CN105176674A - 一种花椒籽食用油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花椒籽食用油的制备方法，该方法依次通过花椒籽脱皮、花椒籽种仁压片、超临界二氧化碳萃取、毛油脱胶、冷冻除杂、毛油脱酸、油脂脱色脱异味处理、油脂抗氧化处理八大步骤得到成品花椒籽食用油。与现有技术相比，本发明具有出油率高的优点，成品油脂得率达到15％以上，且制备得到的成品油脂品质稳定，色正味纯，具有花椒籽固有风味，滋味、口感好，无任何皂化味，是一种理想的食用保健油脂。

Description

一种花椒籽食用油的制备方法

技术领域

本发明涉及一种花椒籽食用油的制备方法，属于植物油脂加工技术领域。

背景技术

花椒(Zanthexylumbungeanummaxin)为芸香科花椒属植物，是我国重要的经济树种。花椒籽是花椒果皮生产中的主要副产物，其产量一般高出花椒果皮20％左右。花椒籽富含油脂，整籽含油率一般为20％—25％，去除黑色外皮后的种仁含油率可达40～50％，且种仁油脂中富含多种不饱和脂肪酸及营养价值丰富且高的蛋白质和氨基酸，据测定，花椒种仁油脂所含脂肪酸成分中，90％以上为不饱和脂肪酸，而人体必需的亚油酸和亚麻酸含量高达70％以上，对人体心脑血管病治疗具有独特功效，营养保健价值极高。因此，花椒籽是加工食用保健油脂的理想原料。对花椒籽油的制备以往多采用整籽直接提取的方法，由于花椒籽外皮油脂的酸价和过氧化值过高，酸价普遍达到30～40mgKOH/g，有些酸价甚至达到50mgKOH/g以上，过氧化值也普遍在20mmol/kg以上，提取的混合油色深、味苦、极易酸败,无法加工食用。为降低油脂酸价，人们开始尝试将花椒籽去除外皮，采用压榨法、溶剂萃取法及超临界CO₂萃取等方法提取毛油，再进一步精制食用油，但在精制脱酸过程中多采用如，氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性物质中和，由于这些强碱性溶液具有强皂化性，在除酸的同时也将部分油脂特别是中性油皂化，使得到得产品皂化味极重；加之精制过程脱胶、除杂、脱色脱异味、抗氧化处理不够彻底，导致加工出的成品油色偏深、油脂皂化味重、品质不稳定、含杂率高，始终无法达到食用油国家标准要求。目前，花椒籽除少量留作种子和部分加工为工业用油外，绝大部分仍作为废弃物进行处理，造成资源的极大浪费。因此，研究出油率高，且加工出的油脂品质稳定、色正味纯、含杂率低的花椒籽食用油制备方法显得极为必要。

发明内容

本发明针对花椒籽食用油制取技术存在的问题，提供一种花椒籽食用油制备方法，具有出油率高，且制备出的成品油品质稳定、含杂率低、色正味纯。

本发明一种花椒籽食用油的制备方法，步骤如下：

a)花椒籽脱皮采用花椒籽脱皮机脱除花椒籽外皮，得到花椒籽种仁。如此操作，其原因在于花椒籽外皮油脂含量极低，所含油脂酸价和过氧化值过高，影响整体油脂质量，脱除外皮后，以得到的花椒籽种仁为进一步加工原料，在后续超临界二氧化碳萃取步骤中将可得到酸价和过氧化值较低，颜色为黄色且较为清亮的油脂，有利于油脂的进一步精制。

b)花椒籽压片将脱除外皮后的花椒籽种仁采用压片机压饼，备用。如此操作，其原因在于压制的料饼在后续超临界二氧化碳萃取过程中投入萃取装置的投料罐中较为松散，较现有打粉萃取更有利于油脂萃取完全。

c)超临界二氧化碳萃取将压制的花椒籽饼投入超临界二氧化碳萃取装置的投料罐中进行萃取，萃取温度30-35℃，萃取压力20-25MPa，管道中CO₂流速为3-5m³/h，萃取时间1-5h，得到花椒籽毛油。如此采用二氧化碳萃取，提取的油脂中无溶剂残留，油脂得率高，且由于提取温度低，不破坏油脂原有成分，较压榨法和溶剂萃取法更有利于保持油脂天然固有的风味。

d)毛油脱胶将脱胶剂柠檬酸加入萃取得到的花椒籽毛油中，在20-40℃温度条件下，搅拌1-2h进行脱胶。如此采用柠檬酸进行脱胶其原因在于，柠檬酸加入花椒籽毛油中后不仅可与花椒籽毛油中的胶质螯合、钝化而使胶质脱除，并且还能脱除与胶质分散相结合在一起的微量金属离子，较一般脱胶剂更有利于油脂气味、滋味、口感和氧化稳定性的提高。

