CN110451802B - 一种云母片装饰陶瓷抛釉砖及其制备方法 - Google Patents

一种云母片装饰陶瓷抛釉砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种云母片装饰陶瓷抛釉砖及其制备方法，该抛釉砖包括由混合釉料形成的釉面层，所述混合釉料包括透明釉和云母片，所述云母片的熔融温度高于所述透明釉的熔融温度。本发明所述云母片装饰陶瓷抛釉砖的制备方法，获得表面光泽度好具有立体感的抛釉砖，而且图案丰富易于控制。使用云母片和全抛透明釉组成而成的混合釉料，利用透明釉和云母片的熔融温度差别使得透明釉在高温熔化过程中云母片还未达到其熔点温度，因而云母片在被包裹在溶液之中，在经烧制抛光后，夹在透明釉层中的云母片在灯光的照射下釉面呈现出立体“闪光”的效果，使得透明釉层具有更强的装饰效果。

Description

一种云母片装饰陶瓷抛釉砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种云母片装饰陶瓷抛釉砖及其制备方法，属于陶瓷砖装饰技术领域，特别涉及一种装饰抛釉陶瓷砖。
背景技术
在建陶行业不断发展中，传统的抛釉砖已经没有多大的亮点，在各大企业的竞争中，也只是以不同的设计图案作为竞争点，为了适应这个市场的发展，抛釉砖需要有新的突破。提高抛釉砖其内在的装饰价值将成产品新的卖点，为了凸显出不同于传统的抛釉砖，其新的工艺将是建陶行业突破的新方向。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种具有云母片装饰效果的混合釉料以及使用该混合釉料制备得到的云母片装饰陶瓷抛釉砖及其制备方法。
第一方面，本发明提供一种混合釉料，包括透明釉和云母片，所述云母片的熔融温度高于所述透明釉的熔融温度。
较佳地，所述透明釉的熔融温度为1020℃～1127℃，所述云母片的熔融温度为1350℃～1400℃。
本发明通过将云母片加入到全抛透明釉料中，透明釉在高温熔化过程中由于云母片还未达到其的熔点温度，因此云母片在被包裹在溶液之中，在经烧制抛光后，夹在透明釉层中的云母片，在灯光的照射下釉面呈现出“闪光”的效果，在云母片的装饰效果下，使抛釉砖更具观赏的价值。
较佳地，透明釉和云母片的质量比为1：(0.3％～0.4％)。
较佳地，所述云母片的颗粒级配为：20～40目：14％～18％，40～60目：6％～8％，60～80目：75％～80％。颗粒级配在此范围在保证釉面有点缀效果的同时，也有效减少云母片对气泡排除过程的阻碍，降低抛光后出现的毛孔缺陷。
较佳地，所述云母片是在灯光下具有闪光效果的云母片。若采用一般片状不透明的云母片，会导致瓷砖呈现“落脏”，无法达到预期的技术效果。
较佳地，所述云母片可以是在灯光下具有金色闪光效果或银色闪光效果的云母片。
较佳地，所述云母片的密度为0.38～0.39g/cm3。采用该密度的云母片可以使得云母在釉浆中具有较好的悬浮性，不易在釉浆中沉淀，保证混合釉料的均一性。
较佳地，所述云母片的厚度为0.03～0.05mm。该厚度的云母片更容易在釉层中形成“闪光”的悬浮片。
较佳地，所述在灯光下具有闪光效果的云母片是由金黄和/或银白云母片中提取所得。优选地，将金黄和/或银白云母片经过1280℃～1310℃高温煅烧后，冲洗烘干再经过100目筛余选取在灯光下具有闪光效果的云母片。由于金黄和/或银白云母片具有云母完全解理的特点，而且对比于其他类型的云母片，该类型云母具有金属或半金属光泽，解理面呈现珍珠光泽。
较佳地，所述云母片的化学组成按质量百分比为：IL(烧失)：1.32％～1.97％；SiO2：23.51％～26.76％；Al2O3：56.31％～60.31％；Fe2O3：1.95％～2.41％；TiO2：0.36％～0.57％；CaO：0.78％～1.26％；MgO：0.78％～1.63％；K2O：3.05％～4.75％；Na2O：1.53％～2.15％；BaO：0.54％～1.73％；P2O5：1.31％～1.63％；ZrO2：0.23％～0.35％。
