CN110580890A - 一种增强型发光鼓皮的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种增强型发光鼓皮的制造方法，本发明制股、编织相结合，方法简单、强度优异，制作出来的鼓皮使用寿命长。增强型鼓皮表面喷涂一层发光涂料制成增强型发光鼓皮，其不需要额外的电源即可发出光亮，现场演奏过程中能够准确地显示出乐手的最佳击打位置，并且在教学过程中可以清晰地显示出击打位置，便于演奏水平的迅速提高。
Description
技术领域
本发明涉及架子鼓领域，尤其涉及一种增强型发光鼓皮的制造方法。
背景技术
架子鼓又称“爵士鼓”，流行于20世纪中期，旋即在世界掀起强劲的旋风，由于爵士鼓变化多端的节奏和鼓手高超的演奏技艺，迅即成为摇滚乐中不可缺少的组合型打击乐器，摇滚乐以它强烈金属的音响和丰富多变的节奏，使人产生音的摇晃滚动感觉，满足青年人追求时尚、舞动青春的需求。
当乐手对架子鼓的鼓皮进行敲击或拍打时，不免会出现用力过猛的情况，否则有时表达不了乐手的技术或情绪，而鼓皮长久使用，也有突然损坏或者一段时间乐声质量降低的隐忧。故而，需要掺入一些高强度物质和改进鼓皮的制造方法，以增加强度和耐用性。此外，在现场演奏过程中如果遇到完全无光或突然切断光源的情况，乐手将很难甚至无法找到最佳的击打位置，从而不能保证演出的正常进行，同时也很难吸引观众的注意力，因此演出时的视觉效果及娱乐性不佳。另外，在教学过程上，由于架子鼓鼓皮不能清晰地显示每一次的击打位置，所以无法准确地确定是否演奏正确，因此有碍于演奏水平的快速提高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种增强型发光鼓皮的制造方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：
1)制作鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7-9次，每次搅拌1-3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到鼓皮溶体浆料；
2)制作网布：
a制股：
选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝(3-6)：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；
b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；
3)制作鼓皮：
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；
4)制作发光鼓皮：
a配制发光涂料：
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料；
b喷涂：
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
c干燥：
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝(2-3)：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
本发明的有益效果是：本发明制股、编织相结合，方法简单、强度优异，制作出来的鼓皮使用寿命长。增强型鼓皮表面喷涂一层发光涂料制成增强型发光鼓皮，其不需要额外的电源即可发出光亮，现场演奏过程中能够准确地显示出乐手的最佳击打位置，并且在教学过程中可以清晰地显示出击打位置，便于演奏水平的迅速提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：
1)制作鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7-9次，每次搅拌1-3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到鼓皮溶体浆料；
2)制作网布：
a制股：
选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝(3-6)：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；
b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；
3)制作鼓皮：
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；
4)制作发光鼓皮：
a配制发光涂料：
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料；
b喷涂：
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
c干燥：
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝(2-3)：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
实施例1
一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：
1)制作鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7次，每次搅拌1分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20℃，得到鼓皮溶体浆料；
2)制作网布：
a制股：
选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝3：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；
b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；
3)制作鼓皮：
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；
4)制作发光鼓皮：
a配制发光涂料：
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30∶40∶4∶15的重量比混合均匀而制成发光涂料；
b喷涂：
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
c干燥：
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝2：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
实施例2
一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：
1)制作鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌9次，每次搅拌3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至40℃，得到鼓皮溶体浆料；
2)制作网布：
a制股：
选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝6：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；
b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；
3)制作鼓皮：
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过8次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；
4)制作发光鼓皮：
a配制发光涂料：
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以40∶50∶5∶20的重量比混合均匀而制成发光涂料；
b喷涂：
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
c干燥：
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝3：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.4毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
实施例3
一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：
1)制作鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.8小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌8次，每次搅拌2分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至30℃，得到鼓皮溶体浆料；
2)制作网布：
a制股：
选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝4：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；
b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；
3)制作鼓皮：
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过5次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；
4)制作发光鼓皮：
a配制发光涂料：
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以35∶45∶4.5∶18的重量比混合均匀而制成发光涂料；
b喷涂：
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
c干燥：
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝3：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.3毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.018毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种增强型发光鼓皮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制作鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7-9次，每次搅拌1-3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到鼓皮溶体浆料；
2)制作网布：
a制股：
选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝(3-6)：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；
b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；
3)制作鼓皮：
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；
4)制作发光鼓皮：
a配制发光涂料：
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料；
b喷涂：
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
c干燥：
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。
2.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法，其特征在于，步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝(2-3)：1，得二级股线。
3.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法，其特征在于，步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法，其特征在于，步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。
5.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法，其特征在于，步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米。
6.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法，其特征在于，步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
7.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法，其特征在于，步骤4)c中干燥时间为30分钟。
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