CN102342372B - 高含量脂肪粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明高含量脂肪粉制备方法选用优质的椰子油为原料，搭配不同的乳化剂组合，使椰子油形成稳定性较优的水溶油，再用不同的包被壁材将油脂包被其中。然后采用高压均质处理使之成为均一的溶液后进行喷雾干燥，而制备成品质优良的脂肪粉产品。本发明所制备的脂肪粉产品具有以下的优点：产品的水溶性好，能够完全快速溶解于冷水中；脂肪颗粒较小，产品的脂肪酸结构更合理，利于动物的消化吸收；产品的脂肪含量较高，可以达到80%的脂肪含量。

Description

高含量脂肪粉制备方法
技术领域
本发明涉及高含量脂肪粉制备方法。
背景技术
油脂是饲料中主要的能量供应体，也是动物能量的主要来源。但是大多数植物油脂在常温下呈现液态的形式，贮藏和运输起来都有一定的困难，并且油脂极其容易被氧化，使油脂的风味及其产品品质受损。因此寻求一种新型的利于提高油脂品质的生产工艺成为了本发明的主要目的。
目前国内外进行油脂加工工艺时主要是采用油脂氢化技术或油脂粉末化技术。油脂氢化技术虽然能使液态的油脂变成固态的油脂，但在氢化的过程中产生的反式脂肪酸，对油脂的品质产生了不利的影响；油脂粉末化技术是采用包被壁材将油脂进行包被，制成微胶囊化的粉末，但其制备的油脂粉末的含油率往往很低，且水溶性不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供高含量脂肪粉制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供的高含量脂肪粉制备方法，包括如下步骤：
第一步、配料，原料及质量百分占比如下：
椰子油：                     79.5％-82％；
壁材A：                      15％-16.1％；
山梨聚糖脂肪酸酯：           0.3％-1.5％；
聚甘油单硬脂酸酯：           0.5％-0.9％；
硬脂酰乳酸钠：               0.2％-0.6％；
聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯： 0.2％-0.5％；
水                           余量；
其中，壁材A包含有占总原料质量百分比为4.8％-10.5％的酪蛋白，其余为糊精或乳清粉；
第二步、椰子油水浴加热到63℃-68℃；壁材A加入水中，并不断搅拌，直到全部溶解，获得水相溶液；
第三步、将山梨聚糖脂肪酸酯、聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酰乳酸钠、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯分别添加到椰子油中，不断搅拌，乳化2-4个小时，乳化温度为65℃-75℃，获得乳化椰子油；
第四步、将乳化椰子油倒入均质机中，再将第二步中获得的水相溶液缓缓倒入，进行混合乳化，随后在均质机中反复均质若干次，直到溶液中无黄色油滴出现为止，获得目标脂肪溶液；
第五步、对第四步中获得的目标脂肪溶液进行喷雾干燥，获得脂肪粉；
第六步、将喷雾干燥后的脂肪粉送入冷却干燥塔中进行冷却干燥处理。
本发明第四步中，均质机均质过程的压力范围为：55-65MPa。
本发明第五步中，喷雾干燥的固定压缩空气压力为0.35-0.45MPa，进风温度为150-170℃，出风温度为85-95℃。
本发明选用优质的椰子油为原料，搭配不同的乳化剂组合，使椰子油形成稳定性较优的水溶油，再用不同的包被壁材将油脂包被其中。然后采用高压均质处理使之成为均一的溶液后进行喷雾干燥，而制备成品质优良的脂肪粉产品。本发明所制备的脂肪粉产品具有以下的优点：产品的水溶性好，能够完全快速溶解于冷水中；脂肪颗粒较小，产品的脂肪酸结构更合理，利于动物的消化吸收；产品的脂肪含量较高，可以达到80％的脂肪含量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明高含量脂肪粉制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明高含量脂肪粉制备方法，包括如下步骤：
第一步、配料，
原料配比可参见表1
第二步、椰子油水浴加热到65℃左右；壁材A加入水中，并不断搅拌，直到全部溶解，获得水相溶液；壁材A包含有酪蛋白，其余为糊精或乳清粉；
