CN105984003A - 一种SiO2杨木复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合材料领域内的一种SiO2杨木复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)将杨木置于恒温恒湿箱中,调节杨木的含水率在30~50%;2)溶胶凝胶处理:将正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸按物质的量比为1∶1∶0.01均匀混合,充分搅拌,将处理后的杨木放入混合溶液中,在常温常压下浸渍处理10~15天;3)浸渍后的杨木在室温下陈化5~8天;4)干燥:将杨木置于干燥箱内,升温至80℃干燥3h,再升温至105℃烘干,制得SiO2杨木复合材料。本发明制得的SiO2杨木复合材料降低了杨木腐朽发霉的概率,可运用于更多领域。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域,具体涉及一种SiO2杨木复合材料。
背景技术
随着不可再生资源逐渐消耗和人们环保意识日益增强,木材这类可再生生物质资源材料已跻身世界公认的四大原材料之列,它天然的良好的机械加工、物理力学、热和电绝缘及环境学特性,促使其广泛应用于家具、装饰、建筑和造纸等领域。然而,与之伴随的湿胀干缩、易燃、潮湿环境中易腐朽发霉等缺陷严重影响和制约了它的使用范围。为解决这些问题,扬长避短,进一步挖掘木质材料的应用潜力,研究者们采取一系列物理、化学、生物改性处理方法,在一定程度上改善了木材性能,但是还没有取得令人满意的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种SiO2杨木复合材料的制备方法,使其能降低杨木腐朽发霉的概率,运用于更多领域。
本发明的目的是这样实现的:一种SiO2杨木复合材料的制备方法,包括如下步骤:
1)将杨木置于恒温恒湿箱中,调节杨木的含水率在30~50%;
2)溶胶凝胶处理:将正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸按物质的量比为1∶1∶0.01均匀混合,充分搅拌,将处理后的杨木放入混合溶液中,在常温常压下浸渍处理10~15天;
3)浸渍后的杨木在室温下陈化5~8天;
4)干燥:将杨木置于干燥箱内,升温至80℃干燥3h,再升温至105℃烘干,制得SiO2杨木复合材料。
作为本发明的进一步改进,所述步骤1)中的含水率为40%。
作为本发明的进一步改进,所述步骤2)中浸渍处理13天。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:采用溶胶凝胶法制得了SiO2杨木复合材料,保持了木材原有的多孔结构特性,SiO2分布于杨木导管、木纤维以及杨木细胞间隙之间,SiO2与杨木结合紧密细致,填充效果更好,缩短了热解反应温度区间,减缓了高温热解反应,加快了炭化阶段进行,一定程度上保护了杨木基材。本发明制得的SiO2杨木复合材料腐朽发霉的概率更低,可应用于更多领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
一种SiO2杨木复合材料的制备方法,包括如下步骤:
1)将杨木置于恒温恒湿箱中,调节杨木的含水率在40%;
2)溶胶凝胶处理:将正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸按物质的量比为1∶1∶0.01均匀混合,充分搅拌,将处理后的杨木放入混合溶液中,在常温常压下浸渍处理13天;
3)浸渍后的杨木在室温下陈化6天;
4)干燥:将杨木置于干燥箱内,升温至80℃干燥3h,再升温至105℃烘干,制得SiO2杨木复合材料。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种SiO2杨木复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将杨木置于恒温恒湿箱中,调节杨木的含水率在30~50%;
2)溶胶凝胶处理:将正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸按物质的量比为1∶1∶0.01均匀混合,充分搅拌,将处理后的杨木放入混合溶液中,在常温常压下浸渍处理10~15天;
3)浸渍后的杨木在室温下陈化5~8天;
4)干燥:将杨木置于干燥箱内,升温至80℃干燥3h,再升温至105℃烘干,制得SiO2杨木复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种SiO2杨木复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中的含水率为40%。
3.根据权利要求1或2所述的一种SiO2杨木复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中浸渍处理13天。
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CN201510084610.9A CN105984003A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种SiO2杨木复合材料的制备方法 |
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CN108818845A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-16 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种提升柳编用杞柳枝条防霉特性的处理方法 |
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Application publication date: 20161005 |