CN105107472A - 一种纤维素基脂肪酸吸附剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维素基脂肪酸吸附剂及其制备方法，由纤维素、碱性化合物、半纤维素和木质素组成。挑选新鲜的油料皮壳，干燥、清理，粉碎得到皮壳颗粒；将皮壳颗粒萃取、浸泡处理获得脱脂皮壳；加入碱溶液获得皮壳粗纤维；加入酸溶液获得皮壳纤维素；加入脱色溶液获得脱色纤维素；与碱性化合物进行研磨反应得到纤维素基脂肪酸吸附剂。以油料皮壳为原料，制成含有高纤维素成分的脂肪酸吸附剂，实现了废弃物的高效综合利用。常温下的食用油脱酸，同时尽可能保留油脂中的微量活性成分，具有降低能耗、减少中性油损耗、操作简便、成本低等特点。

Description

一种纤维素基脂肪酸吸附剂及制备方法

技术领域

本发明属油脂加工技术领域，具体涉及一种纤维素基脂肪酸吸附剂及其制备方法。

背景技术

我国是油料生产大国，主要油料作物年产量为5500万吨左右，加工过程中产生的皮壳等副产物约330万吨以上，但这些副产物大量被直接丢弃，不仅浪费且污染环境。随着人口快速增长，自然资源日趋短缺，农业废弃物的高效综合利用显得举足轻重，其资源化利用已成为农业循环经济的重要内容。油料加工副产物皮壳作为农业废弃物的重要来源之一，其深加工利用的开发对农业综合效益的提高具有重要意义。

脱酸是油脂精炼工艺中的一个重要工序，其主要目的是除去游离脂肪酸，也是影响油脂炼耗和产品质量的关键工序，因此油脂学者对脱酸技术的研究较为关注。油脂脱酸的传统方法主要有碱炼脱酸、高温物理脱酸和混合油脱酸。碱炼脱酸的优点在于高效快速，适合用于各种低酸值油脂，但是其中性油脂损耗较大，不适用于高酸值油脂，并且废水排放多。高温物理脱酸与碱炼脱酸相比，降低了中性油损失，减少了酸碱消耗和废水排放，而且副产物利用率高；但是物理脱酸预处理要求高，高温下多不饱和脂肪酸易产生异构体。混合油脱酸优点在于碱溶液浓度低，中性油脂损失低，产品色泽好，但是工艺过程复杂，溶剂消耗大，设备投资大。近年来研究者也开发了新的脱酸技术，如膜法脱酸、超临界脱酸、吸附脱酸、生物脱酸、酯化脱酸、分子蒸馏等。从目前的研究报道来看，在膜法脱酸效果不理想，多数膜法脱酸运用到了有机溶剂处理或酸碱处理，但是又存在溶剂残留以及增加废水排放的问题。酯化脱酸可以分为酶酯化脱酸和化学酯化脱酸。酯化脱酸可以适用于各种油脂，目前的应用报道主要还是用于高酸值的米糠油。分子蒸馏法可以使游离脂肪酸的含量可以降低到0.1％以下，同时还可以实现生育酚回收，但是目前分子蒸馏设备的造价和操作成本都比较高。

吸附脱酸是利用对游离脂肪酸具有一定选择性吸附或中和/吸附作用的材料降低油脂的酸值。根据已有的文献报道，目前制备脱酸剂的原材料主要有农作物籽实的外壳、碱性化合物和粘土类吸附剂。硅酸钠对菜籽油的脱酸工艺条件为，超碱量为油重的1.0％、温度90℃、脱酸时间40min、搅拌速度300r/min，菜籽油的酸值从1.83mgKOH/g降低到0.08mgKOH/g，精炼率为92.8％。以氧化钙为原料制备活性钙基土应用于脱酸，最佳工艺为：脱酸剂用量5％、搅拌速度180r/min、温度50℃、脱酸时间1.5h，FFA每降低1％，中性油损失为0.64％。吸附脱酸具有操作简便、无溶剂污染、无废水排放以及低耗能等优点，随着脱酸剂的进一步提升，吸附脱酸技术前景广阔。

