CN104982558A - 一种新型山茶籽油微胶囊粉末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种新型山茶籽油微胶囊粉末及其制备方法。该新型山茶籽油微胶囊粉末中含有乳化剂、壁材、抗氧化剂、填充剂等。该新型山茶籽油微胶囊粉末是以山茶籽油为芯材,与壁材、抗氧化剂、填充剂等通过乳化剂充分乳化、高压均质后,经喷雾干燥而形成的微胶囊粉末。该新型山茶籽油微胶囊粉末包裹率高,流动性好,稳定性强,保质期长,隔绝了空气,使得不饱和脂肪酸得到保护,极大的方便了山茶籽油的食用,应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,涉及一种新型山茶籽油微胶囊粉末及其制备方法。
背景技术
山茶籽油是中国特有的食用油,具有很高的营养价值和保健作用。山茶籽油,又名山茶油、茶树油、茶油。是从山茶科油茶树种子中获得的,是我国最古老的木本食用植物油之一。中国是世界上山茶科植物分布最广的国家,是世界上最大的油茶生产基地,主要集中在浙江、江西、湖南、广西四省,以湖南最多,除此之外,只有东南亚、日本等国有极少量的分布。
山茶籽油的物理、化学特性与橄榄油很相似,但相对橄榄油,山茶籽油的不皂化物含量很少,相对易于人体吸收消化。此外,山茶籽油中还含有橄榄油中所没有的生物活性物质,如山茶甙、山茶皂甙、茶多酚等,其中山茶甙有强心作用,山茶皂甙有溶血栓作用,而茶多酚具有降低胆固醇、预防肿瘤等多种作用。
通过对比山茶籽油与几种食用油的脂肪酸组成可以发现,其与橄榄油的脂肪酸组成非常相似,其主要由油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸组成,总含量占90%左右;而饱和脂肪酸含量一般在10%左右,主要由棕榈酸(7%~9%)和硬脂酸(1%~3%)组成。
本发明旨在提供一种新型山茶籽油微胶囊粉末及其制备方法,包裹率达到95%以上。该新型山茶籽油微胶囊粉末包裹率高、流动性好、风味极佳,拓宽了山茶籽油在食品加工中的使用范围,尤其是在烹饪、烘焙等食品加工过程中应用方便,而且能够充分保护山茶籽油及其不饱和脂肪酸不受破坏,摄入人体后能够充分发挥其各种功效,对人体健康具有重要作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种包裹率高,稳定性强,保质期长,流动性好,使用范围广泛的新型山茶籽油微胶囊粉末及其制备方法。
根据本发明的新型山茶籽油微胶囊粉末,其包括:
含有精制的山茶籽油;
含有至少一种乳化剂;
含有至少一种壁材;
其中所述山茶籽油的用量(质量百分比)1%~90%,优选为30%~80%;乳化剂的用量(质量百分比)0.01%~5%,优选为0.5%~3%;壁材的用量(质量百分比)0.01%~15%,优选为1%~10%;
根据发明的另一方面,所述的新型山茶籽油微胶囊粉末,其特征在于所述的精制山茶籽油是山茶科油茶树的种子,经冷压榨或热压榨提取精制而成的油状液体;
根据发明的又一方面,所述的新型山茶籽油微胶囊粉末,其特征在于所述的乳化剂选自单甘脂、单、双甘油硬脂酸酯、蔗糖酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯、蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂中的一种或是几种。
根据发明的又一方面,所述的新型山茶籽油微胶囊粉末,其特征在于所述的壁材选自麦芽糊精、环糊精、阿拉伯胶、纯胶、酪蛋白酸钠中的一种或几种。
根据发明的又一方面,所述的新型山茶籽油微胶囊粉末的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)水相制备:将壁材、抗氧化剂、填充剂等原料依次加入水中,保持温度40℃~90℃并搅拌15~30min至溶解,制得水相;
2)油相制备:将山茶籽油、乳化剂等在温度40℃~90℃下混溶,制得油相;
3)初乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物,采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成O/W型乳液;
4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质,第一次均质时间15~50min,均质压力为20~40Mpa,第二次均质时间为15~50min,均质压力为20~50Mpa。
5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法,保持乳化液温度为50~80℃,将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒,喷雾干燥的进风温度为140~200℃,喷雾干燥的出风温度为60~110℃。
本发明所述的新型山茶籽油微胶囊粉末包裹率高、流动性好、风味极佳,拓宽了山茶籽油在食品加工中的使用范围,尤其是在烹饪、烘焙等食品加工过程中应用方便,而且能够充分保护山茶籽油及其不饱和脂肪酸不受破坏,摄入人体后能够充分发挥其各种功效,对人体健康具有重要作用。
具体实施方式
本发明所述新型山茶籽油微胶囊粉末是以山茶籽油为芯材,与壁材、抗氧化剂、填充剂等通过乳化剂充分乳化、高压均质后,经喷雾干燥而形成的微胶囊粉末。以下列举具体实例来说明本发明的方法步骤。
实施例1
山茶籽油微胶囊粉末中各成分质量为:
精制山茶籽油70g,乳化剂(单甘脂∶蔗糖酯=1∶1)2.5g,壁材(纯胶∶酪蛋白酸钠=2∶1)7.9g,填充剂(玉米淀粉)20g,抗氧化剂0.1g。
1)水相制备:将壁材、填充剂、抗氧化剂依次加入水中,保持温度80℃并搅拌15~30min至溶解,制得水相;
2)油相制备:将山茶籽油与乳化剂在温度40℃~90℃下混溶,制得油相;
3)乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物,采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成O/W型乳液;
