CN107319008A - 一种光皮树油微胶囊的制备方法 - Google Patents

一种光皮树油微胶囊的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种光皮树油微胶囊的制备方法，是将乳糖和酪蛋白酸钠溶于水中并混合均匀，形成壁材相溶液；取光皮树油加入到一定比例的卵磷脂和吐温‑80通过分子间协同作用形成的复合乳化剂溶液中，形成芯材相溶液；将壁材相溶液和芯材相溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液进行乳化、高压均质处理和喷雾干燥，得到光皮树油微胶囊。本发明原料来源广泛，制备的微胶囊性能稳定，不易被氧化，产品保质期长，生物活性好，油脂包埋率和载油量高。

Description

一种光皮树油微胶囊的制备方法
技术领域
本发明属于微胶囊制备技术领域，具体涉及一种光皮树油微胶囊的制备方法。
背景技术
光皮树果实含油率可达34％，是我国优良的木本油料树种。光皮树油作为食用油已有100年历史。广泛分布于中国黄河以南地区，集中在海拔低于1000m的石灰岩山区。光皮树油作为食用油已有100多年历史。光皮树油中不饱和脂肪酸的含量高达77.68％，此外，含有多种降血脂活性成分，比如共轭亚油酸、β-谷甾醇等，其食用价值可与橄榄油相媲美。经国家粮食部鉴定为一级食用油，临床研究表明光皮树油可应用于治疗高血脂症和降低胆固醇。
虽然光皮树油具有很高的食用价值和药用价值，但是光皮树油中不饱和脂肪酸的含量较高，不饱和脂肪酸性质不稳定，极易氧化酸败，影响了光皮树油的质量和储存期限。微胶囊油脂粉通常以油脂为芯材，以糖浆或乳清粉为壁材，因为经过微胶囊包裹，油脂不直接接触空气中的氧气和饲料中添加的铜、铁等过氧化催化剂，可有效地抑制油脂的挥发、阻止对其中所含不饱和脂肪酸的氧化，使其不易变质，且易于贮存。
目前，微胶囊技术已经广泛用于食品工业，但存在包埋率及载油量不高等问题。
发明内容
解决的技术问题：本发明针对现有技术的不足，提供一种光皮树油微胶囊的制备方法，该微胶囊包埋率和高载油量均得到提高。
技术方案：一种光皮树油微胶囊的制备方法，制备步骤为：(1)取乳糖、酪蛋白酸钠于水中，室温下搅拌均匀，形成壁材溶液；(2)取卵磷脂和吐温-80溶于水中并混合均匀，形成复配乳化剂溶液；(3)将占壁材质量的1/3的光皮树油溶解于复配乳化剂溶液中，形成芯材溶液；(4)将壁材溶液和芯材溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液；在混合溶液中，按质量百分比计，乳糖为10wt.％～17wt.％，酪蛋白酸钠为2wt.％～7wt.％，光皮树油为5wt.％～15wt.％，复合乳化剂为0.5wt.％～1.5wt.％；(5)将步骤(4)得到的混合溶液进行乳化、高压均质处理和喷雾干燥，得到光皮树油微胶囊。
优选的，上述复配乳化剂是由卵磷脂和吐温-80溶于水形成的，最优质量配比为3:2。
优选的，步骤(4)乳化是在转速10000～15000r/min的剪切条件进行初乳化，剪切时间5分钟。
优选的，步骤(4)高压均质是在20～40MPa下均质3～5次。
优选的，步骤(4)中制备的微胶囊乳化液在进口温度为160～195℃和进料速度为8～20mL/min的条件下进行喷雾干燥，得光皮树油微胶囊。
有益效果：1)本发明制备工艺简单，制备的微型胶囊成型效果好，载油量及油脂包埋率高。2)本发明采用特定比例的大豆卵磷脂和吐温-80作为复配乳化剂，乳化性能好，乳液稳定性高。3)本发明制备光皮树油微胶囊的方法，制备工艺简便，原料来源广泛且价格便宜，易于实现规模化生产。
附图说明
图1为根据实施例1制备的光皮树油微胶囊。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体描述，实施例给出详细的实施方式和具体的操作步骤，只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
(1)壁材的制备：称取乳糖、酪蛋白酸钠于水中，室温下用磁力搅拌均匀，形成壁材溶液。
(2)乳化剂的调配：称取卵磷脂和吐温-80(质量比6/4)溶于水中并混合均匀，形成乳化剂溶液。
(3)芯材溶液的制备：将光皮树油(壁材质量的1/3)溶解于复合乳化剂溶液中，形成芯材溶液。
(4)将壁材溶液与芯材溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液；乳糖的质量为混合溶液的质量的17％，酪蛋白酸钠的质量为混合溶液的质量的5％，光皮树油的质量为混合溶液的质量的7％，复配乳化剂的质量为混合溶液的质量的0.8％。
(5)将步骤(4)得到的混合溶液通过高剪切乳化进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间5min；
(6)将步骤(5)所得的微胶囊乳化液，经过30MPa高压均质2次，形成油/水乳状液；
(7)将步骤(6)制备的微胶囊乳化液在进口温度为170℃和进料速度为10mL/min的条件下进行喷雾干燥，得光皮树油微胶囊。
实施例2
(1)壁材的制备：称取乳糖、酪蛋白酸钠于水中，室温下用磁力搅拌均匀，形成壁材溶液。
(2)乳化剂的调配：称取卵磷脂和吐温-80(质量比5/5)溶于水中并混合均匀，形成乳化剂溶液。
(3)芯材溶液的制备：将光皮树油(壁材质量的1/3)溶解于复合乳化剂溶液中，形成芯材溶液。
(4)将壁材溶液与芯材溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液；乳糖的质量为混合溶液的质量的17％，酪蛋白酸钠的质量为混合溶液的质量的5％，光皮树油的质量为混合溶液的质量的7％，复配乳化剂的质量为混合溶液的质量的0.8％。
(5)将步骤(4)得到的混合溶液通过高剪切乳化进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间5min；
(6)将步骤(5)所得的微胶囊乳化液，经过30MPa高压均质2次，形成油/水乳状液；
(7)将步骤(6)制备的微胶囊乳化液在进口温度为170℃和进料速度为10mL/min的条件下进行喷雾干燥，得光皮树油微胶囊。
实施例3
(1)壁材的制备：称取乳糖、酪蛋白酸钠于水中，室温下用磁力搅拌均匀，形成壁材溶液。
(2)乳化剂的调配：称取卵磷脂和吐温-80(质量比4/6)溶于水中并混合均匀，形成乳化剂溶液。
(3)芯材溶液的制备：将光皮树油(壁材质量的1/3)溶解于复合乳化剂溶液中，形成芯材相溶液。
(4)将壁材溶液与芯材溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液；乳糖的质量为混合溶液的质量的17％，酪蛋白酸钠的质量为混合溶液的质量的5％，光皮树油的质量为混合溶液的质量的7％，复配乳化剂的质量为混合溶液的质量的0.8％。
(5)将步骤(4)得到的混合溶液通过高剪切乳化进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间5min；
(6)将步骤(5)所得的微胶囊乳化液，经过30MPa高压均质2次，形成油/水乳状液；
(7)将步骤(6)制备的微胶囊乳化液在进口温度为170℃和进料速度为10mL/min的条件下进行喷雾干燥，得光皮树油微胶囊。
实施例1 实施例2 实施例3
微胶囊包埋率 92％ 90％ 85％
实施例4
(1)壁材的制备：称取乳糖、酪蛋白酸钠于水中，室温下用磁力搅拌均匀，形成壁材溶液。
(2)乳化剂的调配：称取卵磷脂和吐温-80(质量比6/4)溶于水中并混合均匀，形成乳化剂溶液。
(3)芯材溶液的制备：将光皮树油(壁材质量的1/2)溶解于复合乳化剂溶液中，形成芯材相溶液。
(4)将壁材溶液与芯材溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液；乳糖的质量为混合溶液的质量的17％，酪蛋白酸钠的质量为混合溶液的质量的5％，光皮树油的质量为混合溶液的质量的7％，复配乳化剂的质量为混合溶液的质量的0.8％。
(5)将步骤(4)得到的混合溶液通过高剪切乳化进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间5min；
(6)将步骤(5)所得的微胶囊乳化液，经过30MPa高压均质2次，形成油/水乳状液；
(7)将步骤(6)制备的微胶囊乳化液在进口温度为170℃和进料速度为10mL/min的条件下进行喷雾干燥，得光皮树油微胶囊。

