CN102994280A - 冷制皂超声生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采用超声技术制备冷制皂的方法。本发明的方法极大地缩短了制备冷制皂的时间，提高了生产效率。

Description

冷制皂超声生产工艺

技术领域

本发明涉及制冷皂的制备。更具体地讲，本发明涉及采用超声技术制备制冷皂的方法。

背景技术

冷制皂由原料在常温下制成，其能够很好地护理干性、油性及过敏性皮肤，同时对环境的保护有积极作用。现有技术中制备冷制皂的方法通常包括如下步骤：将混合油脂和碱液混合后，进行搅拌；至初步trace状态后，将其冷却静置适当天数后使用。与工业热制皂相比，冷制皂优势众多，但是由于制作中传统工艺的反应及熟化过程耗时太长，导致生产效率低，成品价格高。

用于制皂的油脂属于黏度较高的液体，因此整个工艺过程中传统的搅拌工艺不能使液体充分混合，很容易由于局部浓度过高出现trace，导致整个反应过度，产品不合格。并且由于搅拌不均匀还会导致反应时间的延长，生产效率下降，人工成本高。

因此，本领域需要一种高效、低能耗的制备冷制皂的方法。

发明内容

本发明提供了一种冷制皂的制备方法，所述方法包括：

(1)在蒸馏水中加入氢氧化钠，静置澄清；

(2)将基础油脂和功能油脂加入反应器中，搅拌，得到混合油脂；

(3)将上述氢氧化钠水溶液慢慢倒入搅拌中的混合油脂中；

(4)开启超声，至初步trace状态，关闭超声；

(5)用超脂油脂溶解精油和精华粉添加物，加入反应器并搅拌均匀；

(6)将反应器中的混合物倒入模具，缓慢冷却，24～48小时后脱模。

本发明所提供的快速超声生产天然皂的方法，极大地缩短反应时间，这样对控制生产成本、降低生产能耗都有十分积极的作用。

具体实施方式

冷制皂的制作过程涉及混合油脂和氢氧化钠的反应，要保证皂化反应完全同时还应保证不能过分反应，因此搅拌均匀很重要。但由于反应液料黏度较大，因此现有技术制备冷制皂的方法通常需要较长的时间，消耗较多的能量，同时产品合格率较低。

本发明人通过研究发现，在制备冷制皂的过程中，引入超声技术，将极大缩短制备时间，降低能耗。

超声具有非常优异的均质作用，这种作用不同于传统的机械搅拌，而是通过物料本身的膨胀与收缩进行。因此作用强度均匀，效果好。

本发明制备冷制皂的方法包括如下步骤：

(1)在蒸馏水中加入氢氧化钠，静置澄清；

(2)将基础油脂和功能油脂加入反应器中，搅拌，得到混合油脂；

(3)将上述氢氧化钠水溶液慢慢倒入搅拌中的混合油脂中；

(4)开启超声，至初步trace状态，关闭超声；

(5)用超脂油脂溶解精油和精华粉添加物，加入反应器并搅拌均匀；

(6)将反应器中的混合物倒入模具，缓慢冷却，24～48小时后脱模。

虽然不希望受理论限制，但认为在本发明中采用超声作用于物料，当处在膨胀的半个周期内，料液受到拉力呈气泡膨胀；当处于压缩的半个周期内，气泡则收缩。当压力变化周期很大且压力低于低压时，被压缩的气泡会急剧崩溃，在料液中会出现“空穴”现象。这种现象又随着压力的变化和外压的不平衡而消失。在“空穴”消失的瞬间，液体周围引起非常大的压力和温度升高，起着非常复杂而强力的机械搅拌作用

在本发明制皂方法中，反应温度需要严格的控制，在超声过程中，过高的温度会破坏油脂的营养成分，而过低的温度会降低反应速率甚至使皂化反应不完全。通常，超声于65～85℃下进行。另外，视原料油脂的混合性质不同给予不同的超声时间，通常为90～1080秒。

将混合物倒入模后的降温过程要平缓，以防止皂基松散难以成型；脱模后控制失水速率，可以在精油等易挥发成分损失最小的情况下得到成品。

可用于本发明的基础油脂是指可在皂中起清洁和基本润肤作用的组分，所述组分还可起载体的作用。通常基础油脂占油脂总重量的65％-75％。

所述基础油脂可选自但不限于以下一种或多种油：棕榈油、橄榄油、椰子油、蓖麻油、米糠油和芥花油。

可用于本发明的功能性软油是指添加在皂中，起祛斑、祛痘、美白等特定功能的软油。通常功能性软油占油脂总重量的25％-35％。

所述功能性软油脂选自但不限于以下一种或多种油：酪梨油、乳木果脂、小麦胚芽油、葡萄籽油、胡桃油和荷荷芭油。

可用于本发明的超脂油脂是指添加在皂中能够滋养肌肤的油脂，同时起调节p H值，增强皂的抗氧化性及稳定性的作用。通常超脂用量为油脂总量的1％-3％。

所述超脂油脂选自但不限于以下一种或多种油：月见草油、橄榄油、甜杏仁油、脂溶性维生素E。

可用于本发明的精油是指添加在皂中的纯天然挥发性芳香物质，起滋养、修复肌肤，调节香氛的作用。精油的加入同时可以使皂继承纯天然植物精油的特性，具有镇静、嫩肤、抗衰老的作用。通常精油用量为油脂总量的0.5％-3％。