较佳地，所述透明釉的化学组成按质量百分比为：IL(烧失)：8.50％～9.06％；SiO2：49.51％～50.16％；Al2O3：16.31％～17.31％；Fe2O3：0.21％～0.31％；CaO：0.78％～1.26％；MgO：3.78％～4.33％；K2O：3.75％～4.35％；Na2O：1.73％～2.15％；BaO：8.91％～9.94％；P2O5：0.31％～0.43％；ZnO：3.41％～3.67％。
第二方面，本发明提供一种云母片装饰陶瓷抛釉砖，其含有上述任一种混合釉料形成的釉面层。
较佳地，所述云母片装饰陶瓷抛釉砖由下而上依次包括：陶瓷坯体、面釉层、喷墨打印图案层、以及混合釉料层，所述混合釉料层由上述任一项所述的混合釉料形成。
较佳地，所述混合釉料层的厚度为0.4mm～0.5mm。
本发明采用云母片的反光装饰效果，获得表面光泽度好具有立体感的抛釉砖，使传统的抛釉砖装饰效果更上一层楼。通过将云母片加入到全抛透明釉料中，透明釉在高温熔化过程中由于云母片还未达到其的熔点温度，因此云母片在被包裹在溶液之中，在经烧制抛光后，夹在透明釉层中的云母片，在灯光的照射下釉面呈现出“闪光”的效果，在云母片的装饰效果下，使抛釉砖更具观赏的价值。
第三方面，本发明提供上述云母片装饰陶瓷抛釉砖的制备方法，包括以下步骤：(1)在陶瓷坯体上依次施面釉、喷墨打印图案；(2)施上述任一种混合釉料；(3)将步骤(2)所得的坯体烧成、抛光。
较佳地，所述混合釉料的比重为1.68～1.70，施加量为500～600g/m2。在该比重范围内可以有效防止云母片沉淀。
较佳地，烧成周期为63～68min，最高烧成温度范围为1187～1223℃。
本发明所述云母片装饰陶瓷抛釉砖的制备方法，获得表面光泽度好具有立体感的抛釉砖，而且图案丰富易于控制。使用云母片和全抛透明釉组成而成的混合釉料，利用透明釉和云母片的熔融温度差别使得透明釉在高温熔化过程中云母片还未达到其熔点温度，因而云母片在被包裹在溶液之中，在经烧制抛光后，夹在透明釉层中的云母片在灯光的照射下釉面呈现出立体“闪光”的效果，使得透明釉层具有更强的装饰效果。
附图说明
图1为本发明一实施方式的云母片装饰陶瓷抛釉砖的砖面局部图。
图2为釉面在经抛光后形成无毛孔的釉面图。
图3为云母片含量过多形成毛孔的釉面图。
图4为云母片未经煅烧和筛选后所装饰的釉面效果图。
具体实施方式
以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。本文中，陶瓷坯体也可以称为砖坯、坯体。
本发明一实施方式的混合釉料，包括透明釉和云母片。
云母片的熔融温度高于透明釉的熔融温度，使得透明釉在高温熔化时云母片不熔化而被包裹在溶液之中。
一些实施方式中，云母片的熔融温度可比透明釉的熔融温度高273℃～330℃。例如，透明釉的熔融温度可为1020℃～1127℃。所述云母片的熔融温度可为1350℃～1400℃。
一些实施方式中，透明釉和云母片的质量比为1：(0.3％～0.4％)。质量比在此范围内有较好的装饰效果，而不影响喷墨图案装饰功能，且由于云母片为片状结构，云母片用量过多会造成釉层排气困难，易形成气孔。
一些实施方式中，云母片为金黄、银白云母片中的至少一种。使用这些颜色的云母片可以达到更好的装饰效果。
一些实施方式中，所述云母片的颗粒级配为：20～40目：14％～18％，40～60目：6％～8％，60～80目：75％～80％。颗粒级配在此范围在保证釉面有点缀效果的同时，也有效减少云母片对气泡排除过程的阻碍，降低抛光后出现的毛孔缺陷。云母片颗粒级配过大在烧制后易遮盖住喷墨打印图案的纹理，颗粒级配过小在经烧制后装饰效果不明显。
一些实施方式中，所述云母片是将金黄和/或银白云母片经过1280℃～1310℃高温煅烧25～35分钟后，冲洗烘干再经过100目筛余选取在灯光下具有闪光效果的云母片。通过该方法提取得到的云母片区别于一般片状不透明的云母片，本身在灯光下即具有很好的反光效果。由于经过高温煅烧后这类云母片具有云母完全解理的特点，而且对比于其他类型的云母片，该类型云母具有金属或半金属光泽，解理面呈现珍珠光泽，再经过煅烧后所制得的云母片密度更低，使得在釉层烧制过程中更容易悬浮在釉层中。
