CN105062661A - 葵花籽油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种葵花籽油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到葵花籽油。该生产工艺中特别是在葵花籽油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的葵花籽油保留了葵花籽特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产葵花籽油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
葵花籽，落叶乔木，原产于近东地区，又称胡桃、羌桃，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕点、糖果等，不仅味美，而且营养价值很高，被誉为“万岁子”、“长寿果”。经压榨后的核桃含有大量不饱和脂肪酸、部分亚油酸、同时富含天然VA、VD等营养物质，可以排除血管内新陈代谢的杂质，使血液净化，为大脑提供新鲜血液，核桃油的营养元素虽高，但现今存在的压榨方式会破坏核桃中多重营养有益成分，大大降低了核桃油的营养保健价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的葵花籽油生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：
A、对葵花籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将A、处理的葵花籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为葵花籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的葵花籽仁用液压机加压出毛油；将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到葵花籽油，即可。
与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种葵花籽内衣的去除方法，为高品质葵花籽油的生产提供优质加工原料，促进了葵花籽加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本发明在葵花籽油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的葵花籽油保留了葵花籽特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据葵花籽的内衣与籽仁化学组成不同；（3）本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨葵花籽油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（4）本发明利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；（5）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
进一步限定，为了得到适合压榨的葵花籽，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为葵花籽仁量的7倍，浸泡4分钟。
进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的葵花籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种葵花籽油生产工艺：
A、对葵花籽进行晾晒，控制含水率4%；
B、将A、处理的葵花籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为葵花籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的葵花籽仁用液压机加压出毛油；将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70℃真空箱抽真空9小时,得到葵花籽油，即可。
本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。
Claims (3)
1.一种生产葵花籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
A、对葵花籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将A、处理的葵花籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为葵花籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的葵花籽仁用液压机加压出毛油；将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到葵花籽油，即可。
2.根据权利要求1所述的葵花籽油生产工艺，其特征是，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为葵花籽仁量的7倍，浸泡4分钟。
3.根据权利要求1或2所述的葵花籽油生产工艺，其特征是，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
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|---|---|
| CN105062661A true CN105062661A (zh) | 2015-11-18 |
Family
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| CN201510480637.XA Pending CN105062661A (zh) | 2015-08-09 | 2015-08-09 | 葵花籽油生产工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106074762A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 桐城市佳明农业发展有限公司 | 一种安神葵花籽油及其制作方法 |
| CN107372862A (zh) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 戚友亦 | 一种葵花籽油的制备方法 |
| CN108865406A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-23 | 马鞍山中粮生物化学有限公司 | 一种葵花籽油的制备方法 |
| CN116042310A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-02 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种葵花籽油的加工方法及其获得的油脂 |
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2015
- 2015-08-09 CN CN201510480637.XA patent/CN105062661A/zh active Pending
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| CN116042310B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-11-03 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种葵花籽油的加工方法及其获得的油脂 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |