CN102968981A - 加强型复合鼓皮及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种加强型复合鼓皮是在聚乙烯醇为原料的人造鼓皮中间设有一层或一层以上的具有回弹力的编织网布，成为三层或三层以上的加强型复合鼓皮。该加强型复合鼓皮的制造方法为：按配比将聚乙烯醇制成人造鼓皮溶体浆料，然后，通过在模板上铺放网布灌浆成型方式或网布套入套筒垂直蘸浆成型方式或网布套入横向滚筒蘸浆成型方式制成加强型复合鼓皮。本加强型复合鼓皮拉力强、耐候性好、适用区域广阔，同时，这种复合鼓皮不吸音、音色清脆、近似羊皮，能替代羊皮、牛皮等动物皮制作直径为几十厘米以上的大鼓，具有环保、卫生、廉价、美观等优点。

Description

加强型复合鼓皮及其制造方法

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇成型材料技术领域，特别涉及一种加强型复合鼓皮及其制造方法。

背景技术

现有的利用聚乙烯醇为主要原料的人造鼓皮在制作儿童玩具，如铃鼓，手摇鼓等已广受客户欢迎，它具有价廉物美，卫生环保，不会老化，浸水变软，干后张紧，平正无皱褶，制作方便，省工省时等优点，但在制作张面大的，如直径在五十厘米以上的大鼓，例如战鼓、乐鼓、寺庙大鼓、狮鼓、龙船鼓等，就显得强度不足。在高纬度地区遇到低温干燥季节，有时候会出现失水破裂现象。这种大鼓以往多用羊皮或牛皮制作，目前，这些动物皮的供应日趋缺货，价格不断上涨，也不环保，随着人民生活习惯的改变，羊肉也不一定剥皮了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加强型复合鼓皮及其制造方法，它能替代羊皮或牛皮等动物皮可制作直径较大的鼓类，而且具有环保、卫生、廉价、美观等优点。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种加强型复合鼓皮，包括人造鼓皮溶体，该人造鼓皮溶体的组分以总量的重量百分比计算为：聚乙烯醇8-12，水85-90，色料2-3；所述人造鼓皮溶体中设有至少一层具有回弹力的经纬编织的尼龙、棉、麻、毛中任一种或一种以上编织而成的网布，形成三层或三层以上的加强型复合鼓皮。

所述尼龙最好选用绵纶或卡普纶或尼龙-6。可以在人造鼓皮溶体中设有一至两层网布，形成三层或五层的加强型复合鼓皮。

所述加强型复合鼓皮的制造方法工艺步骤如下：将人造鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇8-12、水85-90混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在此期间需间隔搅拌3-6次，之后取出，自然冷却至40-50℃，加入人造鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2-3，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到人造鼓皮溶体浆料，然后按下列三种制造方法中的任一种，制成加强型复合鼓皮：

（1）在预先铺有经纬网布的模板上灌入人造鼓皮溶体浆料，干燥成型，成为一张加强型复合鼓皮；

（2）把经纬网布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入人造鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张加强型复合鼓皮；

（3）把经纬网布套在预设的横向滚筒外面并张紧，水平蘸入人造鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张加强型复合鼓皮。

当采用竖向圆筒方式制造加强型复合鼓皮时，在蘸料、吊挂、干燥成型的循环操作过程中段，将另一块经纬网布套在该竖向圆筒外面的人造鼓皮上并张紧，继续完成后面的循环操作，成为一张五层结构的加强型复合鼓皮。当采用水平滚筒方式制造加强型复合鼓皮时，在蘸料、吊挂、干燥成型的循环操作过程中段，将另一块经纬网布套在该水平滚筒外面的人造鼓皮上并张紧，继续完成后面的循环操作，成为一张五层结构的加强型复合鼓皮。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

（1）在聚乙烯醇溶体中嵌入经纬编织网布层，改变了人造鼓皮的物理性能，造出的加强型复合鼓皮拉力强又美观，它适宜制作直径几十厘米以上的大鼓，对不同地域，特别是低温干燥气候条件的区域有良好的适应性，耐候性好，从而，扩大了人造鼓皮的应用范围。必须强调的是，选择的经纬编织网布要具有一定的回弹性，这种回弹性有的在喷丝中获得，有的在纺织中获得，具有这一特性的经纬编织网布才能更好地与聚乙烯醇原料特性吻合，即成型后浸水变软，且具延展性，干后收缩平正，音色清脆，所制作的大鼓发音宏亮；

（2）本复合鼓皮不吸音，音色近似羊皮，浸水变软，具有延展性，蒙皮操作中不必按常规制鼓方法用铁爪张紧皮膜加钉，即使像牛皮一样厚，浸水变软后用手轻拉加钉或涂上胶粘剂后用松紧箍固定，干燥过程中自然张紧平正，这是该人造鼓皮的一大特点，所以得到制鼓行业的喜爱。在生产过程中无废气、无废水、无废料。存放若干年的人造皮膜仍可以使用，可以回炉，不会老化，环保、卫生、廉价、美观，应用前景广阔。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1