Claims (5)

1.一种光皮树油微胶囊的制备方法，其特征在于制备步骤为：
（1）取乳糖、酪蛋白酸钠于水中，室温下搅拌均匀，形成壁材溶液；
（2）取卵磷脂和吐温-80溶于水中并混合均匀，形成复配乳化剂溶液；
（3）将占壁材质量的1/3的光皮树油溶解于复配乳化剂溶液中，形成芯材溶液；
（4）将壁材溶液和芯材溶液混合，搅拌均匀得到混合溶液；在混合溶液中，按质量百分比计，乳糖为10wt.%～17 wt.%，酪蛋白酸钠为2 wt.%～7 wt.%，光皮树油为5 wt.%～15wt.%，复合乳化剂为0.5 wt.%～1.5 wt.%；
（5）将步骤（4）得到的混合溶液进行乳化、高压均质处理和喷雾干燥，得到光皮树油微胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种光皮树油微胶囊的制备方法，其特征在于所述复配乳化剂是由卵磷脂和吐温-80溶于水形成的，最优质量配比为3:2。
3.根据权利要求1所述的一种光皮树油微胶囊的制备方法，其特征在于所述步骤（4）乳化是在转速10000～15000 r/min的剪切条件进行初乳化，剪切时间5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种光皮树油微胶囊的制备方法，其特征在于所述步骤（4）高压均质是在20～40MPa下均质3～5次。
5.根据权利要求1所述的一种光皮树油微胶囊的制备方法，其特征在于步骤（4）中制备的微胶囊乳化液在进口温度为160～195℃和进料速度为8～20 mL/min的条件下进行喷雾干燥，得光皮树油微胶囊。
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