CN106883957A - 一种肥皂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种肥皂及其制备方法,该肥皂包括皂基、甘油及植物添加剂,植物添加剂包括咖啡渣、豆粕、酒粕、葡萄籽及葵花籽中的一种或多种,植物添加剂的占比为肥皂重量的6‑40%;该肥皂的制备方法包括如下步骤:步骤一:制备碱性溶液;步骤二:制备油脂溶液;步骤三:将碱性溶液与油脂溶液均匀混合进行皂化反应,生成一稠状皂液;步骤四:控制温度保持35‑60℃,将植物添加剂加入稠状皂液,制得肥皂半成品;步骤五:控制温度保持35‑60℃下,恒温静置肥皂半成品,使其熟至肥皂成品。该肥皂通过增加天然植物成分,不添加任何防腐剂及其他化学物质,完整地保留植物中所含有的滋养成分,并且最大限度地保留了原有的甘油成分,使其滋润护肤,品质优良。
Description
技术领域
本发明属于日化品领域,特别涉及一种肥皂及其制备方法。
背景技术
我们知道,咖啡豆含有丰富的糖类、蛋白质、维生素和矿物质,在煮泡咖啡的过程中,一部分营养被稀释在咖啡液中,而大部分营养却留在了冲泡后的咖啡渣中。同样的,在一些植物产品的加工过程中,所产生的一些副产品,也是具有丰富的营养成分,如果直接丢弃,不仅污染环境,而且浪费资源,相当可惜。若能对其进行合理利用,作为植物添加剂加入某些产品以优化其整体性能,可以说是一举两得。
以咖啡渣为例,目前来说,咖啡渣的处理方式通常是作为废弃物清理。由于人们生活水平的提高,喝咖啡的人越来越多,导致残留下来的咖啡渣过于庞大,进而造成环境的污染。若能开发咖啡渣的用途,以减少废弃物处理,减少污染环境。
虽然咖啡渣内含有丰富的营养成分,但这些营养成分在加工的过程中,往往容易因过高的加工温度而使咖啡内的营养成分遭到破坏。比如,在一般的咖啡渣肥皂制作中,当咖啡渣作为添加物加入肥皂的制程时,很容易会因为温度过高而使咖啡渣的营养成分失效。
肥皂制作的基本原理就是皂化反应:油脂+碱液=皂+甘油。
一般来说,市面上常见的肥皂都是工厂大量制造的产物,为了可以快速的制造肥皂,现在的技术主要是利用热制法来快速且大量的制造肥皂。工厂所采用的热制法首先是将油脂倒入反应锅中,然后快速的加热搅拌,并缓慢地加入碱溶液,一直到皂化反应完全时会产生胶状皂,通常为能快速及提高肥皂硬度,会利用物理或代学物品以去皂基中的甘油成分,再将皂基倒入锅内,加入香精和其它添加物,并在一定的温度下经搅拌调和后倒入模具冷却成型。
而传统的肥皂冷制法,虽然能够最大限度地保留甘油以及其他植物滋养成分,但是很难实现大量的工业化生产。
因此,若要将咖啡豆之类的具有丰富营养的植物副产品作为有效成分加入肥皂中,我们有必要找寻一种不破坏这些植物副产品有效成分又能进行大量工业化生产的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种肥皂及其制备方法,该方法简单易行,可大量生产优质肥皂,且完整地保留原料中所含有的滋养成分。
为解决上述技术问题,本发明采取如下第一技术方案:
一种肥皂,包括皂基及甘油,其还包括植物添加剂,所述植物添加剂包括咖啡渣、豆粕、酒粕、葡萄籽以及葵花籽中的一种或多种。
进一步地,所述植物添加剂的占比为所述肥皂重量的6-40%。
优选地,所述植物添加剂的占比为所述肥皂重量的10-30%。
为解决上述技术问题,本发明采取如下第二技术方案:
一种肥皂的制备方法,其包括如下步骤:
步骤一:制备碱性溶液;
步骤二:制备油脂溶液;
步骤三:将所述碱性溶液与所述油脂溶液均匀混合进行皂化反应,生成一稠状皂液;
步骤四:控制温度保持35-60℃,将所述植物添加剂加入所述稠状皂液,制得肥皂半成品;
步骤五:控制温度保持35-60℃下,恒温静置所述肥皂半成品,使其熟至肥皂成品。
进一步地,所述步骤一中碱性溶液包括氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
进一步地,所述步骤二中油脂溶液包括天然植物油或动物油。
进一步地,所述天然植物油至少包括葵花油、橄榄油、芥花油、玫瑰果油、月见草油或胡桃油。
进一步地,所述动物油至少包括猪油或牛油。
进一步地,所述步骤一中碱性溶液温度保持35-60℃之间。
