CN112321157A - 一种带星光效果的陶瓷质板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带星光效果的陶瓷质板材及其制备方法，该瓷砖包括坯层和位于坯层表面的装饰层，装饰层包括由下至上依次设置的遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层，基础有色层和表面柔光有色层均包含烧成后呈银灰色的陶瓷色料；遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层均由釉料烧成，表面柔光有色层的釉料原料包括星光干粒和烧失干粒；表面柔光有色层具有大小不一的凹洞，凹洞由烧失干粒形成，烧失干粒由10目、20目、60目和100目的干粒组成。该板材呈柔光中带有星光的效果，光闪而不炫目，结合细小凹洞对光线的反射效果，呈现出倒影效果，克服表面色泽暗沉的缺点。

Description

一种带星光效果的陶瓷质板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种带星光效果的陶瓷质板材及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，人们在追求产品的实用性的同时，越来越关注产品的装饰性，对产品的装饰性要求日益提高。金属装饰效果的瓷砖代替金属板具有耐腐蚀和易清洁的有点。

现有的金属装饰效果的瓷砖通常是灰色或银灰色的平面装饰效果。有时表面还以网版印刷或喷墨印刷的方式增加装饰图案。但是这样表面装饰效果单一且暗沉，表面缺乏质感。

另一方面，室内装饰墙瓷砖的厚度小于地板瓷砖，室内装饰墙瓷砖的吸水率、防滑性能和强度等要求小于地板瓷砖，因此，墙砖会采用快烧的方式烧成，由于烧制曲线中各阶段用时较少，砖坯内部应力变化，裂砖率较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带星光效果的陶瓷质板材及其制备方法，该陶瓷质板材具有柔光中带星光的装饰效果，质感好，满足用户需求。同时该制备方法能有效提高釉面效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带星光效果的陶瓷质板材，包括坯层和位于坯层表面的装饰层，所述装饰层包括由下至上依次设置的遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层，所述基础有色层和表面柔光有色层均包含烧成后呈银灰色的陶瓷色料；

所述遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层均由釉料烧成，所述表面柔光有色层的釉料原料包括星光干粒和烧失干粒；

所述表面柔光有色层具有大小不一的凹洞，所述凹洞由烧失干粒形成，所述烧失干粒由10目、20目、60目和100目的干粒组成。

进一步的，所述烧失干粒中10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目干粒的重量比为1:1:3:6。

进一步的，所述烧失干粒的原料中包含陶瓷闪光粉，所述陶瓷闪光粉的粒径为140目、200目和260目，且重量比为1:6:3；

所述星光干粒的粒径为60目、80目、100目和160目，且重量比为1:2:2:4。

进一步的，以重量比计：

所述表面柔光有色层的釉料的原料包括：钠长石22%、氧化铝2%、烧滑石3%、黏土6%、硅酸锆2％、星光干粒27%、烧失干粒19%、氧化铁4.5%、氧化锰8.6%、氧化钛5.4%和氧化铜0.5%；

所述烧失干粒的原料包括：钠长石14%、氧化铝1%、烧滑石1%、黏土3.8%、硅酸锆1％、氧化铁2.4%、氧化锰7.6%、氧化钛2.5%、氧化铜0.2%、高温熔块4%、树脂7%、固化剂3%、碳酸钙45%和陶瓷闪光粉7.5%。

进一步的，所述表面柔光有色层的釉料的制备方法如下：

按配方将钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土和硅酸锆投入球磨机中加水球磨，过325目筛，得初始浆料，初始浆料的比重为2.8-3g/ml，流速为50毫升流速计60-63秒；

按配方将氧化铁、氧化锰、氧化钛和氧化铜的粉末与初始浆料混合均匀，得有色浆料；

按配方将星光干粒和烧失干粒投入有色浆料，搅拌均匀，得到所述表面柔光有色层的釉料。

一种带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，用于制备上述的带星光效果的陶瓷质板材，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的生坯表面施所述遮盖层的釉料，然后在遮盖层的釉料之上布施所述基础有色层的釉料，所述基础有色层的釉料的布施厚度为2mm；

（2）将布施有两层釉料的生坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑内温度60-110℃，湿度为60%-99%；

（3）在步骤（2）干燥后的有釉生坯表面布施所述表面柔光有色层的釉料，布施厚度为2mm；

（4）再次送入干燥窑进行干燥，之后入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min，烧成后抛光。

