CN108545999A - 一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法 - Google Patents

一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法,该孔洞料的制备方法,包括如下步骤:a.将以重量份数比计的45‑55份SiO2、3‑7份Al2O3、1‑3份MnO2、1‑3份MgO、5‑8份CaO、8‑15份B2O3、3‑9份SrO、1‑8份着色金属氧化物或盐和8‑12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块,并破碎获得孔洞料熔块粉；b.将以重量百分比计的20‑40％孔洞料熔块粉、20‑30％环氧树脂、30％‑50％稀释剂和1‑5％固化剂混合形成浆料；c.将浆料固化后,再进行破碎形成不规则颗粒,过筛后获得孔洞料；该孔洞料用于仿大理石孔洞砖的工艺中,不仅能够形成丰富多样的几何形状的孔洞结构,骨架感好,而且孔洞内部可形成有色亮光的光泽效果,大大提高砖面的孔洞装饰效果。

Description

一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法。
背景技术
现有仿大理石陶瓷砖是陶瓷砖仿制的一大方向，对于大理石原石自然断开面的不规则凹凸纹路以及凹坑中有色光亮效果也是十分具有美学价值的。而目前在建筑陶瓷的技术领域中，对孔洞砖的制备通常是通过在陶瓷面料组分中加入一定量的成孔剂，以能够使在砖坯表面形成具有装饰效果的孔洞结构，但经过烧制后所形成的孔洞结构往往可控性较低，并且成孔剂并不具备塑性，导致成孔结构单一，砖面的孔洞装饰效果生硬，难以有效还原大理石原石表面的孔洞效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种孔洞料的制备方法，该孔洞料用于仿大理石孔洞砖的工艺中，不仅能够形成丰富多样的几何形状的孔洞结构，骨架感好，而且孔洞内部可形成有色亮光的光泽效果，大大提高砖面的孔洞装饰效果。
本发明的另一个目的在于提出一种仿大理石孔洞砖的制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种孔洞料的制备方法，包括如下步骤：
a.将以重量份数比计的45-55份SiO2、3-7份Al2O3、1-3份MnO2、1-3份MgO、5-8份CaO、8-15份B2O3、3-9份SrO、1-8份着色金属氧化物或盐和8-12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块，并破碎获得孔洞料熔块粉；
b.将以重量百分比计的20-40％孔洞料熔块粉、20-30％环氧树脂、30％-50％稀释剂和1-5％固化剂混合形成浆料；
c.将浆料固化后，再进行破碎形成不规则颗粒，过筛后获得孔洞料。
本发明提出一种孔洞料的制备方法，通过上述制备方法获得的孔洞料是在对孔洞料熔块粉的配方的优化的基础上，先将该孔洞料熔块粉根据一定比例与环氧树脂、稀释剂和固化剂进行充分混合，并使分散孔洞料熔块粉凝固成型后，再进行二次破碎来得到不规则的固定几何形状的颗粒结构，从而有效增强了孔洞料的塑性，将该孔洞料用于仿大理石孔洞砖的工艺中，更有利于孔洞结构的形成，并且所形成的孔洞效果更加丰富，经过烧制后的砖坯表面不仅能够形成更加丰富多样的几何形状的孔洞结构，骨架感好，并且其孔洞内部可形成有色亮光的光泽效果，与砖面的花纹纹理交相辉映，从而大大提高砖面的孔洞装饰效果。
其中，本发明在孔洞料熔块配方中，主要采用MnO2，MgO，CaO和B2O3作为主要的助熔剂，并利用一定量的SiO2和Al2O3来作为硅酸盐材料的主要骨架及内部结构；同时通过加入SrO不仅能够助熔而且增加一定金属光泽，以及由着色金属氧化物或盐起到对孔洞熔块料调色的作用，最后采用碱金属碳酸盐作为助熔剂的同时并在碳酸盐分解的过程中作为形成孔洞的关键成分。而在混合形成的浆料中，由于孔洞料熔块粉本身具有脆性，熔块粉料本身作为瘠性料并不具备塑性，通常在烧制后很难加工成固定的几何形状，而通过环氧树脂作为主要的主要粘结物，利用其具有一定的韧性，将其两者混合后可达到较高的可塑性，同时树脂本身在高温下烧失，也进一步配合孔洞的形成，使形成的孔洞效果更加丰富，孔洞结构更加稳定；通过一定量的稀释剂以使熔块粉与环氧树脂充分搅拌分散，混合均匀，同时由固化剂对熔块粉、环氧树脂和稀释剂起到凝结固化成型的作用，以便后续进行破碎获得固定的不规矩的几何结构的孔洞料。
进一步说明，所述着色金属氧化物或盐包括铬酸铅、铬酸锌、硫化镉、水合氧化铁、重铬酸钾、氧化铁、三氧化二铬、硫酸亚铁、氧化铜，硫酸铜和五氧化二钒中的任意一种或多种；所述碱金属碳酸盐包括Li2CO3、K2CO3、KHCO3、Na2CO3和NaHCO3中的任意一种或多种。
根据不同的孔洞装饰效果的需求，采用不同种类以及一定加入量的着色金属氧化物或盐来调节孔洞料的颜色，从而使烧制后获得的孔洞效果形成更丰富炫彩的光泽效果，提高砖面孔洞的装饰性；采用上述的碱金属碳酸盐作为助熔剂，并能够并在碳酸盐分解的过程中有效形成孔洞结构，且结构稳定。
