CN105779113A - 一种核桃油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核桃油的加工方法，该方法包括以下步骤：取带皮核桃仁加米共同翻炒，去除米粒后，蒸，干燥后再加柴葛共同翻炒，去除柴葛后，再蒸，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，压榨。本发明的优点是：采用本发明方法所得核桃油无苦涩味，口味清香，营养丰富。

Description

一种核桃油的加工方法
技术领域
本发明属于核桃深加工技术领域，具体涉及一种核桃油的加工方法。
背景技术
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油。现在在其制备工艺中，为防止核桃油具有苦涩的口味，往往需要除去核桃仁上的种皮后再进行加工。
现代研究表明，味道苦涩的核桃皮上也含有油脂和营养成分，尤其是含有丰富的维生素B和E，可防止细胞老化，能分健脑、增强记忆力及延缓衰老。核桃中还含有特殊的维生素成分，不但不升高胆固醇，还能减少肠道对胆固醇的吸收，适合动脉硬化、高血压和冠心病人食用。
因此，需要研究开发出一种不需要去除种皮，但还能保证核桃油品质的一种方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种核桃油的加工方法，所得核桃油无苦涩味道，口味清香自然。
本发明所采取的技术方案是一种核桃油的加工方法，该方法包括以下步骤：取带皮核桃仁加米共同翻炒，去除米粒后，蒸，干燥后再加柴葛共同翻炒，去除柴葛后，再蒸，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，压榨。
作为优选，所述带皮核桃仁与米混合的重量比为100:1～5。
作为优选，所述带皮核桃仁与米混合的重量比为100:3。
作为优选，所述带皮核桃仁与柴葛混合的重量比为100:3～9。
作为优选，所述带皮核桃仁与柴葛混合的重量比为100:7。
作为优选，所述蒸的时间均为0.5～3小时。
作为优选，所述压榨时的压力为100～500公斤/平方厘米。
作为优选，所述压榨时的加压时间为10～50分钟。
作为优选，在所述压榨步骤后还包括精滤的步骤，所述精滤采用滤网为5～20μm精滤器进行过滤。
本发明中核桃皮为核桃仁外的薄皮，也称核桃内种皮，有苦涩味。
本发明的有益效果在于：分别采用米和柴葛与核桃仁通过翻炒，再分别用水蒸气进行蒸煮，通过“二炒二蒸”，在不需要去皮的同时，能有效去除核桃油中的苦涩味，有效简化了传统工艺，还能提高核桃油的口味。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例1：
取带皮核桃仁100kg和大米3kg混合后，放入炒锅中共同翻炒，至米粒色泽为黄色，去除米粒，用水蒸气蒸煮2小时，晾干后，再加入7kg柴葛共同翻炒3小时，去除柴葛，然后用水蒸气蒸煮2小时，装入过滤袋中，再置于榨油机中，以300公斤/平方厘米的压力逐步增加进行压榨，压榨时间为30分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为10μm精滤器进行精滤，即得68kg成品油。
实施例2：
取带皮核桃仁100kg和大米5kg混合后，放入炒锅中共同翻炒，至米粒色泽为黄色，去除米粒，用水蒸气蒸煮3小时，晾干后，再加入9kg柴葛共同翻炒小时，去除柴葛，然后用水蒸气蒸煮3小时，装入过滤袋中，再置于榨油机中，以500公斤/平方厘米的压力逐步增加进行压榨，压榨时间为10～50分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为20μm精滤器进行精滤，即得69kg成品油。
实施例3：
取带皮核桃仁100kg和大米1kg混合后，放入炒锅中共同翻炒，至米粒色泽为黄色，去除米粒，用水蒸气蒸煮0.5小时，晾干后，再加入3kg柴葛共同翻炒1小时，去除柴葛，然后用水蒸气蒸煮0.5小时，装入过滤袋中，再置于榨油机中，以100公斤/平方厘米的压力逐步增加进行多次压榨，每次压榨时间为10分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为5μm精滤器进行精滤，即得67kg成品油。
实施例4：
取带皮核桃仁100kg和大米2kg混合后，放入炒锅中共同翻炒，至米粒色泽为黄色，去除米粒，用水蒸气蒸煮1.5小时，晾干后，再加入4kg柴葛共同翻炒4小时，去除柴葛，然后用水蒸气蒸煮2.5小时，装入过滤袋中，再置于榨油机中，以400公斤/平方厘米的压力逐步增加进行压榨，压榨时间为40分钟，得压榨油，压榨油再采用滤网为15μm精滤器进行精滤，即得69kg成品油。
对比例1：
取带皮核桃仁100kg，压榨，精滤，得成品油。
对比例2：
将柴葛替换为粉葛，其余完全按照实施例1的方式来进行，得成品油。
对比例3：
省略大米，其余完全按照实施例1的方式来进行，得成品油。
对比例4：
省略柴葛，其余完全按照实施例1的方式来进行，得成品油。
为验证本发明的技术效果，特作以下试验：
从上表可知，本发明中分别采用米和柴葛与核桃仁通过翻炒，再分别用水蒸气进行蒸煮，通过“二炒二蒸”，在不需要去皮的同时，能有效去除核桃油中的苦涩味，有效简化了传统工艺，还能提高核桃油的口味。
采用本发明实施例加工所得核桃油，常温环境下保藏40个月，核桃油无氧化哈败现象，40个月后氧化值为4.9-5.2mmol/kg，仍然符合国家食用油质量标准，取得了显著的进步。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种核桃油的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：取带皮核桃仁加米共同翻炒，去除米粒后，蒸，干燥后再加柴葛共同翻炒，去除柴葛后，再蒸，然后装入过滤袋中，再置于榨油机中，压榨。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述带皮核桃仁与米混合的重量比为100:1～5。
3.根据权利要求2所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述带皮核桃仁与米混合的重量比为100:3。
4.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述带皮核桃仁与柴葛混合的重量比为100:3～9。
5.根据权利要求4所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述带皮核桃仁与柴葛混合的重量比为100:7。
6.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述蒸的时间均为0.5～3小时。
7.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述压榨时的压力为100～500公斤/平方厘米。
8.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述压榨时的加压时间为10～50分钟。
9.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于：在所述压榨步骤后还包括精滤的步骤，所述精滤采用滤网为5～20μm精滤器进行过滤。
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CN103194310A (zh) * 2013-04-09 2013-07-10 马一锋 一种核桃油的制作方法
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Title
培训教材编委会: "《贵州主要林产品加工技术》", 30 November 1991 *

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