e)冷冻除杂将脱胶后的毛油加入冷冻罐，在-5℃—0℃温度条件下，静置12-36h，分离析出杂质，得到除杂毛油。如此低温冷冻除杂，可将脱胶后毛油中的杂质以及水分有效去除，加工过程中油脂也不容易氧化。

f)毛油脱酸将除杂后的毛油加入加热搅拌罐中，再在加热搅拌罐加入由K₂CO₃、KHCO₃和H₂O配制而成的碱性缓冲溶液，搅拌状态下加热搅拌罐中的油脂至30—80℃，保持该温度继续搅拌油脂1-3h，静置4-8h，收集上层油脂得到脱酸毛油。如此采用由K₂CO₃、KHCO₃和H₂O配制而成的碱性缓冲溶液进行毛油脱酸，其原因在于，该缓冲溶液不像氢氧化钠、氢氧化钾那样具体有强碱性，强反应性，强皂化性，不具有PH缓冲性，造成PH波动较大，相反该碱性缓冲溶液跟油脂产品反应比较温和，同时又具有缓冲性质，PH值随时可控，不会对油脂产生皂化作用，脱酸后的油脂可保持固有的风味，无皂化味。

g)油脂脱色脱异味将食用单宁加入脱酸毛油中，在30-40℃温度条件下，持续搅拌1-2h进行脱色脱异味处理。如此采用食用单宁对脱酸毛油进行脱色、脱异味处理，可使处理后的油脂澄清透明，颜色淡黄清亮，无任何异味；另外，单宁还具有独特的抗氧化性，对多种细菌、真菌和微生物有明显的抑制能力，能有效抵御生物氧化作用和清除活性氧的功能。

h)抗氧化处理过滤脱色脱异味处理后的油脂，在过滤后的油脂中加入抗氧化剂茶多酚，搅拌混合均匀，即可得到成品花椒籽食用油。如此采用茶多酚作为抗氧化其原因在于，茶多酚具有较强的抗氧化作用，其还原性甚至可达L-异坏血酸的100倍，其抗氧化性能随温度的升高而增强，可有效延长产品保质期；茶多酚除具有抗氧化作用外，还具有抑菌作用，如对葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌等有抑制作用；茶多酚可吸附油脂中的异味，因此具有一定的除臭作用。茶多酚对油脂中的色素具有保护作用，它既可起到天然色素的作用，又可防止油脂退色，茶多酚还具有抑制亚硝酸盐的形成和积累作用。

作为优化，步骤c)所述超临界二氧化碳萃取装置投料罐中所投花椒籽饼密度为240—300kg/m³。此密度下，萃取更为完全，可获得较高的油脂得率。

作为优化，步骤d)所述花椒籽毛油中所加入脱胶剂柠檬酸的重量为花椒籽毛油重量的0.5％-2％。此用量，可保证萃取得到的花椒籽毛油中的胶质得到彻底脱除。

作为优化，步骤f)所述碱性缓冲溶液各原料的重量配比关系为：K₂CO₃：KHCO₃：H₂O＝2～4：3～5：6～10。此配比，可使碱性缓冲溶液的PH值可稳定在9-10之间，反应过程中不会对油脂产生皂化作用。

作为优化，所述碱性缓冲溶液中各原料的重量配比关系为：K₂CO₃：KHCO₃：H₂O＝3：4：8。此配比，可保证碱性缓冲溶液的PH值稳定在9-10之间，脱酸后的油脂无皂化味。

作为优化，所述除杂后毛油中所加入碱性缓冲溶液的重量为除杂毛油重量的2.5％-5％。此用量，可使油脂酸价和过氧化值有效降低，并确保不会对油脂产生皂化作用。

作为优化，步骤g)所述脱酸后毛油中所加入食用单宁的重量为脱酸毛油重量的3％-5％。此用量，可确保处理后得到澄清透明，颜色淡黄清亮，无任何异味的油脂。

作为优化，步骤h)所述抗氧化剂茶多酚加入量为脱色脱异味处理并过滤后油脂重量的0.01％-0.05％。此配比，可保证成品油脂保质期达到12个月以上。

本发明由于采用了以上方法，与现有技术相比，具有出油率高的优点，成品油脂得率达到15％以上，且制备得到的成品油脂品质稳定，保质期长，含杂率极低，色正味纯，具有花椒籽固有风味，滋味、口感好，无皂化味，完全符合《花椒籽油》国家标准GB/T22479-2008质量要求，是一种理想的食用保健油脂。

