CN104255956A - 一种核桃油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种核桃油的制备方法，属于核桃深加工技术领域。它包括以下步骤：取新鲜带皮核桃仁和葡萄籽混合后，在35℃～45℃的条件下烘烤，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，压榨，精滤，即可。本发明的优点是：采用本发明方法所得核桃油无苦涩味，口味清香自然，营养丰富。
Description
技术领域
本发明属于核桃深加工技术领域，具体涉及一种核桃油的制备方法。
背景技术
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油。现在在其制备工艺中，需要保证核桃油的口味，往往除去核桃仁上的皮后再进行加工。如“核桃油的超临界CO2萃取研究”，魏冬梅，《安徽农业科学》，2012年6期一文中载：以新疆产的核桃为原料，去皮后经过液氮冻干处理或烘干处理。再如“核桃油和核桃蛋白饮料系列产品工艺的研究”，郝艳宾，《食品科学》，2003年2期一文中载：以核桃仁为原料，经过脱皮、破碎、压榨等工艺提取核桃油。
现代研究表明，味道苦涩的核桃皮上也含有油脂和营养成分，尤其是含有丰富的维生素B和E，可防止细胞老化，能分健脑、增强记忆力及延缓衰老。核桃中还含有特殊的维生素成分，不但不升高胆固醇，还能减少肠道对胆固醇的吸收，适合动脉硬化、高血压和冠心病人食用。
发明内容
本发明的目的是提供一种核桃油的制备方法，所得核桃油无苦涩味道，口味清香自然。
本发明所采取的技术方案是一种核桃油的制备方法，该方法包括以下步骤：取新鲜带皮核桃仁和葡萄籽混合后，在35℃～45℃的条件下烘烤，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，压榨，精滤，即可。特别优选的，烘烤时的温度为40℃。
作为优选，所述新鲜带皮核桃仁和葡萄籽混合的重量比为100:0.5～2。特别优选的，所述新鲜带皮核桃仁和葡萄籽混合的重量比为100:1。
作为优选，所述烘烤的时间为3～6小时。特别优选的，烘烤的时间为4小时、5小时。
作为优选，所述压榨时的压力为50～550公斤/平方厘米。为提高核桃油的得率，压力需要缓缓增加。
作为优选，所述压榨时的加压时间为5～60分钟。特别优选的，加压时间为10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟和55分钟。
作为优选，所述精滤采用滤网为5～20μm精滤器进行过滤。
本发明中核桃皮为核桃仁外的薄皮，也称核桃内种皮，有苦涩味。
本发明的有益效果在于：(1)采用本发明方法所得核桃油无苦涩味，口味清香自然，营养丰富，其含有丰富的蛋白质、粗脂肪、总糖、维生素、磷和锌等营养成分。(2)采用本发明方法所得核桃油食用安全可靠，可直接用于拌凉菜等。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例1：
取新鲜带皮核桃仁100kg和葡萄籽1kg混合后，在40℃的条件下烘烤4小时，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，以50～550公斤/平方厘米的压力逐步增加进行压榨，压榨时间为40分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为10μm精滤器进行精滤，即得75kg成品油。
实施例2：
取新鲜带皮核桃仁100kg和葡萄籽0.5kg混合后，在35℃的条件下烘烤3小时，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，以50～550公斤/平方厘米的压力逐步增加进行压榨，压榨时间为60分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为20μm精滤器进行精滤，即得77kg成品油。
实施例3：
取新鲜带皮核桃仁100kg和葡萄籽2kg混合后，在45℃的条件下烘烤6小时，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，以50～550公斤/平方厘米的压力逐步增加进行压榨，压榨时间为50分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为5μm精滤器进行精滤，即得78kg成品油。
实施例4：
取新鲜带皮核桃仁100kg和葡萄籽1.5kg混合后，在42℃的条件下烘烤5小时，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，以50～550公斤/平方厘米的压力逐步增加进行压榨，压榨时间为40分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为15μm精滤器进行精滤，即得76kg成品油。
对比例1：
取新鲜带皮核桃仁100kg，烘烤后压榨，精滤，得56kg成品油。
对比例2：
取新鲜去皮核桃仁100kg，烘烤后压榨，精滤，得58.6kg成品油。
对比例3-4：
将烘烤温度分别替换为30℃、50℃，其余完全按照实施例1的方式来进行，得对比例3-4。
为验证本发明的技术效果，特作以下试验：
| 产品 | 得率 | 味道 | VB1 | 磷 | 锌 |
| 实施例1 | 75％ | 无苦涩，清香自然 | 0.217mg/100g | 530mg/100g | 37mg/100g |
| 实施例2 | 77％ | 无苦涩，清香自然 | 0.256mg/100g | 543mg/100g | 39mg/100g |
| 实施例3 | 78％ | 无苦涩，清香自然 | 0.239mg/100g | 537mg/100g | 37mg/100g |
| 实施例4 | 76％ | 无苦涩，清香自然 | 0.226mg/100g | 531mg/100g | 38mg/100g |
| 对比例1 | 56％ | 苦涩，有油腻感 | 0.146mg/100g | 281mg/100g | 31mg/100g |
| 对比例2 | 58.6％ | 无苦涩 | 0.06mg/100g | 162mg/100g | 23mg/100g |
| 对比例3 | 68％ | 轻微苦涩 | 0.186mg/100g | 451mg/100g | 31mg/100g |
| 对比例4 | 71％ | 轻微苦涩 | 0.191mg/100g | 423mg/100g | 38mg/100g |
从上表可知，本发明中加入葡萄籽共同烘烤压榨，不仅能提高核桃油的得率，还能有效解决带皮核桃榨油后味道苦涩的问题，VB1、磷和锌能得到更好的保留，使核桃油的营养更高，取得了显著的进步。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种核桃油的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：取新鲜带皮核桃仁和葡萄籽混合后，在35℃～45℃的条件下烘烤，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，压榨，精滤，即可。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于：所述新鲜带皮核桃仁和葡萄籽混合的重量比为100:0.5～2。
3.根据权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于：所述烘烤的时间为3～6小时。
4.根据权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于：所述压榨时的压力为50～550公斤/平方厘米。
5.根据权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于：所述压榨时的加压时间为5～60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种核桃油的制备方法，其特征在于：所述精滤采用滤网为5～20μm精滤器进行过滤。
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