CN109822708A - 拉丝压纹实木复合地板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于木制品生产工艺技术领域，涉及实木复合地板的生产，尤其涉及一种拉丝压纹实木复合地板的生产工艺。在常规贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、底漆、成型、涂装、成品包装的基础上增加横向压纹、纵向拉丝、套白、而成砂光步骤，地板板面经过横向压纹、纵向拉丝、套白、砂光处理后，有明显的压纹拉丝效果，板面有纵横交错的立体感和层次感，对地板表面进行纵横交织处理，使网状处理的地板表面与成膜的油漆涂层更好的黏合，增加油漆与木材的附着力。本发明所生产的压纹拉丝实木复合地板克服了目前产品板面效果过于单一、立体感和层次感不强的缺点，油漆与木材之间的附着力增强，适于机械化生产。

Description

拉丝压纹实木复合地板的生产工艺

技术领域

本发明属于木制品生产工艺技术领域，涉及实木复合地板的生产，尤其涉及一种拉丝压纹实木复合地板的生产工艺。

背景技术

近年来，多层实木复合地板以其良好的稳定性、丰富饱满的表面风格、健康环保的特性、 优异的理化性能，逐渐取代实木地板和强化地板成为地板界的新宠。如何开发利用低等级木 皮的问题，变得尤为重要。

目前行业内开发利用低等级木皮多为拉丝套白处理，比如专利CN102909765，就公开了漂白新型实木复合地板的生产工艺，其包括下述步骤：木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，平衡养生，开料后成素板，砂光，保证板面平整，拉丝处理，深度在0.1-0.6mm之间，以水溶性白色涂料进行套白处理，自然干燥彻底后，砂光处理，砂光厚度在0.05-0.5mm之间，然后漂白成型，喷边漆、辊背漆，最后面漆处理，成品下线。但该技术方案仅仅采用拉丝套白，并不能很好地解决低等级木皮色差等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有板面立体感、油漆附着力更好的拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，很好的能够适应机械化生产。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：在常规生产工艺的基础上增加横向压纹、纵向拉丝、套白、砂光工艺，地板板面经过横向压纹、纵向拉丝、套白、砂光处理后，有明显的压纹拉丝效果，板面有纵横交错的立体感和层次感，对地板表面进行纵横交织处理，使网状处理的地板表面与成膜的油漆涂层更好的黏合，增加油漆与木材的附着力。

一种拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，包括贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、底漆、成型、涂装、成品包装，在砂光与底漆之间增加横向压纹、纵向拉丝、套白、二次砂光四个步骤。

所述横向压纹步骤，使用压纹机进行横向压纹，深度在0.1～0.6㎜之间。

所述纵向拉丝步骤，使用拉丝机进行纵向拉丝，深度在0.1～0.6㎜之间。

所述套白步骤，使用海绵辊在地板板面上涂饰一道白色浆，白色涂料中加入水的体积比10%～40%，涂布量在20～50g/㎡之间，海绵辊的硬度为15～35。其中所述白色浆，地板工业中惯用色浆，诸如水性超白底漆、白色水浆、白色乳胶漆等。

所述二次砂光步骤，砂光深度在0.05～0.5㎜之间。

经横向压纹、纵向拉丝处理后，地板的木材表面形成网状结构，提高其表面能，更好地与油漆的黏合，增加油漆与木材的附着力。

有益效果

本发明所生产的压纹拉丝实木复合地板克服了目前产品板面效果过于单一、立体感和层次感不强的缺点，通过增加横向压纹、纵向拉丝、套白、砂光工艺，使地板板面有明显的纵横交错的压纹拉丝效果，有立体感和层次感，油漆附着力增强。本发明所公开的压纹拉丝实木复合地板的生产工艺适于机械化大规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

以0.8㎜橡木木皮的产品为例，木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再进入平衡室养生，经过84小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。之后使用压纹机进行横向压纹，使用拉丝机进行纵向拉丝处理，压纹拉丝深度在0.1-0.25㎜之间，操作时要注意压纹拉丝效果，避免板面毛刺的产生。