具体实施方式

下面给出本发明的三个实施例

实施例1

本发明花椒籽食用油的制备方法，采用如下步骤：

a)花椒籽脱皮采用花椒籽脱皮机脱除花椒籽外皮，得到花椒籽种仁。

b)花椒籽压片将脱除外皮后的花椒籽种仁采用压片机压压制为薄饼，备用。

c)超临界二氧化碳萃取将压制的花椒籽饼按照270kg/m³密度投入超临界二氧化碳萃取装置的投料罐中进行萃取，萃取温度32℃，萃取压力22MPa，管道中CO₂流速为4m³/h，萃取时间3h，得到花椒籽毛油。

d)毛油脱胶将脱胶剂柠檬酸按照萃取得到毛油重量的1.2％加入萃取得到的花椒籽毛油中，在30℃温度条件下，搅拌1.5h进行脱胶。

e)冷冻除杂将脱胶后的毛油加入冷冻罐，在-3℃温度条件下，静置24h，分离析出杂质，得到除杂毛油。

f)毛油脱酸将除杂后的毛油加入加热搅拌罐中，再在加热搅拌罐加入由K₂CO₃、KHCO₃和H₂O配制而成的碱性缓冲溶液，搅拌状态下加热搅拌罐中的油脂至60℃，保持该温度继续搅拌油脂2h，静置6h，收集上层油脂得到脱酸毛油；碱性缓冲溶液中各原料的重量配比关系为：K₂CO₃：KHCO₃：H₂O＝3：4：8；除杂后毛油中所加入碱性缓冲溶液的重量为除杂毛油重量的3.5％。

g)油脂脱色脱异味将食用单宁按照脱酸后毛油重量的4％加入脱酸毛油中，在35℃温度条件下，持续搅拌1.5h进行脱色脱异味处理。

h)抗氧化处理过滤脱色脱异味处理后的油脂，在过滤后的油脂中加入过滤后油脂重量0.025％的抗氧化剂茶多酚，搅拌混合均匀，即可得到成品花椒籽食用油。

实施例2

本发明花椒籽食用油的制备方法，采用如下步骤：

a)花椒籽脱皮采用花椒籽脱皮机脱除花椒籽外皮，得到花椒籽种仁。

b)花椒籽压片将脱除外皮后的花椒籽种仁采用压片机压压制为薄饼，备用。

c)超临界二氧化碳萃取将压制的花椒籽饼按照250kg/m³密度投入超临界二氧化碳萃取装置的投料罐中进行萃取，萃取温度34℃，萃取压力21MPa，管道中CO₂流速为5m³/h，萃取时间2h，得到花椒籽毛油。

d)毛油脱胶将脱胶剂柠檬酸按照萃取得到毛油重量的1.8％加入萃取得到的花椒籽毛油中，在22℃温度条件下，搅拌110分钟进行脱胶。

e)冷冻除杂将脱胶后的毛油加入冷冻罐，在-4℃温度条件下，静置34h，分离析出杂质，得到除杂毛油。

f)毛油脱酸将除杂后的毛油加入加热搅拌罐中，再在加热搅拌罐加入由K₂CO₃、KHCO₃和H₂O配制而成的碱性缓冲溶液，搅拌状态下加热搅拌罐中的油脂至35℃，保持该温度继续搅拌油脂160分钟，静置5h，收集上层油脂得到脱酸毛油；碱性缓冲溶液中各原料的重量配比关系为：K₂CO₃：KHCO₃：H₂O＝3.5：3.5：9.5；除杂后毛油中所加入碱性缓冲溶液的重量为除杂毛油重量的3％。

g)油脂脱色脱异味将食用单宁按照脱酸后毛油重量的4.5％加入脱酸毛油中，在32℃温度条件下，持续搅拌时间110分钟进行脱色脱异味处理。

h)抗氧化处理过滤脱色脱异味处理后的油脂，在过滤后的油脂中加入过滤后油脂重量0.015％的抗氧化剂茶多酚，搅拌混合均匀，即可得到成品花椒籽食用油。

实施例3

本发明花椒籽食用油的制备方法，采用如下步骤：

a)花椒籽脱皮采用花椒籽脱皮机脱除花椒籽外皮，得到花椒籽种仁。

b)花椒籽压片将脱除外皮后的花椒籽种仁采用压片机压压制为薄饼，备用。

c)超临界二氧化碳萃取将压制的花椒籽饼按照290kg/m³密度投入超临界二氧化碳萃取装置的投料罐中进行萃取，萃取温度31℃，萃取压力24MPa，管道中CO₂流速为3m³/h，萃取时间4h，得到花椒籽毛油。

