CN110580890A - 一种增强型发光鼓皮的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种增强型发光鼓皮的制造方法,本发明制股、编织相结合,方法简单、强度优异,制作出来的鼓皮使用寿命长。增强型鼓皮表面喷涂一层发光涂料制成增强型发光鼓皮,其不需要额外的电源即可发出光亮,现场演奏过程中能够准确地显示出乐手的最佳击打位置,并且在教学过程中可以清晰地显示出击打位置,便于演奏水平的迅速提高。
Description
技术领域
本发明涉及架子鼓领域,尤其涉及一种增强型发光鼓皮的制造方法。
背景技术
架子鼓又称“爵士鼓”,流行于20世纪中期,旋即在世界掀起强劲的旋风,由于爵士鼓变化多端的节奏和鼓手高超的演奏技艺,迅即成为摇滚乐中不可缺少的组合型打击乐器,摇滚乐以它强烈金属的音响和丰富多变的节奏,使人产生音的摇晃滚动感觉,满足青年人追求时尚、舞动青春的需求。
当乐手对架子鼓的鼓皮进行敲击或拍打时,不免会出现用力过猛的情况,否则有时表达不了乐手的技术或情绪,而鼓皮长久使用,也有突然损坏或者一段时间乐声质量降低的隐忧。故而,需要掺入一些高强度物质和改进鼓皮的制造方法,以增加强度和耐用性。此外,在现场演奏过程中如果遇到完全无光或突然切断光源的情况,乐手将很难甚至无法找到最佳的击打位置,从而不能保证演出的正常进行,同时也很难吸引观众的注意力,因此演出时的视觉效果及娱乐性不佳。另外,在教学过程上,由于架子鼓鼓皮不能清晰地显示每一次的击打位置,所以无法准确地确定是否演奏正确,因此有碍于演奏水平的快速提高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种增强型发光鼓皮的制造方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种增强型发光鼓皮的制造方法,包括以下步骤:
1)制作鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9%、水89%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7-9次,每次搅拌1-3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20-40℃,得到鼓皮溶体浆料;
2)制作网布:
a制股:
选取主纤维纱线和增强纤维纱线,用制股机制股,缠绕线股数比例为,主纤维纱线:增强纤维纱线=(3-6):1,得到初级股线,再以初级股线为基础,再次制股,得二级股线;
b编织:以编织机编织二级股线一层,并按照同样办法再编织至少2层,得到高强纤维布;
3)制作鼓皮:
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,干燥成型,如此,经过4-8次循环操作后,成为一张增强型鼓皮;
4)制作发光鼓皮:
a配制发光涂料:
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料;
b喷涂:
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面,以形成一层发光涂层;
c干燥:
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥,干燥后在室温下静置9小时,得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股,股线比为初级股线:金属纤维股线=(2-3):1,得二级股线,金属纤维有韧性,初级股线高强度,配合使用能够兼具两者,使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度,陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米,高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大,而过厚的厚度则提升不明显,厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
本发明的有益效果是:本发明制股、编织相结合,方法简单、强度优异,制作出来的鼓皮使用寿命长。增强型鼓皮表面喷涂一层发光涂料制成增强型发光鼓皮,其不需要额外的电源即可发出光亮,现场演奏过程中能够准确地显示出乐手的最佳击打位置,并且在教学过程中可以清晰地显示出击打位置,便于演奏水平的迅速提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
一种增强型发光鼓皮的制造方法,包括以下步骤:
1)制作鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9%、水89%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7-9次,每次搅拌1-3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20-40℃,得到鼓皮溶体浆料;
2)制作网布:
a制股:
选取主纤维纱线和增强纤维纱线,用制股机制股,缠绕线股数比例为,主纤维纱线:增强纤维纱线=(3-6):1,得到初级股线,再以初级股线为基础,再次制股,得二级股线;
b编织:以编织机编织二级股线一层,并按照同样办法再编织至少2层,得到高强纤维布;
3)制作鼓皮:
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,干燥成型,如此,经过4-8次循环操作后,成为一张增强型鼓皮;
4)制作发光鼓皮:
a配制发光涂料:
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料;
b喷涂:
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面,以形成一层发光涂层;
c干燥:
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥,干燥后在室温下静置9小时,得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股,股线比为初级股线:金属纤维股线=(2-3):1,得二级股线,金属纤维有韧性,初级股线高强度,配合使用能够兼具两者,使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度,陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米,高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大,而过厚的厚度则提升不明显,厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
实施例1
一种增强型发光鼓皮的制造方法,包括以下步骤:
1)制作鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9%、水89%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7次,每次搅拌1分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20℃,得到鼓皮溶体浆料;
2)制作网布:
a制股:
选取主纤维纱线和增强纤维纱线,用制股机制股,缠绕线股数比例为,主纤维纱线:增强纤维纱线=3:1,得到初级股线,再以初级股线为基础,再次制股,得二级股线;
b编织:以编织机编织二级股线一层,并按照同样办法再编织至少2层,得到高强纤维布;
3)制作鼓皮:
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,干燥成型,如此,经过4次循环操作后,成为一张增强型鼓皮;
4)制作发光鼓皮:
a配制发光涂料:
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30∶40∶4∶15的重量比混合均匀而制成发光涂料;
b喷涂:
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面,以形成一层发光涂层;
c干燥:
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥,干燥后在室温下静置9小时,得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股,股线比为初级股线:金属纤维股线=2:1,得二级股线,金属纤维有韧性,初级股线高强度,配合使用能够兼具两者,使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度,陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2毫米,高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大,而过厚的厚度则提升不明显,厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