进一步的，所述步骤（2），干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-20min，100-105℃，相对湿度95-99%；

21-25min，105-110℃，相对湿度99%；

26-30min，110-100℃，相对湿度80-99%；

31-50min，100-80℃，相对湿度60-80%。

进一步的，以重量比计：

所述表面柔光有色层的釉料的原料包括：钠长石22%、氧化铝2%、烧滑石3%、黏土6%、硅酸锆2％、星光干粒27%、烧失干粒19%、氧化铁4.5%、氧化锰8.6%、氧化钛5.4%和氧化铜0.5%；

所述烧失干粒的原料包括：钠长石14%、氧化铝1%、烧滑石1%、黏土3.8%、硅酸锆1％、氧化铁2.4%、氧化锰7.6%、氧化钛2.5%、氧化铜0.2%、高温熔块4%、树脂7%、固化剂3%、碳酸钙45%和陶瓷闪光粉7.5%。

进一步的，所述步骤（4）中，干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-15min，100-115℃，相对湿度95-99%；

16-20min，115-110℃，相对湿度99%；

21-30min，110℃，相对湿度60-99%；

31-40min，110-300℃，相对湿度20-25%。

进一步的，所述烧失干粒的成型方法为：

按配方，钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土、硅酸锆、氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化铜、高温熔块和碳酸钙粉碎为400-600目，之后加入陶瓷闪光粉得到混合粉料；

将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到所述烧失干粒粗品；

所述烧失干粒粗品干燥后过筛，得到粒径为10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目的烧失干粒。

本发明的有益效果为：

1、本发明的陶瓷质板材表面呈柔光中带有星光的效果，光闪而不炫目，结合细小凹洞对光线的反射效果，呈现出倒影效果，克服表面色泽暗沉的缺点，同时表面具有质感，可提升产品的品质，满足用户需求。

2、基于烧成温度为1190-1210℃和烧制周期为70-75min，为了提高釉面效果，在布施遮盖层的釉料和基础有色层的釉料后入干燥窑进行一次干燥，防止表面柔光有色层的釉料中星光干粒和烧失干粒沉降入下面的釉层中，星光干粒和烧失干粒能均匀分布，釉面星光效果和质感均匀一致。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

一种带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，包括坯层和位于坯层表面的装饰层，所述装饰层包括由下至上依次设置的遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层，所述基础有色层和表面柔光有色层均包含烧成后呈银灰色的陶瓷色料；

所述遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层均由釉料烧成，所述表面柔光有色层的釉料原料包括星光干粒和烧失干粒；

所述表面柔光有色层具有大小不一的凹洞，所述凹洞由烧失干粒形成，所述烧失干粒由10目、20目、60目和100目的干粒组成。

本发明的陶瓷质板材表面呈柔光中带有星光的效果，光闪而不炫目，结合细小凹洞对光线的反射效果，呈现出倒影效果，克服表面色泽暗沉的缺点，同时表面具有质感，可提升产品的品质，满足用户需求。

限定烧失干粒由10目、20目、60目和100目的干粒组成，在陶瓷质板材表面形成大小不一的凹洞，凹洞具有较小的尺寸，使釉面呈现不平滑且细腻的质感。

进一步的，所述烧失干粒中10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目干粒的重量比为1:1:3:6。如此，较大粒径的干粒数量少，较小粒径的干粒数量多，烧失干粒能够在板材表面密集分布，进一步提高板材表面的质感。同时，各粒径的烧失干粒形成密集分布的大小不一的凹洞，有不同的光反射效果，进一步克服表面暗沉的缺陷。

为了进一步提高细小凹洞呈现出的倒影效果，所述烧失干粒的原料中包含陶瓷闪光粉，所述陶瓷闪光粉的粒径为140目、200目和260目，且重量比为1:6:3；所述星光干粒的粒径为60目、80目、100目和160目，且重量比为1:2:2:4。烧失干粒中的陶瓷闪光粉使得细小凹洞内也存在亮光点，该亮光点的反光效果暗于星光干粒经抛光呈现出的反光效果，因此，小凹洞内的高反光点与星光干粒经抛光呈现出的更加高亮的反光点相辉映，瓷砖表面呈现出亮-低亮-暗的光影交错效果。同时，星光干粒的粒径在整体上稍大于陶瓷闪光粉的粒径，陶瓷闪光粉形成的反光点大小能对应星光干粒形成的反光点，使光影效果更加真实，仿真性更好。即陶瓷闪光粉的粒径与星光干粒的粒径相匹配，能提高星光效果的真实感。