d)毛油脱胶将脱胶剂柠檬酸按照萃取得到毛油重量的0.8％加入萃取得到的花椒籽毛油中，在38℃温度条件下，搅拌70分钟进行脱胶。

e)冷冻除杂将脱胶后的毛油加入冷冻罐，在-1℃温度条件下，静置14h，分离析出杂质，得到除杂毛油。

f)毛油脱酸将除杂后的毛油加入加热搅拌罐中，再在加热搅拌罐加入由K₂CO₃、KHCO₃和H₂O配制而成的碱性缓冲溶液，搅拌状态下加热搅拌罐中的油脂至75℃，保持该温度继续搅拌油脂80分钟，静置7h，收集上层油脂得到脱酸毛油；碱性缓冲溶液中各原料的重量配比关系为：K₂CO₃：KHCO₃：H₂O＝2.5：4.5：6.5；除杂后毛油中所加入碱性缓冲溶液的重量为除杂毛油重量的4.5％。

g)油脂脱色脱异味将食用单宁按照脱酸后毛油重量的3.5％加入脱酸毛油中，在38℃温度条件下，持续搅拌70分钟进行脱色脱异味处理。

h)抗氧化处理过滤脱色脱异味处理后的油脂，在过滤后的油脂中加入过滤后油脂重量0.045％的抗氧化剂茶多酚，搅拌混合均匀，即可得到成品花椒籽食用油。

上述实施例得到的成品油油脂均澄清透明，颜色浅，呈清亮淡黄色，具有花椒籽固有风味，滋味、口感好，无皂化味；经测定，成品油脂中过氧化值为1-5mmol/kg、酸价为0.5-1KOH(mg/g)，含皂量0.01-0.02％，完全符合《花椒籽油》标准国家标准GB/T22479-2008中过氧化值≤7mmol/kg，酸价≤3KOH(mg/g)，含皂量≤0.03％，的规定，保质期均达到12个月以上。

Claims (8)

1.一种花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，该方法采用如下步骤：

a)花椒籽脱皮采用花椒籽脱皮机脱除花椒籽外皮，得到花椒籽种仁；

b)花椒籽压片将脱除外皮后的花椒籽种仁采用压片机压饼，备用；

c)超临界二氧化碳萃取将压制的花椒籽饼投入超临界二氧化碳萃取装置的投料罐中进行萃取，萃取温度30-35℃，萃取压力20-25MPa，管道中CO₂流速为3-5m³/h，萃取时间1-5h，得到花椒籽毛油；

d)毛油脱胶将脱胶剂柠檬酸加入萃取得到的花椒籽毛油中，在20-40℃温度条件下，搅拌1-2h进行脱胶；

e)冷冻除杂将脱胶后的毛油加入冷冻罐，在-5℃—0℃温度条件下，静置12-36h，分离析出杂质，得到除杂毛油；

f)毛油脱酸将除杂后的毛油加入加热搅拌罐中，再在加热搅拌罐加入由K₂CO₃、KHCO₃和H₂O配制而成的碱性缓冲溶液，搅拌状态下加热搅拌罐中的油脂至30—80℃，保持该温度继续搅拌油脂1-3h，静置4-8h，收集上层油脂得到脱酸毛油；

g)油脂脱色脱异味将食用单宁加入脱酸毛油中，在30-40℃温度条件下，持续搅拌1-2h进行脱色脱异味处理；

h)抗氧化处理过滤脱色脱异味处理后的油脂，在过滤后的油脂中加入抗氧化剂茶多酚，搅拌混合均匀，即可得到成品花椒籽食用油。

2.根据权利要求1所述花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，步骤c)所述超临界二氧化碳萃取装置投料罐中所投花椒籽饼密度为240—300kg/m³。

3.根据权利要求1所述花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，步骤d)所述花椒籽毛油中所加入脱胶剂柠檬酸的重量为花椒籽毛油重量的0.5％-2％。

4.根据权利要求1所述花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，步骤f)所述碱性缓冲溶液各原料的重量配比关系为：K₂CO₃：KHCO₃：H₂O＝2～4：3～5：6～10。

5.根据权利要求4所述花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，所述碱性缓冲溶液中各原料的重量配比关系为：K₂CO₃：KHCO₃：H₂O＝3：4：8。

6.根据权利要求4或5所述花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，所述除杂后毛油中所加入碱性缓冲溶液的重量为除杂毛油重量的2.5％-5％。

7.根据权利要求1所述花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，步骤g)所述脱酸后毛油中所加入食用单宁的重量为脱酸毛油重量的3％-5％。

8.根据权利要求1所述花椒籽食用油的制备方法，其特征在于，步骤h)所述抗氧化剂茶多酚加入量为脱色脱异味处理并过滤后油脂重量的0.01％-0.05％。