进一步说明，所述环氧树脂包括缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂和脂环族类环氧树脂中的任意一种或多种。
进一步说明，所述固化剂包括二乙烯三胺DETA、三乙烯四胺、二甲胺基丙胺DMAPA、三甲基已二胺中的任意一种或多种；所述稀释剂包括二缩水甘油醚、多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、二环氧丙烷乙基醚和三环氧丙烷丙基醚中的任意一种或多种。
进一步说明，所述孔洞料的粒径范围为4目～100目。由于受生产设备以及产品厚度的限定，若孔洞料的粒径太大则会影响砖坯结构的稳定性，因此选用孔洞料的粒径范围在4目～100目之间，不仅能够有效形成的不规则的几何形状的孔洞结构，而且确保砖坯装饰效果的稳定性。
一种使用孔洞料制备仿大理石孔洞砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)布料：将陶瓷砖坯的底料和花纹面料依次布施于压制模具中，分别形成底料层和花纹面料层；
(2)采用大颗粒布料方式将孔洞料布施于花纹面料层的表面，形成孔洞料层；
(3)压制形成砖坯，经烧制后获得仿大理石孔洞瓷砖。
本发明通过采用上述制备获得的孔洞料，结合仿大理石孔洞砖的制备工艺，通过采用大颗粒布料方式将孔洞料布施至花纹面料层上，更有利于使孔洞料有效配合花纹面料层所形成的图案纹理的分布特点，并且经过压制烧成后，所形成的凹陷孔洞结构能够具备不规则的几何形状且带有有色光泽装饰特点，并与面料层的线条纹理达到了相互交融、辉映的效果，从而使获得的仿大理石孔洞砖具备更加丰富的仿真原石的装饰效果。
进一步说明，步骤(3)中还包括干燥工序和喷墨打印工序，将压制成型后的砖坯干燥后，在砖坯的表面进行喷墨打印。通过干燥工序以增加坯体的强度以及确保后续喷墨打印的效果，并通过喷墨打印进一步配合仿大理石纹理的图案，从而提高装饰效果的丰富性。
进一步说明，步骤(2)中，所述大颗粒布料方式包括雕花辊布料方式或网版布料方式。通过采用大颗粒布料方式进行布施孔洞料，即通过雕花辊或网版或其他各种形式的大颗粒布料方式在花纹面料层上根据图案纹理来布施一层孔洞料，使孔洞料的分布更加均匀、自然，有效与花纹图案纹理进行配合，提高砖面的装饰效果。
进一步说明，步骤(1)中所述花纹面料通过多管布料、皮带布料和格栅布料中的一种或多种组合方式布料，形成具有图案纹理的花纹面料层。通过采用多管布料、皮带布料和格栅布料中的一种或多种组合方式布料，使花纹面料层的纹理花色多样，并且有效形成更加丰富，细腻自然的仿大理石的花纹图案纹理。
一种使用上述制备方法制备得的仿大理石孔洞砖。
本发明的有益效果：通过在对孔洞料熔块粉的配方的优化的基础上，先将该孔洞料熔块粉根据一定比例与环氧树脂、稀释剂和固化剂进行充分混合，并使分散孔洞料熔块粉凝固成型后，再进行二次破碎来得到不规则的固定几何形状的颗粒结构，从而有效增强了孔洞料的塑性，将该孔洞料用于仿大理石孔洞砖的工艺中，更有利于孔洞结构的形成，并且所形成的孔洞效果更加丰富，经过烧制后的砖坯表面不仅能够形成更加丰富多样的几何形状的孔洞结构，骨架感好，并且其孔洞内部可形成有色亮光的光泽效果，与砖面的花纹纹理交相辉映，从而大大提高砖面的孔洞装饰效果。
附图说明
图1是本发明一个实施例的一种仿大理石孔洞砖烧制前后的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例-一种仿大理石孔洞砖的制备方法
1、孔洞料的制备：
a.将以重量份数比计的45-55份SiO2、3-7份Al2O3、1-3份MnO2、1-3份MgO、5-8份CaO、8-15份B2O3、3-9份SrO、1-8份着色金属氧化物或盐和8-12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块，并破碎获得孔洞料熔块粉；
其中，着色金属氧化物或盐包括铬酸铅、铬酸锌、硫化镉、水合氧化铁、重铬酸钾、氧化铁、三氧化二铬、硫酸亚铁、氧化铜，硫酸铜和五氧化二钒中的任意一种或多种；所述碱金属碳酸盐包括Li2CO3、K2CO3、KHCO3、Na2CO3和NaHCO3中的任意一种或多种；
b.将以重量百分比计的20-40％孔洞料熔块粉、20-30％环氧树脂、30％-50％稀释剂和1-5％固化剂混合形成浆料；
其中，所述环氧树脂包括缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂和脂环族类环氧树脂中的任意一种或多种；所述固化剂包括二乙烯三胺DETA、三乙烯四胺、二甲胺基丙胺DMAPA、三甲基已二胺中的任意一种或多种；所述稀释剂包括二缩水甘油醚、多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、二环氧丙烷乙基醚和三环氧丙烷丙基醚中的任意一种或多种；
c.将浆料固化后，再进行破碎形成不规则颗粒，过筛后获得粒径为4～100目的孔洞料。