压纹拉丝之后对板面进行抛光，抛光程度较轻，深度在0.05㎜左右，目的是保证板面平整，方便后工序生产。接下来进行套白处理，即涂饰白色涂料。白色涂料中按照10-15%的体积比加入水，增强其延展性和渗透性。以硬度为15-20的海绵辊涂布，涂布量为20-30g/㎡，经过红外烘干，之后自然干燥。干燥彻底后，进行砂光处理，深度不定，以板面白色浆砂净为准，保留拉丝槽中的白色浆，增强板面的立体感与层次感。进行底漆涂饰，1道水性UV底漆和3道UV底漆，合计涂布量：55-80 g/㎡。然后成型，面漆处理，涂饰4道UV底漆和2道UV面漆，合计涂布量：70-95 g/㎡。成品包装下线。

实施例2

以1.2㎜橡木木皮的产品为例，木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再进入平衡室养生，经过84小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。之后使用压纹机进行横向压纹，使用拉丝机进行纵向拉丝处理，压纹拉丝深度在0.2-0.4㎜之间，操作时要注意压纹拉丝效果，避免板面毛刺的产生。

压纹拉丝之后对板面进行抛光，抛光程度较轻，深度在0.1㎜左右，目的是保证板面平整，方便后工序生产。接下来进行套白处理，即涂饰白色涂料。白色涂料中按照20-30%的体积比加入水，增强其延展性和渗透性。以硬度为25-30的海绵辊涂布，涂布量为25-35g/㎡，经过红外烘干，之后自然干燥。干燥彻底后，进行砂光处理，深度不定，以板面白色浆砂净为准，保留拉丝槽中的白色浆，增强板面的立体感与层次感。进行底漆涂饰，1道水性UV底漆和3道UV底漆，合计涂布量：55-85 g/㎡。然后成型，面漆处理，涂饰4道UV底漆和2道UV面漆，合计涂布量：75-95 g/㎡。成品包装下线。

实施例3

以2.5㎜山胡桃木皮的产品为例，木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再进入平衡室养生，经过84小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。之后使用压纹机进行横向压纹，使用拉丝机进行纵向拉丝处理，压纹拉丝深度在0.35-0.55㎜之间，操作时要注意压纹拉丝效果，避免板面毛刺的产生。

压纹拉丝之后对板面进行抛光，抛光程度较轻，深度在0.5㎜左右，目的是保证板面平整，方便后工序生产。接下来进行套白处理，即涂饰白色涂料。白色涂料中按照25-30%的体积比加入水，增强其延展性和渗透性。以硬度为30-35的海绵辊涂布，涂布量为28-40g/㎡，经过红外烘干，之后自然干燥。干燥彻底后，进行砂光处理，深度不定，以板面白色浆砂净为准，保留拉丝槽中的白色浆，增强板面的立体感与层次感。进行底漆涂饰，1道水性UV底漆和3道UV底漆，合计涂布量：65-80 g/㎡。然后成型，面漆处理，涂饰4道UV底漆和2道UV面漆，合计涂布量：70-90 g/㎡。成品包装下线。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，包括贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、底漆、成型、涂装、成品包装，其特征在于：在砂光与底漆之间增加横向压纹、纵向拉丝、套白、二次砂光四个步骤。

2.根据权利要求1所述拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述横向压纹步骤，使用压纹机进行横向压纹，深度在0.1～0.6㎜之间。

3.根据权利要求1所述拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述纵向拉丝步骤，使用拉丝机进行纵向拉丝，深度在0.1～0.6㎜之间。

4.根据权利要求1所述拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述套白步骤，使用海绵辊在地板板面上涂饰一道白色浆，白色涂料中加入水的体积比10%～40%，涂布量在20～50g/㎡之间，海绵辊的硬度为15～35。

5.根据权利要求4所述拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述白色浆为水性超白底漆、白色水浆、白色乳胶漆。

6.根据权利要求1所述拉丝压纹实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述二次砂光步骤，砂光深度在0.05～0.5㎜之间。