CN104397524A - 一种椰子油微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种椰子油微胶囊及其制备方法，属于功能性油脂产品的加工技术领域。为了克服椰子油在食品应用中现有的问题和缺陷，所述微胶囊由以下原料制备而成：45～55%麦芽糊精、3.5～4.5%蔗糖酯、0.5～1.5%单甘酯、40～50%椰子油。制备方法包括水相溶液的制备、油相溶液的制备、高速混合、均质、喷雾干燥步骤。本发明所制备的椰子油微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性，脂肪颗粒小，利于消化吸收。本方法工艺简单，所用的原料来源广泛，以碳水化合物为主要壁材，形成微胶囊以后抑制了氧气进入，增强了其氧化稳定性。
Description
技术领域
本发明属于功能性油脂产品的加工技术领域，涉及一种椰子油微胶囊及其制备方法。
背景技术
椰子属于棕榈科椰子属，是一种典型的热带木本油料作物和食品能源作物，其综合利用经济价值高，目前，对椰子的利用主要是食品和化妆品工业，并没有完全发挥椰子的营养价值和经济效益。椰子油是从椰子果肉中提取的油脂，富含大量中碳链脂肪酸甘油三酯，非常适于肝胆肠疾病患者、手术后体弱患者和婴幼儿等人群食用。也可作为营养不良儿童食谱的脂肪源补充，比多不饱和植物油能更好使儿童增重并获得营养。可迅速补充能量，代谢后产能低，不会导致肥胖症，因此也非常适于运动员食用。椰子油在常温23℃以下呈白色固态，具有浓郁椰香味；但其流动性差，在食品工业大量使用时，很难均匀分散于食品原料中，并在称取、填充、包装及容器清洗时都会造成困难。
微胶囊技术是应用各种壁材将芯材包覆在胶囊中的技术，经过几十年不断研究和发展，在医药、食品、日用化学品等工业领域已经得到广泛应用。近年来，微胶囊技术在功能性油脂产品制备领域受到了广泛关注。这主要是因为微胶囊形成后，可有效抑制油脂的氧化，提高其水溶性和可分散性，而且可改善油脂产品营养品质和感官品质。
发明内容
为了克服椰子油在食品应用中现有的问题和缺陷，本发明提供了一种椰子油微胶囊及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种椰子油微胶囊，以质量百分比计，由以下原料制备而成：45～55%麦芽糊精、3.5～4.5%蔗糖酯、0.5～1.5%单甘酯、40～50%椰子油。
一种椰子油微胶囊的制备方法，包含以下操作步骤：
一、水相溶液的制备
取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液，麦芽糊精占总原料质量的45～55%；取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀，形成水相溶液，蔗糖酯占总原料质量的3.5～4.5%；
二、油相溶液的制备
椰子油水浴加热到60～70℃，取单甘酯溶于椰子油中，混合均匀，形成油相溶液，单甘酯占总原料质量的0.5～1.5%，椰子油占总原料质量的40～50%；
三、高速混合
将水相溶液与油相溶液混合，在60～70℃搅拌10～20分钟，得到混合溶液；将混合溶液加入高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为8000～10000r/min，剪切时间为3～5分钟，得到微胶囊乳化液；
四、均质
将微胶囊乳化液在压力为20～50MPa条件下，高压均质2～3次，形成油/水(O/W)型乳状液；
五、喷雾干燥
将油/水乳状液进行喷雾干燥，条件为：进料温度为60～70℃，进风温度为190～200℃，出风温度为80～90℃，进料泵速为10～15mL/min，过筛后即得椰子油微胶囊产品。
本发明具有如下优点：
1、本发明所制备的椰子油微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性，脂肪颗粒小，利于消化吸收。
2、本方法工艺简单，所用的原料来源广泛，以碳水化合物为主要壁材，形成微胶囊以后抑制了氧气进入，增强了其氧化稳定性。
3、本发明将椰子油微胶囊化，可强化对食品中脂质的氧化控制、增强稳定性、利于食品中香味和机能性成分的控制与释放、改善食感及保存性、计量性、流通性等，拓宽椰子油在食品中的应用，提高椰子油的附加值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1：
椰子油微胶囊的制备方法包括如下操作步骤：
1、水相溶液的制备：取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液。其中，麦芽糊精占总原料质量的45%。取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀。其中，蔗糖酯占总原料质量的4.5%。
2、油相溶液的制备：取单甘酯溶于椰子油中并混合均匀，形成复合乳化剂芯材相溶液。其中，单甘酯占总原料质量的0.5%，椰子油占总原料质量的50%。
3、高速混合：将步骤2得到的油相溶液与步骤1得到的水相溶液混合，在60℃搅拌20分钟。将得到的混合溶液通过高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间5分钟，得到微胶囊乳化液。
4、均质：将步骤3所得的微胶囊乳化液，经过50MPa高压均质2次，形成O/W(油/水)型乳状液。