CN103418345A公开了一种改性介孔炭吸附剂及其制备方法，该吸附剂由介孔炭和无机碱组成，其中无机碱的质量百分比为0.8％-5.0％，余量为介孔炭；称取干燥的介孔炭粉末与配制好的无机碱乙醇溶液混合，搅拌至糊状，浸渍后干燥即得到改性介孔炭吸附剂产品。此发明改性介孔炭吸附剂用于直馏柴油脱酸。

CN102091601A公开了一种用于分离饱和与不饱和脂肪酸甲酯的π络合吸附剂的制备方法，将Fe²⁺和Fe³⁺的盐混合制成Fe盐溶液，然后与壳聚糖制成磁性壳聚糖微球；再通过浸渍法制成磁性壳聚糖负载银离子吸附剂，即π络合吸附剂；该吸附剂吸附分离混合脂肪酸甲酯,可将混合脂肪酸甲酯产品碘值提高到160以上。此发明主要用于分离饱和与不饱和脂肪酸甲酯，不能用于油脂的脱酸工艺。

CN101700490A公开了一种油脂脱酸吸附剂及其制备方法，脱酸吸附剂由含有碱性化合物的油料作物种籽壳组成，其中碱性化合物按重量计为2-35％；脱酸吸附剂经活化、粉碎、吸附和干燥处理而成。此发明的油脂脱酸吸附剂具有制备工艺简单，吸附效果好等特点，也可广泛适用于不同种类的植物油，且同时适用低酸值和高酸值的植物油品。

CN101264885A公开了一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法，利用稻壳灰制取水玻璃后的碱溶滤渣采用氢氧化钾进行活化，经洗涤、烘干制成活性炭。该发明的活性炭具有良好的吸附性能，除了吸附脂肪酸外，还可以大量吸附中性油脂等其他物质。

CN101054245A公开了一种利用金属螯合树脂吸附剂分离回收水体中脂肪酸的方法，将脂肪酸类高盐生产废水经过预处理后，通过装填有金属螯合吸附剂的吸附塔，使水体中的脂肪酸类有机物选择性吸附在吸附剂上；再用氯化钠水溶液作为脱附剂，再生吸附剂。该技术主要针对废水中的脂肪酸类有机物，从功能、安全、成本各方面考虑，这种吸附剂是不能用于油脂的脱酸工艺。

上述发明所述的吸附剂或存在中性油损耗大、或存在不适用于食用油脱酸处理、或存在食用安全等问题，还有待于进一步的研究。

发明内容

本发明目的在于提供一种适用于在常温下脱酸，同时尽可能保留油脂中的微量活性成分，具有降低能耗、减少中性油损耗的一种纤维素基脂肪酸吸附剂及其制备方法。

本发明为解决上述问题采用的技术方案为：

一种纤维素基脂肪酸吸附剂，由纤维素、碱性化合物、半纤维素和木质素组成，其中纤维素按重量计为75％～91％，碱性化合物按重量计为8％～20％，半纤维素和木质素按重量计为1％～7％；所述的纤维素、半纤维素和木质素来源于油料皮壳。

按上述方案，所述的碱性化合物为氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠中的一种。

上述纤维素基脂肪酸吸附剂的制备方法，包括以下步骤：

1)挑选新鲜的油料皮壳，干燥、清理，粉碎至30目～200目得到皮壳颗粒；

2)将皮壳颗粒输送入容器中，加入萃取溶液，常温下浸泡处理，然后再进行超声波辅助回流处理，回流结束后进行固液分离，真空蒸发脱除残留溶剂，获得脱脂皮壳；

3)将脱脂皮壳输送入容器中，加入碱溶液，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳粗纤维；

4)将皮壳粗纤维输送入容器中，加入酸溶液，浸泡处理，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳纤维素；

5)将皮壳纤维素输送入容器中，加入脱色溶液，调节ph值到4～10，然后进行加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色纤维素；