一些实施方式中，经过上述提取的云母片的密度为0.38～0.39g/cm3。采用该密度的云母片可以使得云母在釉浆中具有较好的悬浮性，不易在釉浆中沉淀，保证混合釉料的均一性。
一些实施方式中，经过上述提取的云母片的厚度为0.03～0.05mm，更容易在釉层中形成“闪光”的悬浮片。
所述云母片的化学成分可包括：按质量百分比计，IL(烧失)：1.32％～1.97％；SiO2：23.51％～26.76％；Al2O3：56.31％～60.31％；Fe2O3：1.95％～2.41％；TiO2：0.36％～0.57％；CaO：0.78％～1.26％；MgO：0.78％～1.63％；K2O：3.05％～4.75％；Na2O：1.53％～2.15％；BaO：0.54％～1.73％；P2O5：1.31％～1.63％；ZrO2：0.23％～0.35％。采用该化学组成的云母片可以有效提高其熔融温度，保证在烧制后其不发生溶解。
一些实施方式中，所述透明釉的化学成分可包括：按质量百分比计，IL(烧失)：8.50％～9.06％；SiO2：49.51％～50.16％；Al2O3：16.31％～17.31％；Fe2O3：0.21％～0.31％；CaO：0.78％～1.26％；MgO：3.78％～4.33％；K2O：3.75％～4.35％；Na2O：1.73％～2.15％；BaO：8.91％～9.94％；P2O5：0.31％～0.43％；ZnO：3.41％～3.67％。采用该化学组成的透明釉可以提高釉层的弹性和高温粘度，有效防止因云母片的加入而造成釉层中出现裂纹的现象。
一些实施方式中，透明釉亦为干粒釉，干粒釉所形成的透感更好，其釉面的镜面也高。干粒的颗粒级配可为：60～80目：12％，80～100目：6％，100～120目：9％，120～140目：8％，140～250目：63％，250～325目：1％，325目以下：1％。抛光采用全抛工艺，不仅能使得云母片“闪光”更好地体现，而且这样能更好地衬出云母片的装饰点缀效果，本发明工艺可应用于全抛釉面产品。
混合釉料由云母片和透明釉混合得到。可以先配制透明釉浆，将釉浆比重调至所需范围1.68～1.70，流速要求在26～30s后，再将云母片加至该透明釉浆中，搅拌均匀。这里的流速是指将8mm口径流速杯装满待测物，打开流速杯下面小孔，将待测物从开始到流尽后的时间记为待测物的流速。
在此公开的混合釉料可用于制备云母片装饰陶瓷抛釉砖。一实施方式中，云母片装饰陶瓷抛釉砖由下而上依次包括陶瓷坯体层、面釉层、图案层、混合釉料层，该混合釉料层由本公开的混合釉料形成。
坯体层的厚度可为10.5～13.5mm。面釉层的厚度可为0.08～0.10mm。图案层可通过喷墨打印形成。混合釉料层的厚度可为0.4～0.5mm。
以下，示例性说明本发明一实施方式的云母片装饰陶瓷抛釉砖的制备方法。
首先，制备陶瓷坯体。坯体可由普通陶瓷基料压制而得。
然后，可将坯体干燥，例如在干燥窑中干燥。干燥时间可为1～1.5h，干燥坯水分控制在0.5％以内。
然后，在坯体上施面釉。施面釉方式可为喷釉等。面釉比重可为1.42～1.46，施釉量可为400～600g/m2。采用这样的施面釉工艺可以防止在喷墨打印工艺中出现的排墨现象，不仅有助于喷墨打印的发色效果，还能有效地减少针孔的产生。
在面釉层上喷墨打印图案。可以采用数码喷墨打印机打印。使用的陶瓷墨水可有蓝色、红棕色、桔黄色、金黄色、柠檬黄、黑色、红色等。具体装饰图案、纹理和颜色效果依据设计要求而定。
然后，在喷墨打印后的坯体表面施本发明公开的混合釉料。混合釉料可采用钟罩的方式淋施。混合釉料的比重可为1.68～1.70，在此比重范围内可以有效防止云母片沉淀。混合釉料的施加量可为500～600g/m2。淋釉量在此范围能保证具有良好的釉层效果，还能有效减少针孔的产生。
