CN108559613A - 一种核桃油生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核桃油生产方法，榨油时按比例添加菜籽油饼，可以去除核桃油原有的特殊味道，成品油的透明成色好、粘稠度高，既卫生安全，又能提高香味，保持油的营养；将传统用的化学添加剂改为菜籽油饼，使其成为纯天然添加剂，在提高核桃油香味的同时，保留核桃原有的营养成分。

Description

一种核桃油生产方法
技术领域
本发明属于食用油加工领域，具体地说，涉及一种核桃油生产方法。
背景技术
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，被誉为“东方橄榄油”，越来越受到人们的青睐。目前核桃榨油技术分为两种，一种是普通榨油法，就是老百姓自己用核桃榨油，用较为原始的小作坊设备榨油，方法简单，营养不流失，但食用此类核桃油会有一股特殊的味道，难以去除核桃油中难闻的特殊味道，降低了食欲；另一种是用现代化设备榨油，加上部分添加剂，可以去除核桃油特有的味道，但同时也失去了一些营养成分，并且要添加部分添加剂，不能保持核桃油的原生态。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种核桃油生产方法，榨油时按比例添加菜籽油饼，可以去除核桃油原有的特殊味道，成品油的透明成色好、粘稠度高，既卫生安全，又能提高香味，保持油的营养；将传统用的化学添加剂改为菜籽油饼，使其成为纯天然添加剂，在提高核桃油香味的同时，保留核桃原有的营养成分。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种核桃油生产方法，包括以下步骤：
步骤S1，将核桃仁经烘烤后粉碎，得到核桃仁粒；
步骤S2，取菜籽油饼经粉碎后，与核桃仁粒定量混合，得到混合料；
步骤S3，将混合料置于榨油机或石磨中，压榨得到初油；
步骤S4，将初油静置、降温沉淀3-6小时后，过滤，得到核桃油。
进一步地，所述步骤S1中烘烤温度为40℃～70℃，优选地，为60℃。
进一步地，所述步骤S2中核桃仁粒与菜籽油饼混合的重量比为(10～50):1。
进一步地，所述核桃仁粒与菜籽油饼的重量比为30:1。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明在核桃榨油时，按比例添加菜籽油饼，可以去除核桃油原有的特殊味道，成品油的透明成色好、粘稠度高，既卫生安全，又能提高香味，保持油的营养；将传统用的化学添加剂改为菜籽油饼，使其成为纯天然添加剂，在提高核桃油香味的同时，保留核桃原有的营养成分。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
一种核桃油生产方法，包括以下步骤：
步骤S1，取100kg干净干燥的核桃仁，将核桃仁在40℃均温下烘烤，烘烤完后将核桃仁粉碎，得到核桃仁粒；
步骤S2，取10kg菜籽油饼，粉碎，尔后与核桃仁粒混合，得到混合料；
步骤S3，将混合料置于石磨中，压榨得到初油；
步骤S4，将初油静置、降温沉淀6小时后，过200目的过滤机后，得到71.6kg核桃油。
实施例二
一种核桃油生产方法，包括以下步骤：
步骤S1，取100kg干净干燥的核桃仁，将核桃仁在60℃均温下烘烤，烘烤完后将核桃仁粉碎，得到核桃仁粒；
步骤S2，取3.3kg菜籽油饼，粉碎，尔后与核桃仁粒混合，得到混合料；
步骤S3，将混合料置于石磨中，压榨得到初油；
步骤S4，将初油静置、降温沉淀6小时后，过200目的过滤机后，得到69.3kg核桃油。
实施例三
一种核桃油生产方法，包括以下步骤：
步骤S1，取100kg干净干燥的核桃仁，将核桃仁在70℃均温下烘烤，烘烤完后将核桃仁粉碎，得到核桃仁粒；
步骤S2，取2kg菜籽油饼，粉碎，尔后与核桃仁粒混合，得到混合料；
步骤S3，将混合料置于石磨中，压榨得到初油；
步骤S4，将初油静置、降温沉淀6小时后，过200目的过滤机后，得到65.9kg核桃油。
这里需要说明的是，上述实施例中，初油含有一定油渣，可先过滤一次再静置降温沉淀，再过滤一次，得到成品油；再有就是核桃仁和菜籽油饼的品质对出油量有一定影响。上述三个实施例选用的核桃仁与菜籽油饼均为同批次货源，均选用石磨榨油，榨出的成品核桃油成色基本一致，透明度、粘稠度几乎没有差异，三个实施例的成品油与纯核桃仁榨出的油色无差异，油香上略有差异；实际实验数据显示出，实施例二的出油率最高，而且油香上闻不到菜籽味。与传统调和油的品质也不同，压榨中核桃与菜籽融合，在生产阶段去除核桃的特殊味道，也无须脱酸、脱色、调和等环节，得到的成品核桃油品质也比调和油的品质高、营养价值高。
本发明在核桃榨油时，按比例添加菜籽油饼，可以去除核桃油原有的特殊味道，成品油的透明成色好、粘稠度高，既卫生安全，又能提高香味，保持油的营养；将传统用的化学添加剂改为菜籽油饼，使其成为纯天然添加剂，在提高核桃油香味的同时，保留核桃原有的营养成分。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (4)

1.一种核桃油生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将核桃仁经烘烤后粉碎，得到核桃仁粒；
步骤S2，取菜籽油饼经粉碎后，与核桃仁粒定量混合，得到混合料；
步骤S3，将混合料置于榨油机或石磨中，压榨得到初油；
步骤S4，将初油静置、降温沉淀3-6小时后，过滤，得到核桃油。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油生产方法，其特征在于，所述步骤S1中烘烤温度为40℃～70℃。
3.根据权利要求1所述的一种核桃油生产方法，其特征在于，所述步骤S2中核桃仁粒与菜籽油饼混合的重量比为(10～50):1。
4.根据权利要求1所述的一种核桃油生产方法，其特征在于，所述核桃仁粒与菜籽油饼的重量比为30:1。
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