进一步地,所述步骤二中油脂溶液温度保持35-60℃之间。
进一步地,所述步骤三中的稠状皂液为未完全皂化状态。
进一步地,所述步骤四中进一步包括在获得所述肥皂半成品之后,将所述肥皂半成品倒入模具内成型。
进一步地,所述步骤四中,可加入色彩添加剂或气味添加剂。
本发明的有益效果:
1.本发明提供一种肥皂,其包括皂基、甘油及植物添加剂,植物添加剂包括咖啡渣、豆粕、酒粕、葡萄籽或葵花籽中的一种,该肥皂通过增加植物添加剂成分,不添加任何防腐剂及其他化学物质,完整地保留植物中所含有的滋养成分,并且最大限度得保留了原有的甘油成分,使其滋润护肤,品质优良;
2.本发明提供一种肥皂的制备方法,该制备方法利用新的低温湿制法来制造肥皂,其在传统冷制法的基础上,可完整的保留植物滋养成份,并且打破传统冷制法肥皂工艺没法大量生产的缺点,可大量生产优质肥皂;
3.该肥皂的制备方法,不添加防腐剂及其他任何化学物质,且制备过程中完全保存原有的天然甘油分成,使得所制得的肥皂具有滋养润肤保湿功效;
4.该肥皂的制备方法,使用大量咖啡渣及其它植物副产品原料,充分发挥植物副产品环保再生利用的价值,同时可藉以减少因弃置植物副产品所带来的环境污染及处理成本;
5.该肥皂的制备方法,简单易行,进行大量生产的时候,植物副产品原料不需再深加工处理,便能直接加以利用,简化加工工序,降低加工成本。
附图说明
图1是本发明实施例中一种肥皂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:本实施例提供一种肥皂的制备方法,通过该制备方法所制得的肥皂,主要成分包括皂基、甘油及植物添加剂,该植物添加剂包括咖啡渣、豆粕、酒粕、葡萄籽或葵花籽中的一种。为了便于阐述,本实施例中的植物添加剂为咖啡渣。本实施例中的肥皂,其中的植物添加剂的占比为肥皂重量的6-40%,且当该植物添加剂的占比为10-30%时为最优,因肥皂具有的滋润品质达到最优。
请参照图1,本实施例中所提供的肥皂的制备方法,是一种利用低温湿制法来制造肥皂的方法,其包括以下步骤:
步骤一:制备碱性溶液;
步骤二:制备油脂溶液;
步骤三:将所述碱性溶液与所述油脂溶液均匀混合进行皂化反应,生成一稠状皂液;
步骤四:控制温度保持35-60℃,将所述植物添加剂加入所述稠状皂液,制得肥皂半成品;
步骤五:控制温度保持35-60℃下,恒温静置所述肥皂半成品,使其熟至肥皂成品。
本实施例中所涉及的碱性溶液的浓度,以及碱性溶液与油脂溶液之间的比例关系,均可参考目前普通肥皂的一般配比。
具体地,步骤一中是制备碱性溶液,并将该碱性溶液的温度保持在35-60℃之间。该碱性溶液可以是氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,本实施例中的碱性溶液为一氢氧化钠溶液。
氢氧化钠溶液的制备方式是将某定量氢氧化钠慢慢加入水中,使氢氧化钠溶解产生氢氧化钠溶液;其中,在配制氢氧化钠溶液时,由于氢氧化钠会因溶解而产生反应热,使配制而成的氢氧化钠溶液温度升高,此时可以利用加热器或冷却器来控制氢氧化钠溶液的温度,以利于氢氧化钠溶液进行反应。
步骤二是制备油脂溶液,并将该油脂溶液的温度保持在35-60℃之间。在本实施例中,油脂溶液为一天然植物油或一动物油。其中,天然植物油至少包括葵花油、橄榄油、芥花油、玫瑰果油、月见草油或胡桃油中的一种。动物油则至少包括猪油或牛油中的一种。
将油脂溶液的温度保持在35-60℃之间,即油脂溶液加热,目的在于使油脂溶液维持在液态,便于与碱性溶液混合反应,且可增加反应的活性,提高反应速率。
步骤三是将碱性溶液与油脂溶液均匀混合,进行皂化反应,生成一稠状皂液。在本实施例中,碱性溶液是慢慢地倒入装有油脂溶液的油锅内。并且在倒入碱性溶液的过程中不断地均匀搅拌,使碱性溶液与油脂溶液充分地混合而产生稠状皂液。需要说明的是,由于碱性溶液与油脂溶液之间的皂化反应时间较长,因此会先产生未皂化完全的稠状皂液。
步骤四是将植物添加剂加入稠状皂液,制得肥皂半成品,并控制温度保持35-60℃。本实施例中的植物添加剂为咖啡渣,所制得的肥皂半成品为咖啡渣肥皂半成品。本实施例中使用的咖啡渣,不需要事先进行预处理,可以将煮泡过的咖啡渣直接加入,如此,进一步简化工艺流程。