然后，可将所得陶瓷坯体干燥，例如采用电窑干燥。干燥窑温度控制在80～100℃，干燥后水分控制在0.5％以内。
然后进行烧成，例如辊道窑低温快烧。烧成周期可为63～68min，最高烧成温度范围可为1187～1223℃。
烧成后可进行抛光。抛光可为全抛。抛光过程可采用弹性模块。
本实施方式通过一次烧成工艺，并结合全抛釉面砖工艺，以云母片被包裹在釉层中为目的，通过云母片在釉层中的悬浮效果与设计图案的搭配，使得釉面更具有装饰感。
图1示出本发明一实施方式的云母片装饰陶瓷抛釉砖的局部图。可以看出其具有亮光效果。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
1.普通陶瓷基料压制砖坯。
2.干燥窑干燥，干燥时间1h，干燥坯水分控制在0.5％以内。
3.喷面釉。所述面釉的化学组成，以质量百分比计，包括：烧失：4.31％、SiO2：50.42％、Al2O3：29.41％、Fe2O3：0.37％、TiO2：0.07％、CaO：0.71％、MgO：0.20％、K2O：5.62％、Na2O：2.58％、P2O5：0.26％、ZrO2：6.05％。面釉比重1.44，施釉量500g/m2。
4.喷墨打印图案，采用数码喷墨打印机(购自EFI快达平公司)打印。
5.制备混合釉料：先配制透明釉浆，所述透明釉浆的化学组成按质量百分比为：IL：8.50％；SiO2：49.60％；Al2O3：17.30％；Fe2O3：0.22％；CaO：1.05％；MgO：3.95％；K2O：4.32％；Na2O：2.03％；BaO：9.14％；P2O5：0.40％；ZnO：3.49％。透明釉的熔融温度为1020℃。透明釉浆的参数包括：比重1.68，流速27s。在透明釉参数全部调整好后再加入0.3％的云母片，搅拌均匀。所述云母片是将85wt％的金黄云母片(购自星谊精密陶瓷科技有限公司，型号为LR04035)和15wt％的银白云母片(购自星谊精密陶瓷科技有限公司，型号为LR04031)经过1300℃高温煅烧0.5小时后，冲洗烘干再经过100目筛余选取在灯光下具有闪光效果的云母片。云母片的熔融温度为1350℃。所述云母片的颗粒级配为：20～40目：16％，40～60目：8％，60～80目：76％。所述云母片的密度为0.38g/cm3。所述云母片的厚度为0.05mm。所述云母片的化学组成按质量百分比为：IL：1.97％；SiO2：26.60％；Al2O3：57.16％；Fe2O3：2.41％；TiO2：0.48％；CaO：1.26％；MgO：1.14％；K2O：4.47％；Na2O：1.98％；BaO：0.71％；P2O5：1.55％；ZrO2：0.27％。
6.采用的钟罩淋釉的方式施混合釉料，混合釉料的比重为1.70，施釉量为550g/m2。
7.干燥，采用电窑干燥，干燥窑温度控制在90℃，干燥后水分控制在0.5％以内。
8.辊道窑低温快烧，烧成周期65min，最高烧成温度：1201℃。
9.抛光：抛光过程采用如表1所示的弹性模块：
表1
Figure BDA0002167680830000061
Figure BDA0002167680830000071
如图1所示，在光晕周围中的白色长条状物质，即是所得云母片装饰陶瓷抛釉砖在灯光的照射下所呈现的“闪光”效果。制得的陶瓷砖在保证平整度的同时可获得其釉面有效厚度为0.42mm。按照行业标准，采用耐磨测试仪对有釉砖进行耐磨测试：把试样切成长宽为100mm×100mm，放到有釉耐磨测试仪上，盖子固定在试样上，将不同直径的钢珠按配重后放进盖子里，其中钢珠的配比为：直径为5mm的钢珠70.0g，直径为3mm的钢珠52.5g，直径为2mm的钢珠43.75g，直径为1mm的钢珠8.75g；再放符合ISO 8684-1中规定的粒度为F80的金刚玉粉3g，再20mL的放蒸馏水。耐磨测试标准为：当釉面砖达到预调转速后，取下试样，在流水下冲洗干净、烘干。将试样放置于观察箱中，旁边放置3块同样规格未磨的试样，在300lx照射下，距离2m，高1.65m，观察磨后试样的釉面与未磨后试样的釉面进行对比。经耐磨性能测试可知，其釉面耐磨度可达3级。如图2所示，在光晕之下的釉面几乎都看不到毛孔。