进一步的，以重量比计：

所述表面柔光有色层的釉料的原料包括：钠长石22%、氧化铝2%、烧滑石3%、黏土6%、硅酸锆2％、星光干粒27%、烧失干粒19%、氧化铁4.5%、氧化锰8.6%、氧化钛5.4%和氧化铜0.5%；

所述烧失干粒的原料包括：钠长石14%、氧化铝1%、烧滑石1%、黏土3.8%、硅酸锆1％、氧化铁2.4%、氧化锰7.6%、氧化钛2.5%、氧化铜0.2%、高温熔块4%、树脂7%、固化剂3%、碳酸钙45%和陶瓷闪光粉7.5%。

该烧失干粒的原料中加入了少量的高温熔块，能在一定程度上提高烧失干粒熔融温度，使其熔融温度稍大于表面柔光有色层的釉料的熔融温度。在烧制过程中，当表面柔光有色层的釉料变软之后，烧失干粒才被熔融，能保持较好的凹洞形成效果，以避免表面柔光有色层的釉料因熔融发生流动而使凹洞被填埋，如此，能在瓷砖表面形成较为均匀分布的大小较为均匀的细小凹洞效果，使瓷砖具有质感。

使烧失干粒的配方中除高温熔块、树脂、固化剂、碳酸钙和陶瓷闪光粉外的其他原料与柔光色釉层的原料保持基本一致，这就使得烧失干粒烧成后的残余与表面柔光有色层的釉料保持一致，防止形成的细小凹洞与表面柔光有色层有明显色差，影响仿真效果。另一方面，该烧失干粒为非完全烧失，残余量能使细小凹洞底部平整圆滑，瓷砖表面质感更柔和，同时使该带星光效果的陶瓷质板材易清洁。

所述表面柔光有色层渗透有喷墨打印的图案。该喷墨打印图案的效果可以是深色暗纹、浅色暗纹、仿金属板年代久的黑色斑块、油污、斑驳色漆等，提高陶瓷质板材的仿真性。

进一步的，所述表面柔光有色层的釉料的制备方法如下：

按配方将钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土和硅酸锆投入球磨机中加水球磨，过325目筛，得初始浆料，初始浆料的比重为2.8-3g/ml，流速为50毫升流速计60-63秒；

按配方将氧化铁、氧化锰、氧化钛和氧化铜的粉末与初始浆料混合均匀，得有色浆料；

按配方将星光干粒和烧失干粒投入有色浆料，搅拌均匀，得到所述表面柔光有色层的釉料。

初始浆料有较大的比重和较大的粘度，

一种带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，用于制备上述的带星光效果的陶瓷质板材，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的生坯表面施所述遮盖层的釉料，然后在遮盖层的釉料之上布施所述基础有色层的釉料，所述基础有色层的釉料的布施厚度为2mm；

（2）将布施有两层釉料的生坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑内温度60-110℃，湿度为60%-99%；

（3）在步骤（2）干燥后的有釉生坯表面布施所述表面柔光有色层的釉料，布施厚度为2mm；

（4）再次送入干燥窑进行干燥，之后入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min，烧成后抛光。

本发明中通过设置较大的基础有色层的釉料的布施厚度，能充分遮盖底层颜色和使表层更好发色，优选的，基础有色层的颜色与表面柔光有色层相近或相同。在生坯布施两层釉料后进行一次干燥，使釉面干燥，当布施表面柔光有色层的釉料后，其中的星光干粒和烧失干粒能均匀分布且不沉降，烧成后能在板材表面形成较好的釉面效果。

基于烧成温度为1190-1210℃和烧制周期为70-75min，为了提高釉面效果，在布施遮盖层的釉料和基础有色层的釉料后入干燥窑进行一次干燥，防止表面柔光有色层的釉料中星光干粒和烧失干粒沉降入下面的釉层中，星光干粒和烧失干粒能均匀分布，釉面星光效果和质感均匀一致。