在该低温湿制法中,植物添加剂如本实施例中的咖啡渣,在35-60℃温度下,其所含有的营养成分在加工过程中能被完全保留而不被破坏,这些营养成分能赋予所制得的肥皂具有较佳的滋润功效。
当然,我们在进行步骤四的生产时,可以根据需要,同时加入色彩添加剂或气味添加剂,如加入天然色素来制造彩色肥皂,或者加入天然香精制造带香味的肥皂。当然,也可以加入其他天然添加剂,以赋予该咖啡渣肥皂其他方面的功能。
并且,步骤四中,在获得肥皂半成品之后,我们将肥皂半成品倒入模具内成型。
步骤五是控制温度保持35-60℃下,恒温静置步骤四中获得的咖啡渣肥皂半成品,使其熟至咖啡渣肥皂成品。其中,当咖啡渣肥皂半成品系经由皂化完全而熟成产生咖啡渣肥皂,并同时产生甘油,使咖啡渣肥皂富含有甘油。
在该步骤中发生的主要化学变化包括,以咖啡渣浸入稠状皂液后并沥干,使之形成一咖啡渣皂化胶囊,再进一步以一定比例混和皂化液后,经熟成产生咖啡渣肥皂。
按照该制备方法所制得的咖啡渣肥皂,其中咖啡渣占肥皂重量的6-40%,并且在10-30%时,咖啡渣肥皂具有最佳的滋润效果。然而需要说明的是,该咖啡渣肥皂中,咖啡渣原料的含量多少,并不影响最终咖啡渣肥皂的固硬化状况。
以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (13)
1.一种肥皂,包括皂基及甘油,其特征在于:其还包括植物添加剂,所述植物添加剂包括咖啡渣、豆粕、酒粕、葡萄籽以及葵花籽中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种肥皂,其特征在于:所述植物添加剂的占比为所述肥皂重量的6-40%。
3.根据权利要求2所述的一种肥皂,其特征在于:所述植物添加剂的占比为所述肥皂重量的10-30%。
4.一种如权利要求1或2或3所述肥皂的制备方法,其特征在于其包括如下步骤:
步骤一:制备碱性溶液;
步骤二:制备油脂溶液;
步骤三:将所述碱性溶液与所述油脂溶液均匀混合进行皂化反应,生成一稠状皂液;
步骤四:控制温度保持35-60℃,将所述植物添加剂加入所述稠状皂液,制得肥皂半成品;
步骤五:控制温度保持35-60℃下,恒温静置所述肥皂半成品,使其熟至肥皂成品。
5.根据权利要求4所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述步骤一中碱性溶液包括氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
6.根据权利要求4所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述步骤二中油脂溶液包括天然植物油或动物油。
7.根据权利要求6所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述天然植物油至少包括葵花油、橄榄油、芥花油、玫瑰果油、月见草油或胡桃油。
8.根据权利要求6所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述动物油至少包括猪油或牛油。
9.根据权利要求4所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述步骤一中碱性溶液温度保持35-60℃之间。
10.根据权利要求4所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述步骤二中油脂溶液温度保持35-60℃之间。
11.根据权利要求4所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述步骤三中的稠状皂液为未完全皂化状态。
12.根据权利要求4所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述步骤四中进一步包括在获得所述肥皂半成品之后,将所述肥皂半成品倒入模具内成型。
13.根据权利要求4所述的肥皂的制备方法,其特征在于:所述步骤四中,可加入色彩添加剂或气味添加剂。
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