5、将步骤4所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为60℃，进风温度为200℃，出风温度为90℃，进料泵速为10mL/min，过60目筛得到椰子油微胶囊产品。
实施例2：
椰子油微胶囊的制备方法包括如下操作步骤：
1、水相溶液的制备：取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液。其中，麦芽糊精占总原料质量的50%。取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀。其中，蔗糖酯占总原料质量的4%。
2、油相溶液的制备：取单甘酯溶于椰子油中并混合均匀，形成复合乳化剂芯材相溶液。其中，单甘酯占总原料质量的1%，椰子油占总原料质量的45%。
3、高速混合：将步骤2得到的油相溶液与步骤1得到的水相溶液混合，在70℃搅拌20分钟。将得到的混合溶液通过高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间3分钟，得到微胶囊乳化液。
4、均质：将步骤3所得的微胶囊乳化液，经过30MPa高压均质2次，形成O/W(油/水)型乳状液。
5、将步骤4所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为70℃，进风温度为190℃，出风温度为80℃，进料泵速为15mL/min，过60目筛得到椰子油微胶囊产品。
实施例3：
椰子油微胶囊的制备方法包括如下操作步骤：
1、水相溶液的制备：取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液。其中，麦芽糊精占总原料质量的55%。取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀。其中，蔗糖酯占总原料质量的3.5%。
2、油相溶液的制备：取单甘酯溶于椰子油中并混合均匀，形成复合乳化剂芯材相溶液。其中，单甘酯占总原料的质量比为1.5%，椰子油占总原料的质量比为40%。
3、高速混合：将步骤2得到的油相溶液与步骤1得到的水相溶液混合，在65℃搅拌20分钟。将得到的混合溶液通过高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间4分钟，得到微胶囊乳化液。
4、均质：将步骤3所得的微胶囊乳化液，经过20MPa高压均质2次，形成O/W(油/水)型乳状液。
5、将步骤4所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为65℃，进风温度为190℃，出风温度为85℃，进料泵速为15mL/min，过60目筛得到椰子油微胶囊产品。
Claims (8)
1.一种椰子油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：45～55%麦芽糊精、3.5～4.5%蔗糖酯、0.5～1.5%单甘酯、40～50%椰子油。
2.根据权利要求1所述的椰子油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：45%麦芽糊精、4.5%蔗糖酯、0.5%单甘酯、50%椰子油。
3.根据权利要求1所述的椰子油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：50%麦芽糊精、4%蔗糖酯、1%单甘酯、45%椰子油。
4.根据权利要求1所述的椰子油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：55%麦芽糊精、3.5%蔗糖酯、1.5%单甘酯、40%椰子油。
5.一种权利要求1-4任一权利要求所述的椰子油微胶囊的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下：
一、水相溶液的制备
取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液；取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀，形成水相溶液；
二、油相溶液的制备
椰子油水浴加热到60～70℃，取单甘酯溶于椰子油中，混合均匀，形成油相溶液；
三、高速混合
将水相溶液与油相溶液混合，在60～70℃搅拌10～20分钟，得到混合溶液；将混合溶液加入高剪切乳化机进行初乳化，得到微胶囊乳化液；
四、均质
将微胶囊乳化液高压均质2～3次，形成油/水型乳状液；
五、喷雾干燥
将油/水乳状液进行喷雾干燥，过筛后即得椰子油微胶囊产品。
6.根据权利要求5所述的椰子油微胶囊的制备方法，其特征在于所述剪切转速为8000～10000r/min，剪切时间为3～5分钟。
7.根据权利要求5所述的椰子油微胶囊的制备方法，其特征在于所述均质压力为20～50MPa。
8.根据权利要求5所述的椰子油微胶囊的制备方法，其特征在于所述喷雾干燥条件为：进料温度为60～70℃，进风温度为190～200℃，出风温度为80～90℃，进料泵速为10～15mL/min。
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