需要说明的是，陶瓷质板材烧成后需进行抛光，以增加星光干粒的反光效果，使瓷砖表面呈带星光的装饰效果，陶瓷质板材烧成后抛切厚度为0.2-0.5mm。

优选的，采用辊道窑进行烧制，所述辊道窑包括依次设置的预热区、升温区、保温区和冷却区，所述预热区和升温区之间设有裸露区。当坯体在预热带上升至稍高的温度后，进入裸露区进行快速散热，能释放坯体内的一部分由于温度快速上升而产生的应力，然后，坯体进入升温区，如此，能降低坯体在升温区、保温区和冷却区发生裂砖的概率。另一方面，坯体在压制时若未压实或内部存在气孔，这种坯体会由于内部气压变化过大在裸露区出现裂砖情况，如此，能对不良品起去除作用，保证烧成的成品能满足强度要求。

具体的，所述步骤（4）中，所述裸露区的长度为2-3m，裸露区的两侧安装有对准运输辊道的风机。风机能对运输辊道上的砖坯送风，提高砖坯内部应力释放的速度。所述辊道窑的运输辊道的运输速度为1.6-1.8m/min。预热区的长度为18m，预热温度为680℃；升温区和保温区的长度共计为75m，由温度900℃上升至1190-1210℃；冷却区的长度为20m。

具体的，步骤（3）中，采用喷釉、钟罩淋釉或者网版印刷的方式布施表面柔光有色层的釉料，同时布施的有料厚度对应烧失干粒的最大粒径，能保证烧失干粒能浸入釉层中，形成更好的孔洞效果。基于表面柔光有色层的釉料制备过程中，初始浆料的比重为2.8-3g/ml，流速为50毫升流速计60-63秒，优选的，采用网版印刷的方式布施表面柔光有色层的釉料，以形成厚度均匀的釉层。

进一步的，所述步骤（2），干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-20min，100-105℃，相对湿度95-99%；

21-25min，105-110℃，相对湿度99%；

26-30min，110-100℃，相对湿度80-99%；

31-50min，100-80℃，相对湿度60-80%。

通过上述的干燥曲线，布施有较大厚度釉料的坯体在相对湿度加大的环境中逐步干燥，能保证釉面逐渐凝固，且表面平整没有裂痕。

进一步的，所述步骤（4）中，干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-15min，100-115℃，相对湿度95-99%；

16-20min，115-110℃，相对湿度99%；

21-30min，110℃，相对湿度60-99%；

31-40min，110-300℃，相对湿度20-25%。

由于表面柔光有色层的釉料中包含较大量的干粒，在干燥时容易形成细小裂纹，按照上述的干燥曲线进行干燥，设置较大的相对湿度和较高的干燥温度，不仅能防止裂纹的产生还能提高干燥的效率。同时，将干燥的最后设置较高的温度和较低的湿度，能使表面柔光有色层的釉料有较大的硬度，进一步降低釉面和坯体的含水量，当入窑烧制时能降低裂砖率。同时提高烧失干粒的坚硬程度以更好的形成凹洞效果，且便于观察变黑的烧失干粒，有利于质检人员初步判断釉料布施是否均匀。

进一步的，所述烧失干粒的成型方法为：

按配方，钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土、硅酸锆、氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化铜、高温熔块和碳酸钙粉碎为400-600目，之后加入陶瓷闪光粉得到混合粉料；

将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到所述烧失干粒粗品；

所述烧失干粒粗品干燥后过筛，得到粒径为10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目的烧失干粒。

优选的，器皿为圆钵状并倾斜设置，当胶液喷入到器皿内时，混合粉料在器皿的带动下，在器皿的内壁滚动滑落，随着混合粉料的滚动，粘合颗粒逐渐滚动增大，最终形成表面光滑圆润的球状颗粒。采用这种造粒方式，使烧失干粒的大小均匀且表面光滑圆润。

优选的，选用可在室温固化的树脂，成型的烧失干粒在室温下即可干燥固化，使得烧失干粒具有一定的硬度，且烧失干粒不会溶于釉浆中。

通过限定树脂和固化剂的用量，使得胶液能将其他粉料能全部成型，胶液制成后需要在30min内被喷入器皿进行造粒，以免树脂与固化剂反应影响胶液的流动性。

具体的，烧失干粒的成型时，将混合粉料分为5-8次投入器皿内，投料次数根据混合粉料的总量和器皿的大小而定，单次投入器皿的混合粉料越多，器皿旋转的时间越长，用以保证投入的混合粉料能全部附着在成型的颗粒上。