一种加强型复合鼓皮，其溶体的组分以总量的重量百分比计算为：聚乙烯醇8，水90，色粉2；在人造鼓皮溶体中设置有一层具有回弹力的经纬编织的尼龙编织网布，成为三层结构的加强型复合鼓皮。所述尼龙最好采用绵纶或卡普纶或尼龙-6。尼龙编织网布的目数在25-60目之间。

制造该加强型复合鼓皮的工艺步骤为：将上述配比的聚乙烯醇和水倒入容器内混合搅拌均匀，隔水炖煮1.5-2小时（从锅内水烧开100℃起计）就完全溶解成溶体，在此期间，需分隔3-6次搅动容器内容物，之后，将溶体从锅内取出，自然冷却至40-50℃，加入色粉2（按溶体总量的重量百分比计）并搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到人造鼓皮溶体浆料，在预先铺有尼龙经纬网布的模板上灌浆。干燥成型，成为一张三层结构的加强型复合鼓皮，其厚度在0.4-0.8mm范围。此加强型鼓皮可制作大鼓。

实施例2

本例的加强型复合鼓皮，其溶体的组分以总量的重量百分比计算为：聚乙烯醇10，水87.5，色粉2.5；将具有回弹力的棉或麻的经纬网布套在预设的直径为φ0.2-0.3m的不锈钢竖向圆筒外面并张紧，垂直浸入人造鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，约1.5-2小时完全干燥后再浸第二次，按此方法循环操作4-8次，干燥后可获得一张厚度为0.2-0.3mm的三层结构的加强型复合鼓皮。

实施例3

本例的加强型复合鼓皮，其溶体的组分以总量的重量百分比计算为：聚乙烯醇12，水85，色料3；将具有回弹力的毛经纬网布套在预设的横向滚筒外面并张紧，水平浸入人造鼓皮溶体浆料中，转动滚筒，之后，提起吊挂，干燥成型，经过2-4次循环操作后，将另一块毛或棉或麻或尼龙的经纬网布套在该水平滚筒外面的人造鼓皮上并张紧，继续完成余下的2-4次循环操作，成为一张厚度为0.3-0.4mm的五层结构的复合鼓皮。

同样，在例2中的竖向圆筒外面亦可通过循环操作的中段复合多一层网布，成为五层结构的加强型复合鼓皮。

Claims (6)

1.一种加强型复合鼓皮，包括人造鼓皮溶体，该人造鼓皮溶体的组分以总量的重量百分比计算为：聚乙烯醇8-12，水85-90，色料2-3；其特征在于：所述人造鼓皮溶体中设有至少一层具有回弹力的经纬编织的尼龙、棉、麻、毛中任一种或一种以上编织而成的网布，形成三层或三层以上的加强型复合鼓皮。

2.根据权利要求1所述的加强型复合鼓皮，其特征在于：所述尼龙为绵纶或卡普纶或尼龙-6。

3.根据权利要求1所述的加强型复合鼓皮，其特征在于：所述的人造鼓皮溶体中设有一至两层网布，形成三层或五层的加强型复合鼓皮。

4.制造权利要求1所述的加强型复合鼓皮的方法，其特征在于：该制造方法工艺步骤如下：将人造鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇8-12、水85-90混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在此期间需间隔搅拌3-6次，之后取出，自然冷却至40-50℃，加入人造鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2-3，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到人造鼓皮溶体浆料，然后按下列三种制造方法中的任一种，制成加强型复合鼓皮：

（1）在预先铺有经纬网布的模板上灌入人造鼓皮溶体浆料，干燥成型，成为一张加强型复合鼓皮；

（2）把经纬网布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入人造鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张加强型复合鼓皮；

（3）把经纬网布套在预设的横向滚筒外面并张紧，水平蘸入人造鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张加强型复合鼓皮。

5.根据权利要求4所述的加强型复合鼓皮的制造方法，其特征在于：当采用竖向圆筒方式制造加强型复合鼓皮时，在蘸料、吊挂、干燥成型的循环操作过程中段，将另一块经纬网布套在该竖向圆筒外面的人造鼓皮上并张紧，继续完成后面的循环操作，成为一张五层结构的加强型复合鼓皮。

6.根据权利要求4所述的加强型复合鼓皮的制造方法，其特征在于：当采用水平滚筒方式制造加强型复合鼓皮时，在蘸料、吊挂、干燥成型的循环操作过程中段，将另一块经纬网布套在该水平滚筒外面的人造鼓皮上并张紧，继续完成后面的循环操作，成为一张五层结构的加强型复合鼓皮。