实施例2
与实施例1不同之处在于所述透明釉浆的化学组成按质量百分比为：IL：9.00％；SiO2：49.84％；Al2O3：16.66％；Fe2O3：0.22％；CaO：1.25％；MgO：3.85％；K2O：3.82％；Na2O：2.03％；BaO：9.44％；P2O5：0.40％；ZnO：3.49％。透明釉的熔融温度为1020℃。透明釉浆的参数包括：比重1.70，流速30s。在透明釉参数全部调整好后再加入0.4％的云母片，搅拌均匀。所述云母片是将金黄云母片(购自星谊精密陶瓷科技有限公司，型号为LR04035)云母片经过1300℃高温煅烧0.5小时后，冲洗烘干再经过100目筛余选取在灯光下具有闪光效果的云母片。云母片的熔融温度为1378℃。所述云母片的颗粒级配为：20～40目：17％，40～60目：8％，60～80目：75％。所述云母片的密度为0.38g/cm3。所述云母片的厚度为0.03mm。所述云母片的化学组成按质量百分比为：IL：1.57％；SiO2：25.20％；Al2O3：59.59％；Fe2O3：2.01％；TiO2：0.42％；CaO：1.12％；MgO：1.04％；K2O：4.02％；Na2O：1.76％；BaO：1.54％；P2O5：1.45％；ZrO2：0.28％。
采用的钟罩淋釉的方式施混合釉料，混合釉料的比重为1.69，施釉量为550g/m2。
辊道窑低温快烧，烧成周期68min，最高烧成温度：1189℃。
制得的陶瓷砖在保证平整度的同时可获得其釉面有效厚度为0.4mm。按照行业标准，采用耐磨测试仪对有釉砖进行耐磨测试：把试样切成长宽为100mm×100mm，放到有釉耐磨测试仪上，盖子固定在试样上，将不同直径的钢珠按配重后放进盖子里，其中钢珠的配比为：直径为5mm的钢珠70.0g；直径为3mm的钢珠52.5g，直径为2mm的钢珠43.75g，直径为1mm的钢珠8.75g。再放符合ISO 8684-1中规定的粒度为F80的金刚玉粉3g，再20mL的放蒸馏水。耐磨测试标准为：当釉面砖达到预调转速后，取下试样，在流水下冲洗干净、烘干。将试样放置于观察箱中，旁边放置3块同样规格未磨的试样，在300lx照射下，距离2m，高1.65m，观察磨后试样的釉面与未磨后试样的釉面进行对比。经耐磨性能测试可知，其釉面耐磨度可达3级。所得云母片装饰陶瓷抛釉砖在灯光的照射下呈现“闪光”效果，且在光晕之下的釉面几乎都看不到毛孔。
实施例3
与实施例1不同之处在于所述透明釉浆的化学组成按质量百分比为：IL：8.73％；SiO2：49.66％；Al2O3：17.31％；Fe2O3：0.31％；CaO：1.23％；MgO：3.78％；K2O：3.77％；Na2O：2.01％；BaO：9.44％；P2O5：0.31％；ZnO：3.45％。透明釉的熔融温度为1020℃。透明釉浆的参数包括：比重1.69，流速29s。在透明釉参数全部调整好后再加入0.4％的云母片，搅拌均匀。所述云母片是将银白云母片(购自星谊精密陶瓷科技有限公司，型号为LR04031)经过1300℃高温煅烧0.5小时后，冲洗烘干再经过100目筛余选取在灯光下具有闪光效果的云母片。云母片的熔融温度为1400℃。所述云母片的颗粒级配为：20～40目：18％，40～60目：6％，60～80目：76％。所述云母片的密度为0.39g/cm3。所述云母片的厚度为0.04mm。所述云母片的化学组成按质量百分比为：IL：1.32％；SiO2：26.43％；Al2O3：59.59％；Fe2O3：1.95％；TiO2：0.36％；CaO：0.78％；MgO：0.78％；K2O：3.05％；Na2O：2.15％；BaO：1.73％；P2O5：1.63％；ZrO2：0.23％。
采用的钟罩淋釉的方式施混合釉料，混合釉料的比重为1.68，施釉量为600g/m2。
辊道窑低温快烧，烧成周期68min，最高烧成温度：1187℃。