6)在红外线照射下，脱色纤维素与碱性化合物进行研磨反应，然后密闭储存，得到纤维素基脂肪酸吸附剂。

按上述方案，所述的油料皮壳为菜籽皮、茶籽壳、茶叶籽壳、葵花籽壳、核桃壳、紫苏壳、花生壳、火麻籽壳、棉籽壳、大豆皮的任意一种。

按上述方案，步骤2)所述的萃取溶液为石油醚、无水乙醚、氯仿-甲醇溶液中的一种，固液体积比为1：3～1：10g/mL，浸泡时间为30min～90min，超声波处理功率300W～1500W，回流时间为0.5h～2h。

按上述方案，步骤3)所述的碱溶液为2～8wt％浓度的氢氧化钠或者氢氧化钾溶液；料液重量比为1：8～1：16，微波处理功率300W～1000W，加热温度80℃～100℃，反应时间0.5h-1.5h。

按上述方案，步骤4)所述的酸溶液为50～80wt％浓度的硫酸溶液；料液重量比为1：6～1：12，浸泡时间为3h～4h，微波处理功率300W～1000W，加热温度80℃～100℃，反应时间0.5h-2h。

按上述方案，步骤5)所述的脱色溶液为1.5～5wt％浓度的次氯酸钠或者双氧水溶液；料液重量比为1：6～1：12，pH值为4～10，加热温度70℃～100℃，反应时间0.5h-1.5h。

按上述方案，步骤6)所述的红外照射功率密度为0.5w/g～5w/g，脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1～11:1，研磨时间5min-15min。

按上述方案，步骤6)由以下步骤代替：

在红外线照射下，脱色纤维素与碱性化合物进行快速剪切反应，然后真空冷却，再密闭储存；所述的脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1～11:1，转速5000转/min～10000转/min，剪切时间为23s～50s。

本发明的有益效果是：

(1)本发明以油料皮壳为原料，制成含有高纤维素成分的脂肪酸吸附剂，实现了废弃物的高效综合利用。

(2)本发明的纤维素基脂肪酸吸附剂具有常温下吸附效果好的特点，通过控制活化条件可以保证其吸附能力和效果。

(3)适用于在常温下的食用油脱酸，同时尽可能保留油脂中的微量活性成分，具有降低能耗、减少中性油损耗、操作简便、成本低等特点，保证了食用油的营养价值。

(4)本发明可广泛适用于不同种类的食用油，包括高、低酸值的食用油，而且脱酸处理时食用油不需要预处理，可以直接脱酸。

具体实施方式

以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。

本发明纤维素基脂肪酸吸附剂的制备方法技术方案为：

1)清理：挑选新鲜的油料皮壳，分离除去异物；所述的油料皮壳为菜籽皮、茶籽壳、茶叶籽壳、葵花籽壳、核桃壳、紫苏壳、花生壳、火麻籽壳、棉籽壳、大豆皮的任何一种；

2)干燥：干燥清理后的油料皮壳；

3)粉碎：将干燥后的皮壳粉碎至30目～200目；

4)脱脂：将皮壳颗粒输送入容器中，加入萃取溶液，常温下浸泡处理，然后再进行超声波辅助回流处理，回流结束后进行固液分离，获得脱脂皮壳；所述的萃取溶液为石油醚、无水乙醚、氯仿-甲醇溶液中的一种，固液体积比为1：3～1：10，浸泡时间为30min～90min，超声波处理功率300W～1500W，回流时间为0.5h～2h；

5)脱溶：采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂；

6)碱化：将脱脂皮壳输送入容器中，加入碱溶液，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳粗纤维；所述的碱溶液为2％～8％(重量比)浓度的氢氧化钠或者氢氧化钾溶液；料液比为1：8～1：16(重量比)，微波处理功率300W～1000W，加热温度80℃～100℃，反应时间0.5h-1.5h；

7)酸化：将皮壳粗纤维输送入容器中，加入酸溶液，浸泡处理，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳纤维素；所述的酸溶液为50％～80％(重量比)浓度的硫酸溶液；料液比为1：6～1：12(重量比)，浸泡时间为3h～4h，微波处理功率300W～1000W，加热温度80℃～100℃，反应时间0.5h-2h。

8)脱色；将皮壳纤维素输送入容器中，加入脱色溶液，调节ph值，然后进行加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色纤维素；所述的脱色溶液为1.5％～5％(重量比)浓度的次氯酸钠或者双氧水溶液；料液比为1：6～1：12(重量比)，ph值为4～10，加热温度70℃～100℃，反应时间0.5h-1.5h；