第三步、将山梨聚糖脂肪酸酯、聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酰乳酸钠、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯分别添加到椰子油中，不断搅拌，乳化2-4个小时，乳化温度为65℃-75℃，获得乳化椰子油；
第四步、将乳化椰子油倒入均质机中，再将第二步中获得的水相溶液缓缓倒入，进行混合乳化，随后在均质机中反复均质若干次，直到溶液中无黄色油滴出现为止，获得目标脂肪溶液；均质机均质过程的压力范围为：55-65MPa。
第五步、对第四步中获得的目标脂肪溶液进行喷雾干燥，获得脂肪粉；喷雾干燥的固定压缩空气压力为0.35-0.45MPa，进风温度为150-170℃，出风温度为85-95℃。
第六步、将喷雾干燥后的脂肪粉送入冷却干燥塔中进行冷却干燥处理。
依据上述表1实施例原料配比所生产的脂肪粉的具体性能指标如表2。可见利用本发明工艺生产的产品，其脂肪含量较高，可以达到80％的脂肪含量。
表1
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
椰子油 80 81 79.5 82 80 81.5
酪蛋白 9.5 10.5 10.5 9.5 4.8 6.5
糊精 5.5 5 0 0 0 0
乳清粉 0 0 4.5 5.5 11.3 9.6
山梨聚糖脂肪酸酯 0.30 1.50 0.46 1.23 0.89 0.63
聚甘油单硬脂酸酯 0.50 0.90 0.82 0.63 0.78 0.58
硬脂酰乳酸钠 0.20 0.60 0.53 0.31 0.28 0.45
聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯 0.20 0.50 0.48 0.33 0.42 0.25
表2
指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
粗蛋白 4.83 6.25 6.79 5.26 5.25 6.48
粗脂肪 80.48 80.86 80.05 81.67 79.98 81.34
水分 1.10 1.08 1.16 1.03 1.14 1.07
灰分 4.05 4.35 4.12 4.30 4.24 4.16
水溶性 100 100 100 100 100 100
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.高含量脂肪粉制备方法，包括如下步骤：
第一步、配料，原料及质量百分占比如下：
椰子油：                     79.5％-82％；
壁材A：                      15％-16.1％；
山梨聚糖脂肪酸酯：           0.3％-1.5％；
聚甘油单硬脂酸酯：           0.5％-0.9％；
硬脂酰乳酸钠：               0.2％-0.6％；
聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯： 0.2％-0.5％；
水                           余量；
其中，壁材A包含有占总原料质量百分比为4.8％-10.5％的酪蛋白，其余为糊精或乳清粉；
第二步、椰子油水浴加热到63℃-68℃；壁材A加入水中，并不断搅拌，直到全部溶解，获得水相溶液；
第三步、将山梨聚糖脂肪酸酯、聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酰乳酸钠、聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯分别添加到椰子油中，不断搅拌，乳化2-4个小时，乳化温度为65℃-75℃，获得乳化椰子油；
第四步、将乳化椰子油倒入均质机中，再将第二步中获得的水相溶液缓缓倒入，进行混合乳化，随后在均质机中反复均质若干次，直到溶液中无黄色油滴出现为止，获得目标脂肪溶液；
第五步、对第四步中获得的目标脂肪溶液进行喷雾干燥，获得脂肪粉；
第六步、将喷雾干燥后的脂肪粉送入冷却干燥塔中进行冷却干燥处理。
2.根据权利要求1所述的高含量脂肪粉制备方法，其特征在于：均质机均质过程的压力范围为：55-65MPa。
3.根据权利要求2所述的高含量脂肪粉制备方法，其特征在于：第五步中，喷雾干燥的固定压缩空气压力为0.35-0.45MPa，进风温度为150-170℃，出风温度为85-95℃。
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