CN104357208A - 一种超临界co2辅助压榨生产番茄籽油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，包括以下步骤：制备番茄籽原料--压榨--萃取--脱酸--脱色--脱臭，采用生产番茄酱的副产物番茄籽为原料生产番茄籽油，起到变废为宝的作用，且能够减少环境污染；采用传统压榨法与现代技术超临界CO2提取相结合生产番茄籽油，可较大提高番茄籽油得率，且番茄籽油质量高，产品安全可靠，使番茄籽油的提取率达到95％以上，与传统热榨相比，避免了油脂有效成分的破坏，可最大限度地保存番茄籽油产品中脂溶性营养成分；采用酯化脱酸，活性炭与碱液活化酸性白土，进行精炼和脱色可达到品质较高的色度。

Description

一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法
技术领域
本发明涉及一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，属于食品加工领域。
背景技术
番茄籽油是一种营养价值很高的植物油，其中含有大量的不饱和脂肪酸，且组成比较平衡，番茄籽油还是一种强抗氧化剂，可有效缓解压力，提高睡眠质量，能高效保护男性前列腺、美白祛斑、延缓衰老、提高免疫力、抗辐射，并能防止钙流失，预防骨质疏松。
随着世界范围内番茄加工制品贸易量的不断增长，我国番茄加工产业的规模也不断扩大，我国现已成为继美国、意大利之后的世界第三大番茄制品生产国，作为番茄制品加工的副产物，番茄皮籽的产量也随着番茄制品产量的增加而增加，仅在番茄酱生产的精制工段，由精制机内破碎的番茄浆汁中分离排出的皮籽产量就占原料的3％左右，然而，目前少量的番茄皮籽只作为牲畜饲料或肥料而低价售卖，剩余的皮籽则被废弃掉，既浪费资源又污染环境，这些被废弃的番茄籽中含有约28％的油脂和29％的蛋白质，其中亚油酸等不饱和脂肪酸和赖氨酸等必需氨基酸含量很高，且番茄籽中无有毒成份或营养抑制因子，因而是一种优质的油脂和蛋白质来源，因此如何利用番茄加工副产物皮渣来提取营养物质，研发新产品，从而获得更大的经济价值便成为当前番茄制品急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，减少环境污染，提高番茄籽出油率，避免油脂有效成分的破坏。
为实现上述目的，本发明的超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法包括以下步骤：制备番茄籽原料--压榨--萃取--脱酸--脱色--脱臭，
1)制备番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径在0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
2)压榨：将步骤1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为8-12Mpa、榨膛温度110-120℃、番茄籽原料入榨温度45-55℃、水分重量比5-5.5％，进行压榨，得毛油和籽粕；
3)萃取：将步骤2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为40-50℃、萃取压力为20-25MPa、萃取时间为1.5-2h，过滤后得二次毛油；
4)脱酸：将步骤2)得到的毛油和步骤3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15-25％的甘油，控制反应温度为115-125℃，进行脱酸处理，反应时间7-8h后，经沉淀得番茄籽油初品；
5)脱色：将步骤4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的1.5‰-2.5‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为70-75℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
6)脱臭：将步骤5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.06-0.1MPa，脱臭温度80-i00℃，蒸汽用量3％，脱臭时间1-2.5h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
本发明的一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法与现有技术比较的有益效果是：1、采用生产番茄酱的副产物番茄籽为原料生产番茄籽油，起到变废为宝的作用，且能够减少环境污染；2、采用传统压榨法与现代技术超临界CO2提取相结合生产番茄籽油，可较大提高番茄籽油得率，且番茄籽油质量高，产品安全可靠，使番茄籽油的提取率达到95％以上，与传统热榨相比，避免了油脂有效成分的破坏，可最大限度地保存番茄籽油产品中脂溶性营养成分；3、采用酯化脱酸，活性炭与碱液活化酸性白土，进行精炼和脱色可达到品质较高的色度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法作进一步说明。
实施例1：
一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，包括以下步骤：
1)制备番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
2)压榨：将步骤1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为8Mpa、榨膛温度110℃、番茄籽原料入榨温度45℃、水分重量比5％，进行压榨，得毛油和籽粕；
3)萃取：将步骤2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为40℃、萃取压力为20MPa、萃取时间为1.5h，过滤后得二次毛油；
4)脱酸：将步骤2)得到的毛油和步骤3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15％的甘油，控制反应温度为115℃，进行脱酸处理，反应时间7h后，经沉淀得番茄籽油初品；
5)脱色：将步骤4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的1.5‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为70℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
6)脱臭：将步骤5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.06MPa，脱臭温度80℃，蒸汽用量3％，脱臭时间1h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
实施例2：
一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油技术，包括以下步骤：
1)制番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
2)压榨：将步骤1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为10Mpa、榨膛温度115℃、番茄籽原料入榨温度50℃、水分重量比5.2％，进行压榨，得毛油和籽粕；
3)萃取：将步骤2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为45℃、萃取压力为23MPa、萃取时间为1.8h，过滤后得二次毛油；
4)脱酸：将步骤2)得到的毛油和步骤3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量20％的甘油，控制反应温度为120℃，进行脱酸处理，反应时间7.5h后，经沉淀得番茄籽油初品；
5)脱色：将步骤4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的2‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为72℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
6)脱臭：将步骤5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.08MPa，脱臭温度90℃，蒸汽用量3％，脱臭时间1.5h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
实施例3：
一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油技术，包括以下步骤：
1)制番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
2)压榨：将步骤1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为12Mpa、榨膛温度120℃、番茄籽原料入榨温度55℃、水分重量比5.5％，进行压榨，得毛油和籽粕；
3)萃取：将步骤2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为50℃、萃取压力为25MPa、萃取时间为2h，过滤后得二次毛油；
4)脱酸：将步骤2)得到的毛油和步骤3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量25％的甘油，控制反应温度为125℃，进行脱酸处理，反应时间8h后，经沉淀得番茄籽油初品；
5)脱色：将步骤4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的2.5‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为75℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
6)脱臭：将步骤5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.1MPa，脱臭温度100℃，蒸汽用量3％，脱臭时间2.5h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
以上实施例得到的番茄籽油成品，均达到以下技术指标：
碘值(g/100g)112～124；
皂化值(mgKOH/g)186～194；
折光指数(25℃)1.470～1.474；
气味、滋味：具有显著番茄籽油香味和滋味，无异味；
色泽：深橙色；
透明度：澄清透明；
加热试验：摄氏280度油色不发黑。