9)常温固相合成：在红外线照射下，脱色纤维素与碱性化合物进行研磨反应，然后密闭储存；所述的红外照射功率密度为0.5w/g～5w/g，脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1～11:1，研磨时间5min-15min。或者脱色纤维素与碱性化合物进行快速剪切反应，然后真空冷却，再密闭储存；所述的脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1～11:1，转速5000转/min～10000转/min，剪切时间为23s～50s。

最后得到的纤维素基脂肪酸吸附剂，由纤维素、碱性化合物、半纤维素和木质素组成，其中纤维素按重量计为75％～91％，碱性化合物按重量计为8％～20％，半纤维素和木质素按重量计为1％～7％。

本发明以油料皮壳为原料，制成含有高纤维素成分的脂肪酸吸附剂，实现了废弃物的高效综合利用。常温下吸附效果好，通过控制活化条件可以保证其吸附能力和效果。适用于在常温下的食用油脱酸，同时尽可能保留油脂中的微量活性成分，具有降低能耗、减少中性油损耗、操作简便、成本低等特点，保证了食用油的营养价值。可广泛适用于不同种类的食用油，包括高、低酸值的食用油，而且脱酸处理时食用油不需要预处理，可以直接脱酸。

实施例1：

称取1000g菜籽皮，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至30目。将菜籽皮颗粒输送入容器中，加入石油醚溶液，固液体积比为1：3，浸泡90min后，设置超声波功率300W，石油醚加热回流时间为2h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂菜籽皮。将脱脂菜籽皮输送入容器中，加入2％的氢氧化钠溶液，料液比为1：8(重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率300W，加热温度80℃，反应时间1.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得菜籽皮粗纤维。将菜籽皮粗纤维输送入容器中，加入50％(重量比)的硫酸溶液，料液比为1：6(重量比)，浸泡4h，然后微波处理功率300W，加热温度80℃，反应时间2h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得菜籽皮纤维素。将菜籽皮纤维素输送入容器中，加入1.5％(重量比)浓度的次氯酸钠，液比为1：6(重量比)，调节ph值至4，加热温度70℃，搅拌反应1.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色菜籽皮纤维素。设置红外照射功率密度为0.5w/g，脱色菜籽皮纤维素与氢氧化钾进行研磨反应，重量比为4:1，研磨5min后获得纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅰ，冷却密闭储存。纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅰ的纤维素含量为75％，半纤维和木质素为5％，碱性化合物为20％。

称取1000g酸值为2.0mgKOH/g的菜籽油于容器中，加入油脂重量1％的纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅰ，30℃下搅拌反应0.5h，反应后分离后得到脱酸菜籽油，测定其酸值为0.50mgKOH/g，中性油得率98.9％，维生素E保留率为93％，甾醇保留率为91％，总酚保留率为90.5％，并且保留菜籽油原有的风味与色泽。

实施例2：

称取1000g茶籽壳，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至200目。将茶籽壳颗粒输送入容器中，加入无水乙醚溶液，固液体积比为1：10，浸泡30min后，设置超声波功率1500W，加热回流时间为0.5h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂茶籽壳。将脱脂茶籽壳输送入容器中，加入8％的氢氧化钠溶液，料液比为1：16(重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率1000W，加热温度100℃，反应时间0.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶籽壳粗纤维。将茶籽壳粗纤维输送入容器中，加入80％(重量比)的硫酸溶液，料液比为1：12(重量比)，浸泡3h，然后微波处理功率1000W，加热温度100℃，反应时间0.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶籽壳纤维素。将茶籽壳纤维素输送入容器中，加入5％(重量比)浓度的双氧水，液比为1：12(重量比)，调节ph值至10，加热温度100℃，搅拌反应0.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色茶籽壳纤维素。设置红外照射功率密度为5w/g，脱色茶籽壳纤维素与氢氧化钠进行研磨反应，重量比为11:1，研磨15min后获得纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅱ，冷却密闭储存。纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅱ的纤维素含量为91％，半纤维和木质素为1％，碱性化合物为8％。

