CN105166088A - 亚麻籽油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种亚麻籽油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到亚麻籽油。该生产工艺中特别是在亚麻籽油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的亚麻籽油保留了亚麻籽特有的亚麻酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产亚麻籽油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
亚麻籽(LinumustitatissimumL)又称胡麻，属亚麻科、亚麻属，是世界十大油料作物之一，主要出于加拿大、阿根廷、印度、美国、中国等国家。亚麻籽中主要含有脂肪、蛋白、糖类等功能性成分，更为重要的是亚麻籽富含α—亚麻酸含量的亚麻籽油，亚麻籽油是目前n—3脂肪酸含量最高的已知植物油脂之一。亚麻籽油中富含多种不饱和脂肪酸，其中α-亚麻酸的含量可达40%~60%。α-亚麻酸属人体必需脂肪酸，又被称为维生素F，不仅能够合成其他两种不饱和脂肪酸EPA、DHA，同时是参与磷脂合成、代谢、转化的核心物质。如今在欧美等发达国家，亚麻油已经作为营养添加剂或功能性食品成分使用。近年来研究发现，亚麻籽油具有预防高脂血症、动脉粥样硬化、降低血压、增强胰岛素降低血糖的作用。
我国传统的热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高但会破坏营养成份，营养价值低。而目前的冷榨工艺，在生产过程中或多或少都会使用化学添加剂，从而在最终产品中会有化学残留物。急需一种亚麻籽油生产加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的亚麻籽油生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：
A、对亚麻籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将A、处理的亚麻籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为亚麻籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的亚麻籽仁用液压机加压出毛油；将亚麻籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到亚麻籽油，即可。
与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种亚麻籽内衣的去除方法，为高品质亚麻籽油的生产提供优质加工原料，促进了亚麻籽加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本发明在亚麻籽油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的亚麻籽油保留了亚麻籽特有的亚麻酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据亚麻籽的内衣与籽仁化学组成不同；（3）本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨亚麻籽油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（4）本发明利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；（5）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
进一步限定，为了得到适合压榨的亚麻籽，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为亚麻籽仁量的7倍，浸泡4分钟。
进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的亚麻籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种亚麻籽油生产工艺：
A、对亚麻籽进行晾晒，控制含水率4%；
B、将A、处理的亚麻籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为亚麻籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的亚麻籽仁用液压机加压出毛油；将亚麻籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70℃真空箱抽真空9小时,得到亚麻籽油，即可。
本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。
Claims (3)
1.一种生产亚麻籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
A、对亚麻籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将A、处理的亚麻籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为亚麻籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的亚麻籽仁用液压机加压出毛油；将亚麻籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到亚麻籽油，即可。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽油生产工艺，其特征是，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为亚麻籽仁量的7倍，浸泡4分钟。
3.根据权利要求1或2所述的亚麻籽油生产工艺，其特征是，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510480654.3A CN105166088A (zh) | 2015-08-09 | 2015-08-09 | 亚麻籽油生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN105166088A true CN105166088A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54888942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201510480654.3A Pending CN105166088A (zh) | 2015-08-09 | 2015-08-09 | 亚麻籽油生产工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107338104A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-10 | 陈康健 | 一种茶叶籽油冷榨加工方法 |
| CN107557144A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 吴忠市兴达粮油有限公司 | 一种亚麻籽油低温冷榨工艺 |
| CN108624397A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-10-09 | 高艳 | 一种富含活性成分的有机原香亚麻籽油及制备方法 |
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2015
- 2015-08-09 CN CN201510480654.3A patent/CN105166088A/zh active Pending
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| CN107338104A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-10 | 陈康健 | 一种茶叶籽油冷榨加工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |