深层次的对木材进行炭化，使得木材使用时间长后，就会膨胀或变形干裂，申请号为201610462127.4的发明专利公开了一种木材深度炭化方法，但该方法所制得的炭化木材适用于户外环境，对于实木地板，采用这种方法来进行炭化，并不适用，其炭化均匀性差，并且处理后的实木地板密度降低，一些力学性能也会降低，比如地板的抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力降低较为明显，影响了地板的使用性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种实木地板的微炭化方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种实木地板的微炭化方法，包括以下步骤，
步骤1:切割制得实木地板坯；
步骤2：将实木地板坯在温度为60-80℃的真空环境中静置干燥，静置时间为60-90分钟，真空环境的余压为0-9KPa；
步骤3：微波干燥使实木地板坯的含水率下降到6%以下；
步骤4：在炭化窑中，加湿的环境下，快速将温度上升至160-200℃，进行炭化；
步骤5：炭化完成后，将实木地板坯转移至60-80℃的真空环境中静置，静置时间为30-45分钟；
步骤6：浸入石蜡液体中45-60秒，取出。
进一步地，步骤4中，加湿的环境为：通入水蒸气。
更进一步地，水的蒸气饱和率为98%以上。
进一步地，步骤4中，在3分钟内将温度上升至160-200℃。
进一步地，步骤6中，实木地板坯和石蜡液体的温度均保持在60-80℃。
通过采用上述技术方案，本发明一种实木地板的微炭化方法，所得微炭化实木地板，防潮、防蛀、防腐、性能稳定，炭化均匀，处理后的实木地板抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力等力学性能良好，提升了微炭化后实木地板的使用性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
本实施例中的一种实木地板的微炭化方法，包括以下步骤，
步骤1:切割制得实木地板坯；
步骤2：将实木地板坯在温度为60-80℃的真空环境中静置干燥，静置时间为60-90分钟，真空环境的余压为0-9KPa；
步骤3：微波干燥使实木地板坯的含水率下降到6%以下；
步骤4：在炭化窑中，加湿的环境下，快速将温度上升至160-200℃，进行炭化；
步骤5：炭化完成后，将实木地板坯转移至60-80℃的真空环境中静置，静置时间为30-45分钟；
步骤6：浸入石蜡液体中45-60秒，取出。
在一种更为优选的实施方案中，步骤4中，加湿的环境为：通入水蒸气。具体地，水的蒸气饱和率为98%以上。
在一种更为优选的实施方案中，步骤4中，在3分钟内将温度上升至160-200℃。
在一种更为优选的实施方案中，步骤6中，实木地板坯和石蜡液体的温度均保持在60-80℃。
本一种实木地板的微炭化方法，所得微炭化实木地板，防潮、防蛀、防腐、性能稳定，炭化均匀，处理后的实木地板抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力等力学性能良好，提升了微炭化后实木地板的使用性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实木地板的微炭化方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1:切割制得实木地板坯；
步骤2：将实木地板坯在温度为60-80℃的真空环境中静置干燥，静置时间为60-90分钟，所述真空环境的余压为0-9KPa；
步骤3：微波干燥使实木地板坯的含水率下降到6%以下；
步骤4：在炭化窑中，加湿的环境下，快速将温度上升至160-200℃，进行炭化；
步骤5：炭化完成后，将实木地板坯转移至60-80℃的所述真空环境中静置，静置时间为30-45分钟；
步骤6：浸入石蜡液体中45-60秒，取出。
2.根据权利要求1所述的一种实木地板的微炭化方法，其特征在于：所述的步骤4中，加湿的环境为：通入水蒸气。
3.根据权利要求2所述的一种实木地板的微炭化方法，其特征在于：所述水的蒸气饱和率为98%以上。
4.根据权利要求1所述的一种实木地板的微炭化方法，其特征在于：所述的步骤4中，在3分钟内将温度上升至160-200℃。
5.根据权利要求1所述的一种实木地板的微炭化方法，其特征在于：所述的步骤6中，实木地板坯和石蜡液体的温度均保持在60-80℃。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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