CN102206392B - 人造鼓皮及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造鼓皮及其制造方法，该人造鼓皮溶体的组分以总量的重量百分比计为：聚乙烯醇6～25；水74.4～93.9；食用色素0.1～0.3。制造该人造鼓皮的工艺步骤为：按上述组分将聚乙烯醇和水混合搅拌均匀，隔水炖从水开100℃起计1.5～2小时，完全溶解成溶体，将溶体取出，自然冷却至40～50℃，加入人造鼓皮溶体组分中的食用色素搅拌均匀，自然冷却至20～40℃，在模板上灌浆，干燥成型，成为一张人造鼓皮。本人造鼓皮无毒、不老化、环保、卫生，也不会吸音，其音色与羊皮鼓皮相近，可代替传统羊皮鼓皮。

Description

人造鼓皮及其制造方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯醇成型材料技术领域，特别涉及一种人造鼓皮及其制造方法。
背景技术
现有的玩具鼓类是在鼓身一端或两端蒙上一张羊皮或牛皮，张紧并在鼓身四周用铆钉固紧，即成为铃鼓、小鼓等玩具鼓。这类玩具鼓因采用羊皮或牛皮等动物皮制作，故不环保，在运输储存过程中容易受潮、发霉、不卫生，且价格高，原材料供应不稳定，造成产品价格波动大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能替代羊皮或牛皮等动物皮作鼓皮且环保、卫生、价格低的人造鼓皮及其制造方法。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种人造鼓皮，该人造鼓皮溶体的组分以总量的重量百分比计为：聚乙烯醇6～25；水74.4～93.9；食用色素0.1～0.3。
制造该人造鼓皮的工艺步骤如下：按上述组分配比，将聚乙烯醇和水混合搅拌均匀，隔水炖从水开100℃起计1.5～2小时，完全溶解成溶体，在此期间需间隔搅动4～6次，之后，将溶体从锅中取出，自然冷却至40～50℃，按上述组分配比加入食用色素搅拌均匀，自然冷却至20～40℃，在模板上灌浆，干燥成型，成为一张人造鼓皮。
 本发明的主要材料是聚乙烯醇，它是一种高分子化合物（固体状），经机磨成胶丝状。这种胶丝状的聚乙烯醇与适量水拌匀至90～100℃就开始溶解，也可以用蒸气煮料，经过一段时间蒸煮，使之充分溶解，然后冷却、灌浆、干燥即成为一张人造塑料鼓皮。为了使人造鼓皮的颜色接近羊皮或牛皮或其他所需色彩，在溶体冷却至40～50℃时加入食用色素搅拌均匀即可。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
（1）本发明是利用胶丝状的聚乙烯醇可以在100℃左右温度在水参与下溶解的特性而成型出一张人造鼓皮的，它无毒、不老化、环保、卫生，还可以重复回炉，不产生废料，且产品可按需选择颜色。
（2）本发明的人造鼓皮不吸音，能正确地传音，其音色与羊皮的鼓皮相近。因而可以用本发明环保的人造塑料皮代替传统的羊皮鼓皮。本人造塑料鼓皮的一个特点是此鼓皮不能通过压塑机挤压成型。
具体实施方式
实施例1
一种人造鼓皮，其溶体的组分以总量的重量百分比计算为：聚乙烯醇6%、水93.9%，黄色食用色素0.1%。
制造该人造鼓皮的工艺步骤为：将上述配比的聚乙烯醇和水倒入容器内混合搅拌均匀，隔水炖煮1.5小时（从锅内水烧开100℃起计），容器内容物完全溶解成溶体，在此期间，分隔4次搅动容器内容物，之后，将溶体从锅中取出，自然冷却至40℃，加入黄色食用色素并搅拌均匀，自然冷却至20℃，在模板上灌浆 ,干燥成型，成为一张黄色的人造鼓皮（约2mm厚）。
实施例2
本例的人造鼓皮的溶体组分及其制造方法除下列参数不同外,其他工艺步骤与实施例1相同：
（1）聚乙烯醇15%（重量）、水84.8%（重量）、绿色食用色素0.2%（重量）；
（2）隔水炖煮1.8小时,分隔5次搅动；
（3）自然冷却至45℃，加入绿色食用色素搅匀；
（4）自然冷却至30℃后成为一张绿色的人造鼓皮。
实施例3
本例的人造鼓皮的溶体组分及其制造方法除下列参数不同外，其他工艺步骤与实施例1相同:
（1）聚乙烯醇25%（重量）、水74.7%（重量）、红色食用色素0.3%（重量）；
（2）隔水炖煮2小时,分隔6次搅动；
（3）自然冷却至50℃，加入红色食用色素搅匀；
（4）自然冷却至40℃后成为一张红色的人造鼓皮。

Claims (1)

1.一种人造鼓皮，其特征在于：人造鼓皮溶体的组分以总量的重量百分比计算为：
聚乙烯醇  6～25； 
水  74.7～93.9；
食用色素  0.1～0.3；
制造人造鼓皮的方法工艺步骤如下：将人造鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇6～25、水74.7～93.9混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃后1.5～2小时就完全溶解成为溶体，在此期间需间隔搅动4～6次，之后取出，自然冷却至40～50℃，加入人造鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的食用色素0.1～0.3搅拌均匀，自然冷却至20～40℃，在模板上灌浆，干燥成型，成为一张人造鼓皮。
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