Claims (4)

1.一种超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，包括以下步骤：制备番茄籽原料--压榨--萃取--脱酸--脱色--脱臭，其特征在于
(1)制备番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径在0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
(2)压榨：将步骤(1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为8-12Mpa、榨膛温度110-120℃、番茄籽原料入榨温度45-55℃、水分重量比5-5.5％，进行压榨，得毛油和籽粕；
(3)萃取：将步骤(2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为40-50℃、萃取压力为20-25MPa、萃取时间为1.5-2h，过滤后得二次毛油；
(4)脱酸：将步骤(2)得到的毛油和步骤(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15-25％的甘油，控制反应温度为115-125℃，进行脱酸处理，反应时间7-8h后，经沉淀得番茄籽油初品；
(5)脱色：将步骤(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的1.5‰-2.5‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为70-75℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
(6)脱臭：将步骤(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.06-0.1MPa，脱臭温度80-100℃，蒸汽用量3％，脱臭时间1-2.5h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
2.根据权利要求1所述的超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，其特征在于
(1)制备番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
(2)压榨：将步骤(1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为8Mpa、榨膛温度110℃、番茄籽原料入榨温度45℃、水分重量比5％，进行压榨，得毛油和籽粕；
(3)萃取：将步骤(2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为40℃、萃取压力为20MPa、萃取时间为1.5h，过滤后得二次毛油；
(4)脱酸：将步骤(2)得到的毛油和步骤(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15％的甘油，控制反应温度为115℃，进行脱酸处理，反应时间7h后，经沉淀得番茄籽油初品；
(5)脱色：将步骤(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的1.5‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为70℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
(6)脱臭：将步骤(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.06MPa，脱臭温度80℃，蒸汽用量3％，脱臭时间1h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
3.根据权利要求1所述的超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，其特征在于
(1)制番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
(2)压榨：将步骤(1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为10Mpa、榨膛温度115℃、番茄籽原料入榨温度50℃、水分重量比5.2％，进行压榨，得毛油和籽粕；
(3)萃取：将步骤(2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为45℃、萃取压力为23MPa、萃取时间为1.8h，过滤后得二次毛油；
(4)脱酸：将步骤(2)得到的毛油和步骤(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量20％的甘油，控制反应温度为120℃，进行脱酸处理，反应时间7.5h后，经沉淀得番茄籽油初品；
(5)脱色：将步骤(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的2‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为72℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
(6)脱臭：将步骤(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.08MPa，脱臭温度90℃，蒸汽用量3％，脱臭时间1.5h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
4.根据权利要求1所述的超临界CO2辅助压榨生产番茄籽油的方法，其特征在于
(1)制番茄籽原料：将番茄洗涤沥干后置于蒸煮容器中进行连续预煮，煮熟的番茄经打浆、过滤后得番茄籽、皮混合物，将所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮进行清除，控制含皮率在2％以下，经烘干机干燥处理后得番茄籽，将所述番茄籽置于颗粒破碎机中破碎处理为粒径0.125-0.13mm的番茄籽颗粒，将所述番茄籽颗粒加热、蒸炒至蛋白质变性，得番茄籽原料；
(2)压榨：将步骤(1)得到的番茄籽原料置于压榨机中，控制榨膛压力为12Mpa、榨膛温度120℃、番茄籽原料入榨温度55℃、水分重量比5.5％，进行压榨，得毛油和籽粕；
(3)萃取：将步骤(2)得到的籽粕置于压力容器中，加入用水作夹带剂的超临界CO2进行萃取，控制萃取温度为50℃、萃取压力为25MPa、萃取时间为2h，过滤后得二次毛油；
(4)脱酸：将步骤(2)得到的毛油和步骤(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量25％的甘油，控制反应温度为125℃，进行脱酸处理，反应时间8h后，经沉淀得番茄籽油初品；
(5)脱色：将步骤(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中进行脱色，添加番茄籽油初品重量的2.5‰的吸附剂，所述吸附剂由活性炭与活性白土按重量比1∶4配制，控制脱色温度为75℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，完成后得番茄籽油半成品；
(6)脱臭：将步骤(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中进行真空水蒸气蒸馏脱臭，控制真空度为0.1MPa，脱臭温度100℃，蒸汽用量3％，脱臭时间2.5h，完成后经计量、灌装、包装后得番茄籽油成品。
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