称取1000g酸值为2.5mgKOH/g的茶籽油于容器中，加入油脂重量1％的纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅱ，30℃下搅拌反应0.5h，反应后分离后得到脱酸茶籽油，测定其酸值为0.90mgKOH/g，中性油得率98.8％，维生素E保留率为92％，甾醇保留率为90.5％，总酚保留率为90％，并且保留茶籽油原有的风味与色泽。

实施例3：

称取1000g茶叶籽壳，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至120目。将茶叶籽壳颗粒输送入容器中，加入氯仿-甲醇溶液，固液体积比为1：6.5，浸泡60min后，设置超声波功率900W，加热回流时间为1.25h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂茶叶籽壳。将脱脂茶叶籽壳输送入容器中，加入5％的氢氧化钠溶液，料液比为1：12(重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率650W，加热温度90℃，反应时间1h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶叶籽壳粗纤维。将茶叶籽壳粗纤维输送入容器中，加入65％(重量比)的硫酸溶液，料液比为1：9(重量比)，浸泡3.5h，然后微波处理功率650W，加热温度90℃，反应时间1.25h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶叶籽壳纤维素。将茶叶籽壳纤维素输送入容器中，加入3％(重量比)浓度的双氧水，液比为1：9(重量比)，调节ph值至8，然后加热温度85℃，搅拌反应1h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色茶叶籽壳纤维素。脱色茶叶籽壳纤维素与碳酸钠进行快速剪切反应，重量比为7.5:1，转速5000转/min，反应时间为36s，获得纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅲ，冷却密闭储存。纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅲ的纤维素含量为81.3％，半纤维和木质素为7％，碱性化合物为11.7％。

称取1000g酸值为1.8mgKOH/g的茶叶籽油于容器中，加入油脂重量1％的纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅲ，30℃下搅拌反应0.5h，反应后分离后得到脱酸茶叶籽油，测定其酸值为0.40mgKOH/g，中性油得率99％，维生素E保留率为93.5％，甾醇保留率为91.5％，总酚保留率为91％，并且保留茶籽油原有的风味与色泽。

实施例4：

称取1000g葵花籽壳，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至80目。将葵花籽壳颗粒输送入容器中，加入石油醚溶液，固液体积比为1：5，浸泡45min后，设置超声波功率600W，加热回流时间为0.85h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂葵花籽壳。将脱脂葵花籽壳输送入容器中，加入3.5％的氢氧化钠溶液，料液比为1：10(重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率480W，加热温度85℃，反应时间0.75h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得葵花籽壳粗纤维。将葵花籽壳粗纤维输送入容器中，加入57.5％(重量比)的硫酸溶液，料液比为1：7.5(重量比)，浸泡3.25h，然后微波处理功率480W，加热温度85℃，反应时间0.9h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得葵花籽壳纤维素。将葵花籽壳纤维素输送入容器中，加入2％(重量比)浓度的双氧水，液比为1：7.5(重量比)，调节ph值至9，然后加热温度80℃，搅拌反应0.8h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色葵花籽壳纤维素。脱色葵花籽壳纤维素与氢氧化钾进行快速剪切反应，重量比为6:1，转速7500转/min，反应时间为30s，获得纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅳ，冷却密闭储存。纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅲ的纤维素含量为80％，半纤维和木质素为5.8％，碱性化合物为14.2％。

称取1000g酸值为1.5mgKOH/g的葵花籽油于容器中，加入油脂重量1％的纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅳ，30℃下搅拌反应0.5h，反应后分离后得到脱酸葵花籽油，测定其酸值为0.20mgKOH/g，中性油得率99.1％，维生素E保留率为93.8％，甾醇保留率为91.7％，总酚保留率为91.1％，并且保留茶籽油原有的风味与色泽。