具体的，将两次投料间的器皿旋转时间设定为30s、60s、90s、120s、150s和180s，同时对应设定投料次数为7次、8次、5次、6次、5次和4次，进行烧失干粒的成型，以得到粒径不一的烧失干粒。

以下通过实施例和对比例进一步阐述本发明。

实施例组1

一种带星光效果的陶瓷质板材，包括坯层和位于坯层表面的装饰层，装饰层包括由下至上依次设置的遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层，基础有色层和表面柔光有色层均包含烧成后呈银灰色的陶瓷色料；遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层均由釉料烧成，表面柔光有色层的釉料原料包括星光干粒和烧失干粒；表面柔光有色层具有大小不一的凹洞，凹洞由烧失干粒形成，烧失干粒中10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目干粒的重量比为1:1:3:6。

烧失干粒的原料中包含陶瓷闪光粉，陶瓷闪光粉的粒径为140目、200目和260目，且重量比为1:6:3；星光干粒的粒径为60目、80目、100目和160目，且重量比为1:2:2:4。

以重量比计：表面柔光有色层的釉料的原料包括：钠长石22%、氧化铝2%、烧滑石3%、黏土6%、硅酸锆2％、星光干粒27%、烧失干粒19%、氧化铁4.5%、氧化锰8.6%、氧化钛5.4%和氧化铜0.5%；烧失干粒的原料包括：钠长石14%、氧化铝1%、烧滑石1%、黏土3.8%、硅酸锆1％、氧化铁2.4%、氧化锰7.6%、氧化钛2.5%、氧化铜0.2%、高温熔块4%、树脂7%、固化剂3%、碳酸钙45%和陶瓷闪光粉7.5%。

表面柔光有色层的釉料的制备方法如下：

按配方将钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土和硅酸锆投入球磨机中加水球磨，过325目筛，得初始浆料，初始浆料的比重为2.8-3g/ml，流速为50毫升流速计60-63秒；

按配方将氧化铁、氧化锰、氧化钛和氧化铜的粉末与初始浆料混合均匀，得有色浆料；

按配方将星光干粒和烧失干粒投入有色浆料，搅拌均匀，得到表面柔光有色层的釉料。

上述带星光效果的陶瓷质板材的制备方法如下：

（1）在干燥后的生坯表面施遮盖层的釉料，然后在遮盖层的釉料之上布施基础有色层的釉料，基础有色层的釉料的布施厚度为2mm；

（2）将布施有两层釉料的生坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑内温度60-110℃，湿度为60%-99%；干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-20min，100-105℃，相对湿度95-99%；

21-25min，105-110℃，相对湿度99%；

26-30min，110-100℃，相对湿度80-99%；

31-50min，100-80℃，相对湿度60-80%。

（3）在步骤（2）干燥后的有釉生坯表面布施表面柔光有色层的釉料，布施厚度为2mm；

（4）再次送入干燥窑进行干燥，0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-15min，100-115℃，相对湿度95-99%；

16-20min，115-110℃，相对湿度99%；

21-30min，110℃，相对湿度60-99%；

31-40min，110-300℃，相对湿度20-25%；

之后入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min，烧成后抛光。

其中，烧失干粒的成型方法为：

按配方，钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土、硅酸锆、氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化铜、高温熔块和碳酸钙粉碎为400-600目，之后加入陶瓷闪光粉得到混合粉料；

将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到烧失干粒粗品；

烧失干粒粗品干燥后过筛，得到粒径为10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目的烧失干粒。

实施例1-1至1-5的烧成温度和时间如下表所示。

上述实施例组1制得的瓷砖均为带有星光效果的陶瓷质板材，表面具有细小凹洞和高亮反光点，细小凹洞内有低亮反光点，呈现出倒影效果，克服表面色泽暗沉的缺点，同时表面具有质感，满足用户需求。制备过程中各实施例的裂砖率如下表所示。

实施例2

本实施例的带星光效果的陶瓷质板材及其制备方法与实施例1-3基本相同，不同之处在于：烧失干粒的原料中不包含陶瓷闪光粉。

得到的陶瓷质板材表面具有高亮反光点，但细小凹陷内无反光点呈暗影效果，对光线有一定的反射作用。该瓷砖能在一定程度上克服表面色泽暗沉的缺点。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，包括坯层和位于坯层表面的装饰层，所述装饰层包括由下至上依次设置的遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层，所述基础有色层和表面柔光有色层均包含烧成后呈银灰色的陶瓷色料；