2、将陶瓷砖坯的底料布施于压制模具中形成底料层，再通过多管布料方式将花纹面料混合，再通过皮带传送及由格栅面料框内的纹理在底料层表面布施花纹面料，形成花纹面料层；
3、采用雕花辊的大颗粒布料方式将孔洞料布施于花纹面料层的表面，形成孔洞料层；
4、压制形成砖坯，经烧制后获得仿大理石孔洞瓷砖。
根据上述制备步骤方法，并按照重量份数改变孔洞料熔块的各配方组份的配比如下表1所示，并将该孔洞料熔块粉以一定比例与环氧树脂、稀释剂和固化剂进行混合如表2所示，获得相应的孔洞料。
表1不同孔洞料熔块的各配方组分(单位/份)
表2不同孔洞料的各配方组分表(单位/％)
将由实施例1～5制备获得的孔洞料，根据上述的制备方法制备获得相应的仿大理石孔洞瓷砖，并对其仿大理石孔洞砖的表面效果进行测试和观察，其砖面的孔洞效果如表3所示；
表3不同仿大理石孔洞砖的表面效果
根据上表，将实施例1～5制备获得的仿大理石孔洞砖与实施例6和7相比可以看出，本发明通过在对孔洞料熔块粉的配方的优化的基础上，将该孔洞料熔块粉根据一定比例与环氧树脂、稀释剂和固化剂进行充分混合，增强孔洞料的塑性，经过烧制后的其砖坯的表面不仅能够形成不规则的几何形状的孔洞结构，骨架感好，并且其孔洞内部还可形成有色亮光的光泽效果，能够进一步于与砖面的花纹纹理交相辉映，大大提高了砖面的孔洞装饰效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔洞料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.将以重量份数比计的45-55份SiO2、3-7份Al2O3、1-3份MnO2、1-3份MgO、5-8份CaO、8-15份B2O3、3-9份SrO、1-8份着色金属氧化物或盐和8-12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块，并破碎获得孔洞料熔块粉；
b.将以重量百分比计的20-40％孔洞料熔块粉、20-30％环氧树脂、30％-50％稀释剂和1-5％固化剂混合形成浆料；
c.将浆料固化后，再进行破碎形成不规则颗粒，过筛后获得孔洞料。
2.根据权利要求1所述的一种孔洞料的制备方法，其特征在于：所述着色金属氧化物或盐包括铬酸铅、铬酸锌、硫化镉、水合氧化铁、重铬酸钾、氧化铁、三氧化二铬、硫酸亚铁、氧化铜，硫酸铜和五氧化二钒中的任意一种或多种；所述碱金属碳酸盐包括Li2CO3、K2CO3、KHCO3、Na2CO3和NaHCO3中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种孔洞料的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂包括缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂和脂环族类环氧树脂中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种孔洞料的制备方法，其特征在于：所述固化剂包括二乙烯三胺DETA、三乙烯四胺、二甲胺基丙胺DMAPA、三甲基已二胺中的任意一种或多种；所述稀释剂包括二缩水甘油醚、多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、二环氧丙烷乙基醚和三环氧丙烷丙基醚中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种孔洞料的制备方法，其特征在于：所述孔洞料的粒径范围为4目～100目。
6.一种使用如权利要求1～5中任意一项所述的孔洞料制备仿大理石孔洞砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)布料：将陶瓷砖坯的底料和花纹面料依次布施于压制模具中，分别形成底料层和花纹面料层；
(2)采用大颗粒布料方式将孔洞料布施于花纹面料层的表面，形成孔洞料层；
(3)压制形成砖坯，经烧制后获得仿大理石孔洞瓷砖。
7.根据权利要求6所述的一种仿大理石孔洞砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中还包括干燥工序和喷墨打印工序，将压制成型后的砖坯干燥后，在砖坯的表面进行喷墨打印。
8.根据权利要求6所述的一种仿大理石孔洞砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述大颗粒布料方式包括雕花辊布料方式或网版布料方式。
9.根据权利要求6所述的一种仿大理石孔洞砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述花纹面料通过多管布料、皮带布料和格栅布料中的一种或多种组合方式布料，形成具有图案纹理的花纹面料层。
10.一种使用如权利要求6～9中任意一项所述的制备方法制备得的仿大理石孔洞砖。
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