实施例2
一种增强型发光鼓皮的制造方法,包括以下步骤:
1)制作鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9%、水89%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌9次,每次搅拌3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至40℃,得到鼓皮溶体浆料;
2)制作网布:
a制股:
选取主纤维纱线和增强纤维纱线,用制股机制股,缠绕线股数比例为,主纤维纱线:增强纤维纱线=6:1,得到初级股线,再以初级股线为基础,再次制股,得二级股线;
b编织:以编织机编织二级股线一层,并按照同样办法再编织至少2层,得到高强纤维布;
3)制作鼓皮:
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,干燥成型,如此,经过8次循环操作后,成为一张增强型鼓皮;
4)制作发光鼓皮:
a配制发光涂料:
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以40∶50∶5∶20的重量比混合均匀而制成发光涂料;
b喷涂:
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面,以形成一层发光涂层;
c干燥:
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥,干燥后在室温下静置9小时,得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股,股线比为初级股线:金属纤维股线=3:1,得二级股线,金属纤维有韧性,初级股线高强度,配合使用能够兼具两者,使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度,陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.4毫米,高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大,而过厚的厚度则提升不明显,厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.02毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
实施例3
一种增强型发光鼓皮的制造方法,包括以下步骤:
1)制作鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9%、水89%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.8小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌8次,每次搅拌2分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至30℃,得到鼓皮溶体浆料;
2)制作网布:
a制股:
选取主纤维纱线和增强纤维纱线,用制股机制股,缠绕线股数比例为,主纤维纱线:增强纤维纱线=4:1,得到初级股线,再以初级股线为基础,再次制股,得二级股线;
b编织:以编织机编织二级股线一层,并按照同样办法再编织至少2层,得到高强纤维布;
3)制作鼓皮:
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,干燥成型,如此,经过5次循环操作后,成为一张增强型鼓皮;
4)制作发光鼓皮:
a配制发光涂料:
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以35∶45∶4.5∶18的重量比混合均匀而制成发光涂料;
b喷涂:
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面,以形成一层发光涂层;
c干燥:
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥,干燥后在室温下静置9小时,得到增强型发光鼓皮。
步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股,股线比为初级股线:金属纤维股线=3:1,得二级股线,金属纤维有韧性,初级股线高强度,配合使用能够兼具两者,使用耐久。
步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。
步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度,陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。
步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.3毫米,高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大,而过厚的厚度则提升不明显,厚度符合经济原则。
步骤4)b中发光涂层的厚度为0.018毫米。
步骤4)c中干燥时间为30分钟。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种增强型发光鼓皮的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制作鼓皮溶体浆料:
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料,将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9%、水89%混合搅拌均匀,隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体,在隔水炖煮期间,间隔搅拌7-9次,每次搅拌1-3分钟,后取出,自然冷却至45℃,加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2%,搅拌均匀,自然冷却至20-40℃,得到鼓皮溶体浆料;
2)制作网布:
a制股:
选取主纤维纱线和增强纤维纱线,用制股机制股,缠绕线股数比例为,主纤维纱线:增强纤维纱线=(3-6):1,得到初级股线,再以初级股线为基础,再次制股,得二级股线;
b编织:以编织机编织二级股线一层,并按照同样办法再编织至少2层,得到高强纤维布;
3)制作鼓皮:
把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧,垂直蘸入鼓皮溶体浆料中,提起吊挂,干燥成型,如此,经过4-8次循环操作后,成为一张增强型鼓皮;
4)制作发光鼓皮:
a配制发光涂料:
将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料;
b喷涂:
利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面,以形成一层发光涂层;
c干燥:
在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥,干燥后在室温下静置9小时,得到增强型发光鼓皮。
2.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法,其特征在于,步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股,股线比为初级股线:金属纤维股线=(2-3):1,得二级股线。
3.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法,其特征在于,步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法,其特征在于,步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。
5.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法,其特征在于,步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米。
6.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法,其特征在于,步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
7.根据权利要求1所述的增强型发光鼓皮的制造方法,其特征在于,步骤4)c中干燥时间为30分钟。
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