制得的陶瓷砖在保证平整度的同时可获得其釉面有效厚度为0.5mm。按照行业标准，采用耐磨测试仪对有釉砖进行耐磨测试：把试样切成长宽为100mm×100mm，放到有釉耐磨测试仪上，盖子固定在试样上，将不同直径的钢珠按配重后放进盖子里，其中钢珠的配比为：直径为5mm的钢珠70.0g；直径为3mm的钢珠52.5g，直径为2mm的钢珠43.75g，直径为1mm的钢珠8.75g。再放符合ISO 8684-1中规定的粒度为F80的金刚玉粉3g，再20mL的放蒸馏水。耐磨测试标准为：当釉面砖达到预调转速后，取下试样，在流水下冲洗干净、烘干。将试样放置于观察箱中，旁边放置3块同样规格未磨的试样，在300lx照射下，距离2m，高1.65m，观察磨后试样的釉面与未磨后试样的釉面进行对比。经耐磨性能测试可知，其釉面耐磨度可达3级。所得云母片装饰陶瓷抛釉砖在灯光的照射下呈现“闪光”效果，且在光晕之下的釉面几乎都看不到毛孔。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，云母片在透明釉中的加入量为2％。由于云母本身为层状结构，熔融温度也较高，因此，在透明釉中加入过多的云母片，釉层在经过抛光后，釉面在云母片周边易形成毛孔，图3中白色点地方为抛光后釉面出现的毛孔(因抛光后釉面打了白色蜡水，因此由于毛孔的存在，使得白色蜡水填充到其中形成白点)。
对比例2
与实施例1的不同之处在于：所述云母片直接使用85wt％的金黄云母片(购自星谊精密陶瓷科技有限公司，型号为LR04035)和15wt％的银白云母片(购自星谊精密陶瓷科技有限公司，型号为LR04031)。
从图4中可看到未经过煅烧筛选的云母片用于进行装饰时，不仅无法获得闪光的效果，而且釉面云母片呈现“片状”物存在，起不到釉面“闪光”的装饰效果。

Claims (3)

1.一种云母片装饰陶瓷抛釉砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）在陶瓷坯体上依次施面釉、喷墨打印图案；
（2）施混合釉料；
所述混合釉料包括透明釉和云母片，所述云母片的熔融温度高于所述透明釉的熔融温度；所述透明釉的熔融温度为1020℃～1127℃，云母片的熔融温度为1350℃～1400℃，云母片的熔融温度比透明釉的熔融温度高 273℃～330℃；透明釉和云母片的质量比为1：（0.3%～0.4%）；
所述透明釉的化学成分包括：按质量百分比计，烧失：8.50%～9.06%；SiO2：49.51%～50.16%；Al2O3：16.31%～17.31%；Fe2O3：0.21%～0.31%；CaO：0.78%～1.26%；MgO：3.78%～4.33%；K2O：3.75%～4.35%；Na2O：1.73%～2.15%；BaO：8.91%～9.94%；P2O5：0.31%～0.43%；ZnO：3.41%～3.67%；
所述云母片的颗粒级配为：20～40目：14%～18%，40～60目：6%～8%，60～80目：75%～80%；
所述混合釉料的比重为1.68～1.70，在坯体表面的施加量为500～600g/m2；
（3）将步骤（2）所得的坯体烧成、抛光。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述云母片是在灯光下具有闪光效果的云母片。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述云母片的化学成分包括：按质量百分比计，烧失：1.32%～1.97%；SiO2：23.51%～26.76%；Al2O3：56.31%～60.31%；Fe2O3：1.95%～2.41%；TiO2：0.36%～0.57%；CaO：0.78%～1.26%；MgO：0.78%～1.63%；K2O：3.05%～4.75%；Na2O：1.53%～2.15%；BaO：0.54%～1.73%；P2O5：1.31%～1.63%；ZrO2：0.23%～0.35%。
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