4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质,第一次均质时间30min,均质压力为30Mpa,第二次均质时间为25min,均质压力为40Mpa。
5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法,保持乳化液温度为60℃,将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒,喷雾干燥的进风温度为165℃,喷雾干燥的出风温度为80℃。
实施例2
山茶籽油微胶囊粉末中各成分质量为:
精制山茶籽油60g,乳化剂(单甘脂∶蔗糖酯=1∶1)2.5g,壁材(纯胶∶阿拉伯胶=2∶1)7.4g,填充剂(麦芽糊精)30g,抗氧化剂0.1g。
1)水相制备:将壁材、填充剂、抗氧化剂依次加入水中,保持温度80℃并搅拌15~30min至溶解,制得水相;
2)油相制备:将山茶籽油与乳化剂在温度40℃~90℃下混溶,制得油相;
3)乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物,采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成O/W型乳液;
4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质,第一次均质时间20min,均质压力为30Mpa,第二次均质时间为25min,均质压力为30Mpa。
5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法,保持乳化液温度为70℃,将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒,喷雾干燥的进风温度为160℃,喷雾干燥的出风温度为70℃。
实施例3
山茶籽油微胶囊粉末中各成分质量为:
精制山茶籽油65g,乳化剂(单甘脂∶蔗糖酯=1∶1)3g,壁材(环糊精∶阿拉伯胶=2∶1)6.9g,填充剂(麦芽糊精)25g,抗氧化剂0.1g。
1)水相制备:将壁材、填充剂、抗氧化剂依次加入水中,保持温度80℃并搅拌15~30min至溶解,制得水相;
2)油相制备:将山茶籽油与乳化剂在温度40℃~90℃下混溶,制得油相;
3)乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物,采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成O/W型乳液;
4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质,第一次均质时间35min,均质压力为35Mpa,第二次均质时间为20min,均质压力为35Mpa。
5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法,保持乳化液温度为65℃,将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒,喷雾干燥的进风温度为175℃,喷雾干燥的出风温度为65℃。
Claims (6)
1.一种新型山茶籽油微胶囊粉末,其包括:
含有精制的山茶籽油;
含有至少一种乳化剂;
含有至少一种壁材;
其中所述山茶籽油的用量(质量百分比)1%~90%,优选为30%~80%;乳化剂的用量(质量百分比)0.01%~5%,优选为0.5%~3%;壁材的用量(质量百分比)0.01%~15%,优选为1%~10%。
2.根据权利要求1所述的新型山茶籽油微胶囊粉末,其特征在于所述的精制山茶籽油是山茶科油茶树的种子,经冷压榨或热压榨提取精制而成的油状液体。
3.根据权利要求1所述的新型山茶籽油微胶囊粉末,其特征在于所述的乳化剂选自单甘脂、单、双甘油硬脂酸酯、蔗糖酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯、蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂中的一种或是几种。
4.根据权利要求1所述的新型山茶籽油微胶囊粉末,其特征在于所述的壁材选自麦芽糊精、环糊精、纯胶、阿拉伯胶、酪蛋白酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4所述的新型山茶籽油微胶囊粉末的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)水相制备:将壁材、抗氧化剂、填充剂等原料依次加入水中,保持温度40℃~90℃并搅拌15~30min至溶解,制得水相;
2)油相制备:将山茶籽油、乳化剂等在温度40℃~90℃下混溶,制得油相;
3)初乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物,采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成O/W型乳液;
4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质,第一次均质时间15~50min,均质压力为20~40Mpa,第二次均质时间为15~50min,均质压力为20~50Mpa。
5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法,保持乳化液温度为50~80℃,将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒,喷雾干燥的进风温度为140~200℃,喷雾干燥的出风温度为60~110℃。
6.根据权利要求1-5所述的新型山茶籽油微胶囊粉末,其特征在于,包裹率高,流动性好,保质期长,应用范围广,尤其可以在烹饪,烘焙等食品中应用而不破坏山茶籽油中的不饱和脂肪酸。
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