实施例5：

称取1000g花生壳，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至30目。将花生壳颗粒输送入容器中，加入石油醚溶液，固液体积比为1：4，浸泡90min后，设置超声波功率300W，石油醚加热回流时间为2h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂花生壳。将脱脂花生壳输送入容器中，加入2％的氢氧化钠溶液，料液比为1：9(重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率300W，加热温度80℃，反应时间1.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得花生壳粗纤维。将花生壳粗纤维输送入容器中，加入50％(重量比)的硫酸溶液，料液比为1：7(重量比)，浸泡4h，然后微波处理功率300W，加热温度80℃，反应时间2h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得花生壳纤维素。将花生壳纤维素输送入容器中，加入1.5％(重量比)浓度的次氯酸钠，液比为1：6(重量比)，调节ph值至4，加热温度70℃，搅拌反应1.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色花生壳纤维素。设置红外照射功率密度为0.5w/g，脱色花生壳纤维素与氢氧化钾进行研磨反应，重量比为4:1，研磨6min后获得纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅴ，冷却密闭储存。纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅴ的纤维素含量为78％，半纤维和木质素为2％，碱性化合物为20％。

称取1000g酸值为8.0mgKOH/g的米糠油于容器中，加入油脂重量3％的纤维素基脂肪酸吸附剂产品Ⅴ，40℃下搅拌反应0.5h，反应后分离后得到脱酸米糠油，测定其酸值为3.20mgKOH/g，中性油得率97.2％，维生素E保留率为88％，甾醇保留率为86％，总酚保留率为83.5％，并且保留米糠油原有的风味与色泽。

Claims (10)

1.一种纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于由纤维素、碱性化合物、半纤维素和木质素组成，其中纤维素按重量计为75％～91％，碱性化合物按重量计为8％～20％，半纤维素和木质素按重量计为1％～7％；所述的纤维素、半纤维素和木质素来源于油料皮壳。

2.如权利要求1所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于所述的碱性化合物为氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠中的一种。

3.权利要求1所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于包括以下步骤：

1)挑选新鲜的油料皮壳，干燥、清理，粉碎至30目～200目得到皮壳颗粒；

2)将皮壳颗粒输送入容器中，加入萃取溶液，常温下浸泡处理，然后再进行超声波辅助回流处理，回流结束后进行固液分离，真空蒸发脱除残留溶剂，获得脱脂皮壳；

3)将脱脂皮壳输送入容器中，加入碱溶液，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳粗纤维；

4)将皮壳粗纤维输送入容器中，加入酸溶液，浸泡处理，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳纤维素；

5)将皮壳纤维素输送入容器中，加入脱色溶液，调节pH值到4～10，然后进行加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色纤维素；

6)在红外线照射下，脱色纤维素与碱性化合物进行研磨反应，然后密闭储存，得到纤维素基脂肪酸吸附剂。

4.如权力要求3所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于所述的油料皮壳为菜籽皮、茶籽壳、茶叶籽壳、葵花籽壳、核桃壳、紫苏壳、花生壳、火麻籽壳、棉籽壳、大豆皮的任意一种。

5.如权力要求3所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于步骤2)所述的萃取溶液为石油醚、无水乙醚、氯仿-甲醇溶液中的一种，固液体积比为1：3～1：10g/mL，浸泡时间为30min～90min，超声波处理功率300W～1500W，回流时间为0.5h～2h。

6.如权力要求3所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于步骤3)所述的碱溶液为2～8wt％浓度的氢氧化钠或者氢氧化钾溶液；料液重量比为1：8～1：16，微波处理功率300W～1000W，加热温度80℃～100℃，反应时间0.5h-1.5h。

7.如权力要求3所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于步骤4)所述的酸溶液为50～80wt％浓度的硫酸溶液；料液重量比为1：6～1：12，浸泡时间为3h～4h，微波处理功率300W～1000W，加热温度80℃～100℃，反应时间0.5h-2h。

8.如权力要求3所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于步骤5)所述的脱色溶液为1.5～5wt％浓度的次氯酸钠或者双氧水溶液；料液重量比为1：6～1：12，pH值为4～10，加热温度70℃～100℃，反应时间0.5h-1.5h。

9.如权力要求3所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于步骤6)所述的红外照射功率密度为0.5w/g～5w/g，脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1～11:1，研磨时间5min-15min。

10.如权力要求3所述的纤维素基脂肪酸吸附剂，其特征在于步骤6)由以下步骤代替：

在红外线照射下，脱色纤维素与碱性化合物进行快速剪切反应，然后真空冷却，再密闭储存；所述的脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1～11:1，转速5000转/min～10000转/min，剪切时间为23s～50s。