所述精油选自但不限于以下一种或多种精油：玫瑰精油、依兰精油、薰衣草精油、迷迭香精油、桉树精油、杜松精油。

可用于本发明的精华粉添加物是指添加在皂中的固体粉末功能添加物，起去角质、柔肤、去疤痕、去黑头等作用。精华粉添加物视皂的用途适量即可。

所述精华粉添加物选自但不限于红石泥(如澳洲红石泥等)，炭粉(如活性炭粉、备长炭粉等)和以下一种或多种植物精华的混合物：如紫草粉、薏苡粉、檀香粉、薄荷粉、绿茶粉、干燥金缕梅、干燥薰衣草。

所述的Trace状态是指入模前，油脂和碱液经过一段时间的反应后所达到的适当的浓稠状态(简称T状态)。此时，若以玻璃棒在混合液体表面划线，会留下明显的痕迹，并且不会立刻消失。Trace是制作冷制皂相当重要的一个现象，若未发生trace，混合液稠度不够，皂化反应不完全，此时入模会造成油水分离；若trace之后没有及时入模，稠度过大，入模时会有难度。

实施例

以下实施例用于进一步描述本发明，但显然本发明不限于此。

在以下实施例中所涉及的原料以lipo Chemicals，Ins.出品的纯度为100％的相应油脂为例。

配方：椰子油75g、棕榈油175g、芥花油25g、橄榄油175g、米糠油50g、氢氧化钠(分析纯)71.5g、蒸馏水168g。

1、将氢氧化钠溶于蒸馏水中；

2、将油脂混合，搅拌均匀；

3、将步骤(1)的氢氧化钠水溶液慢慢倒入步骤(2)的基础油脂溶液中，调节温度至65℃；

4、开启超声(44kHz，60W)90s，发生trace现象；

5、将精油(薰衣草精油5g)和维生素E2.5g加入超脂(月见草油15g)，搅拌均匀之后缓缓倒进皂液中，继续搅拌至混合均匀。

6、倒入模具，保温干燥，静置48小时后脱模。

经实验比较，第4步如果不用超声，需要25分钟出现trace现象。

本发明方法与现有技术的不采用超声技术的方法相比，解决了传统搅拌引起的混合不均匀，局部浓度过高等缺点，同时由于超声优异的均质作用，使制作效率以及产品的质量都会有很大的提升。本发明方法在保留原料油脂营养精华的基础上将反应时间大大缩短，通常可以缩短至原反应时间的25％以下。

Claims (8)

1.一种冷制皂的制备方法，所述方法包括：

(1)在蒸馏水中加入氢氧化钠，静置澄清；

(2)将基础油脂和功能油脂加入反应器中，搅拌，得到混合油脂；

(3)将上述氢氧化钠水溶液慢慢倒入搅拌中的混合油脂中；

(4)开启超声，至初步trace状态，关闭超声；

(5)用超脂油脂溶解精油和精华粉添加物，加入反应器并搅拌均匀；

(6)将反应器中的混合物倒入模具，缓慢冷却，24～48小时后脱模。

2.权利要求1的方法，其中所述步骤(4)的超声在55-85℃下进行。

3.权利要求1或2的方法，其中所述步骤(4)的超声进行90-1080秒。

4.权利要求1-3中任一项的方法，其中所述基础油脂选自以下一种或多种油：棕榈油、橄榄油、椰子油、蓖麻油、米糠油和芥花油。

5.权利要求1-4中任一项的方法，其中

所述功能性软油脂选自以下一种或多种油：酪梨油、乳木果脂、小麦胚芽油、葡萄籽油、胡桃油和荷荷芭油。

6.权利要求1-5中任一项的方法，其中所述超脂油脂选自以下一种或多种油：月见草油、橄榄油、甜杏仁油、脂溶性维生素E。

7.权利要求1-6中任一项的方法，其中所述精油选自以下一种或多种精油：玫瑰精油、依兰精油、薰衣草精油、迷迭香精油、桉树精油、杜松精油。

8.权利要求1-7中任一项的方法，其中

所述精华粉添加物为红石泥，炭粉和选自以下一种或多种植物精华的混合物：如紫草粉、薏苡粉、檀香粉、薄荷粉、绿茶粉、干燥金缕梅、干燥薰衣草。