所述遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层均由釉料烧成，所述表面柔光有色层的釉料原料包括星光干粒和烧失干粒；

所述表面柔光有色层具有大小不一的凹洞，所述凹洞由烧失干粒形成，所述烧失干粒由10目、20目、60目和100目的干粒组成。

2.根据权利要求1所述的带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，所述烧失干粒中10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目干粒的重量比为1:1:3:6。

3.根据权利要求1所述的带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，所述烧失干粒的原料中包含陶瓷闪光粉，所述陶瓷闪光粉的粒径为140目、200目和260目，且重量比为1:6:3；

所述星光干粒的粒径为60目、80目、100目和160目，且重量比为1:2:2:4。

4.根据权利要求1所述的带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，以重量比计：

所述表面柔光有色层的釉料的原料包括：钠长石22%、氧化铝2%、烧滑石3%、黏土6%、硅酸锆2％、星光干粒27%、烧失干粒19%、氧化铁4.5%、氧化锰8.6%、氧化钛5.4%和氧化铜0.5%；

所述烧失干粒的原料包括：钠长石14%、氧化铝1%、烧滑石1%、黏土3.8%、硅酸锆1％、氧化铁2.4%、氧化锰7.6%、氧化钛2.5%、氧化铜0.2%、高温熔块4%、树脂7%、固化剂3%、碳酸钙45%和陶瓷闪光粉7.5%。

5.根据权利要求4所述的带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，所述表面柔光有色层的釉料的制备方法如下：

按配方将钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土和硅酸锆投入球磨机中加水球磨，过325目筛，得初始浆料，初始浆料的比重为2.8-3g/ml，流速为50毫升流速计60-63秒；

按配方将氧化铁、氧化锰、氧化钛和氧化铜的粉末与初始浆料混合均匀，得有色浆料；

按配方将星光干粒和烧失干粒投入有色浆料，搅拌均匀，得到所述表面柔光有色层的釉料。

6.一种带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-5任一项所述的带星光效果的陶瓷质板材，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的生坯表面施所述遮盖层的釉料，然后在遮盖层的釉料之上布施所述基础有色层的釉料，所述基础有色层的釉料的布施厚度为2mm；

（2）将布施有两层釉料的生坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑内温度60-110℃，湿度为60%-99%；

（3）在步骤（2）干燥后的有釉生坯表面布施所述表面柔光有色层的釉料，布施厚度为2mm；

（4）再次送入干燥窑进行干燥，之后入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min，烧成后抛光。

7.根据权利要求6所述的带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，其特征在于，所述步骤（2），干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-20min，100-105℃，相对湿度95-99%；

21-25min，105-110℃，相对湿度99%；

26-30min，110-100℃，相对湿度80-99%；

31-50min，100-80℃，相对湿度60-80%。

8.根据权利要求6所述的带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，其特征在于，以重量比计：

所述表面柔光有色层的釉料的原料包括：钠长石22%、氧化铝2%、烧滑石3%、黏土6%、硅酸锆2％、星光干粒27%、烧失干粒19%、氧化铁4.5%、氧化锰8.6%、氧化钛5.4%和氧化铜0.5%；

所述烧失干粒的原料包括：钠长石14%、氧化铝1%、烧滑石1%、黏土3.8%、硅酸锆1％、氧化铁2.4%、氧化锰7.6%、氧化钛2.5%、氧化铜0.2%、高温熔块4%、树脂7%、固化剂3%、碳酸钙45%和陶瓷闪光粉7.5%。

9.根据权利要求8所述的带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-15min，100-115℃，相对湿度95-99%；

16-20min，115-110℃，相对湿度99%；

21-30min，110℃，相对湿度60-99%；

31-40min，110-300℃，相对湿度20-25%。

10.根据权利要求9所述的带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，其特征在于，所述烧失干粒的成型方法为：

按配方，钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土、硅酸锆、氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化铜、高温熔块和碳酸钙陶瓷闪光粉粉碎为400-600目，之后加入陶瓷闪光粉得到混合粉料；

将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到所述烧失干粒粗品；

所述烧失干粒粗品干燥后过筛，得到粒径为10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目的烧失干粒。