CN101345044A - 一种发光鼓皮及其制作方法 - Google Patents

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一种发光鼓皮及其制作方法。发光鼓皮是在传统的鼓皮上喷涂一层发光涂料并经过干燥而制成；其中发光涂料是由PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30～40∶40～50∶4～5∶15～20的重量比组成。本发明提供的发光鼓皮是在传统鼓皮的表面喷涂一层发光涂料而制成，其不需要额外的电源既可发出光亮，且有多种颜色可供选择，因此不仅可在任何光线条件下的现场演奏过程中准确地显示出演奏者的最佳击打位置，同时能够在传统鼓皮的听觉基础上赋予观众强烈的视觉冲击力，而且可在教学过程中清晰地显示出每一次的击打位置，从而便于演奏水平的迅速提高。

Description

一种发光鼓皮及其制作方法
技术领域
本发明属于表演艺术领域，特别是涉及一种发光鼓皮及其制作方法。
背景技术
鼓类打击乐器的被击打面统称为鼓皮。传统鼓皮通常由天然兽皮或者人造皮材料制成。虽然上述这些鼓皮能够从听觉上给观众以享受，但在现场演奏过程中如果遇到完全无光或突然切断光源的情况，演奏者将很难甚至无法找到最佳的击打位置，所以不能保证演出的正常进行，同时也很难吸引观众的注意力，因此演出时的视觉效果及娱乐性不佳。另外，在教学过程上，由于该鼓皮不能清晰地显示每一次的击打位置，所以无法准确地确定是否演奏正确，因此有碍于演奏水平的快速提高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在任何光线条件下都能够显示出最佳击打位置，同时可以赋予观众强烈视觉冲击力的发光鼓皮。
本发明的另一个目的在于提供一种上述发光鼓皮的制作方法。
为了达到上述目的，本发明提供的发光鼓皮是在传统的鼓皮上喷涂一层发光涂料并经过干燥而制成；其中发光涂料是由PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30～40∶40～50∶4～5∶15～20的重量比组成。
所述的长余辉蓄光发光材料的主要成分为铝酸锶铀锑，细度为300目。
本发明提供的发光鼓皮的制作方法包括按顺序进行的下列步骤：
(1)将传统的鼓皮表面进行粗化处理，以使其起毛；
(2)将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30～40∶40～50∶4～5∶15～20的重量比混合均匀而制成发光涂料；
(3)利用普通喷枪将上述发光涂料均匀地喷涂在已经过粗化处理的鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
(4)在45±2℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥；
(5)最后在室温下放置12小时即可制成所述的发光鼓皮。
所述的步骤(3)中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
所述的步骤(4)中的干燥时间为20～40分钟。
本发明提供的发光鼓皮是在传统鼓皮的表面喷涂一层发光涂料而制成，其不需要额外的电源即可发出光亮，且有多种颜色可供选择，因此不仅可在任何光线条件下的现场演奏过程中准确地显示出演奏者的最佳击打位置，同时能够在传统鼓皮的听觉基础上赋予观众强烈的视觉冲击力，而且可在教学过程中清晰地显示出每一次的击打位置，从而便于演奏水平的迅速提高。另外，本发明提供的发光鼓皮适用于打击乐艺术形式中所有鼓类的鼓皮，包括古典打击乐器中的鼓皮，比如定音鼓皮、大鼓皮、小军鼓皮、嗵嗵鼓皮等；现代打击乐器中的鼓皮，比如架子鼓全系列的鼓皮；世界打击乐器的鼓皮，比如康加鼓皮、邦戈鼓皮、金贝鼓皮、塔布拉鼓皮、手鼓皮等；中国鼓皮，比如排鼓皮、中国大鼓皮、扁鼓皮、腰鼓皮、板鼓皮、花盆鼓皮等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明提供的发光鼓皮及其制作方法进行详细说明。
实施例1：
(1)将传统的鼓皮表面进行粗化处理，以使其起毛；
(2)将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料(北京艾瑞德科技有限公司生产)以30∶45∶4∶20的重量比混合均匀而制成发光涂料；
(3)利用普通喷枪将上述发光涂料均匀地喷涂在已经过粗化处理的鼓皮表面，以形成一层发光涂层，发光涂层的厚度为0.012毫米；
(4)在44℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥时间为30分钟；
(5)最后在室温下放置12小时即可制成所述的发光鼓皮。
实施例2：
(1)将传统的鼓皮表面进行粗化处理，以使其起毛；
(2)将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以40∶40∶4.5∶17的重量比混合均匀而制成发光涂料；
(3)利用普通喷枪将上述发光涂料均匀地喷涂在已经过粗化处理的鼓皮表面，以形成一层发光涂层，发光涂层的厚度为0.015毫米；
(4)在45℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥时间为40分钟；
(5)最后在室温下放置12小时即可制成所述的发光鼓皮。
实施例3：
(1)将传统的鼓皮表面进行粗化处理，以使其起毛；
(2)将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以35∶50∶5∶15的重量比混合均匀而制成发光涂料；
(3)利用普通喷枪将上述发光涂料均匀地喷涂在已经过粗化处理的鼓皮表面，以形成一层发光涂层，发光涂层的厚度为0.018毫米；
(4)在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥时间为35分钟；
(5)最后在室温下放置12小时即可制成所述的发光鼓皮。

Claims (5)

1、一种发光鼓皮，其特征在于：所述的发光鼓皮是在传统的鼓皮上喷涂一层发光涂料并经过干燥而制成；其中发光涂料是由PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30～40∶40～50∶4～5∶15～20的重量比组成。
2、根据权利要求1所述的发光鼓皮，其特征在于：所述的长余辉蓄光发光材料的主要成分为铝酸锶铀锑，细度为300目。
3、一种如权利要求1所述的发光鼓皮的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括按顺序进行的下列步骤：
(1)将传统的鼓皮表面进行粗化处理，以使其起毛；
(2)将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30～40∶40～50∶4～5∶15～20的重量比混合均匀而制成发光涂料；
(3)利用普通喷枪将上述发光涂料均匀地喷涂在已经过粗化处理的鼓皮表面，以形成一层发光涂层；
(4)在45±2℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥；
(5)最后在室温下放置12小时即可制成所述的发光鼓皮。
4、根据权利要求3所述的发光鼓皮的制作方法，其特征在于：所述的步骤(3)中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。
5、根据权利要求3所述的发光鼓皮的制作方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的干燥时间为20～40分钟。
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