CN103238675A - 一种油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法 - Google Patents

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王亚萍
费学谦
葛昕
罗凡
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Abstract

本发明涉及一种油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法，采用油茶籽油和亚麻籽油两种油脂以适当比例复配作为芯材，该方法包括以下步骤：（1）称取壁材，加蒸馏水搅拌混合溶解，缓缓加入乳化剂和芯材；（2）将上述混合液于80℃下搅拌乳化20min；（3）采用高压均质机将上述乳化液在40Mpa均质2次，自然放置冷却；（4）将上述乳化液进行喷雾干燥，得到油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊颗粒。本发明简单易行，既保留了茶油固有的营养成分，又增加了亚麻酸含量，油脂的脂肪酸结构更符合人体需要且油脂性质更加稳定不易被氧化，拓宽了油茶籽油和亚麻籽油的开发利用途径，为油茶籽油深加工利用提供了良好的技术支撑。

Description

一种油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法
技术领域
本发明涉及茶油深加工领域，具体涉及一种油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法。
背景技术
油茶籽油营养丰富，是我国唯一一种能与西方橄榄油相媲美的高含油酸的特种油脂，被誉为“东方第一油”、“东方的橄榄油”，含脂肪酸（不饱和脂肪酸93%，其中油酸83%、亚油酸10%）、山茶甙、磷脂质和皂甙、维生素E、胡萝卜素和其它抗氧化剂，在各项主要指标上接近甚至超过橄榄油，被认为是“品质最佳的植物油”。除了食用，茶油还是重要的化工、医药原材料。在食品、工业、医药、化妆品等行业均有广泛的应用前景。近年来对油茶籽油的需求不断增加，深受国内外市场欢迎，开发利用前景广阔。茶油在常温下相对稳定，有实验证明，茶油添加到其他植物油如葵花籽油中可以明显提高其保质期，但由于茶油为液体状态，给贮藏、运输和加工带来了许多困难，其应用与开发在一定程度上受到了限制。
功能性食品是当今食品开发的主旋律，利用微胶囊化技术制得茶油微胶囊，可将液态的油脂制成固体粉末，克服了油脂本身的缺点、使其成为性质稳定、取用方便、流动性好且营养价值高的优质原料，也满足了人们当前对于提高生活质量、健康水平的追求。在茶油的脂肪酸组成中，α-亚麻酸的含量相对较少，而α-亚麻酸作为人体必需的脂肪酸，在人体内不能合成，必须从体外摄入，缺乏α-亚麻酸容易导致起机体脂质代谢紊乱，导致免疫力降低、健忘、疲劳、视力减退、动脉粥样硬化等症状的发生。尤其是婴幼儿、青少年如果缺乏α-亚麻酸，就会严重影响其智力正常发育。我国人群膳食普遍缺乏α-亚麻酸，日摄入量不足世界卫生组织推荐量的一半，医学界和营养学界专家纷纷呼吁国家立法专项补充α-亚麻酸。亚麻籽油是用亚麻籽榨取的油，含有丰富的不饱和脂肪酸，其中α-亚麻酸含量达60%以上，是补充人体亚麻酸的好方法，但较高的亚麻酸也极易导致油脂的氧化酸败，因此，将茶油和亚麻籽油进行复配微胶囊化，既可以提高油中的亚麻酸含量，使其更符合人体需要，又能避免亚麻籽油的氧化酸败，为油茶深加工利用产业的升级提供了技术依据。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种易于加工利用，且能提供人体必须脂肪酸—α-亚麻酸的油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法，特别指以油茶籽油和亚麻籽油为芯材进行微胶囊化的工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法，以油茶籽油和亚麻籽油进行复配作为芯材，制备成微胶囊，其中微胶囊化的工艺条件为：芯材中油茶籽油和亚麻籽油的重量比例为1：1～10：1，壁材为大豆分离蛋白和麦芽糊精，大豆分离蛋白和麦芽糊精的重量比例为1：2～1：0.5，芯材和壁材的重量比例为1：0.5～1：2，乳化剂中蔗糖脂肪酸酯与硬脂酸甘油酯的重量比例为1：1～8：1，固液重量比为10%～30%；该方法步骤如下：称取壁材，加蒸馏水搅拌混合溶解，缓缓加入乳化剂和芯材，于80℃搅拌乳化20min，采用高压均质机将上述溶液在40Mpa均质2次，自然放置冷却后将乳化液进行喷雾干燥，得到油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊颗粒。
所述的亚麻籽油是以亚麻籽为原料，采用压榨法获得的亚麻籽油原油。
所述的油茶籽油是以油茶籽为原料，采用压榨法获得的油茶籽油原油。
所述的喷雾干燥条件为：进风温度180℃，出风温度80℃，风速70，进料速度45—60ml/h，通针速度30s/次。
本发明的有益效果为：本发明将油茶籽油和亚麻籽油以一定比例复配使用作为芯材制备微胶囊，避免了单一使用茶油易导致人体亚麻酸缺乏的风险，同时又避免了单一使用亚麻籽油有异味且易氧化的缺陷，使油脂的脂肪酸结构更符合人体需要且不易发生氧化酸败。本发明拓宽了油茶籽油和亚麻籽油的开发利用途径，为油茶籽油深加工利用提供了良好的技术支撑。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
实施例1：本发明所述的这种以油茶籽油和亚麻籽油复配作为芯材制备微胶囊的方法，具体步骤如下：
（1）壁材为大豆分离蛋白与麦芽糊精按1：2～1：0.5的比例混合；
（2）芯材为油茶籽油与亚麻籽油按1：1～10：1的比例混合；
（3）芯材与壁材的比例为1：2～1：0.5；
（4）乳化剂为蔗糖脂肪酸酯与硬脂酸甘油酯按1：1～8：1的比例混合；
（5）固液比为10%～30%。
称取适量的上述壁材，壁材中大豆分离蛋白和麦芽糊精的比例为1：2，混合后加蒸馏水搅拌混合溶解，缓缓加入一定量的乳化剂和芯材，乳化剂中蔗糖脂肪酸酯与硬脂酸甘油酯的比例为4：1，芯材中油茶籽油和亚麻籽油按2：1的比例混合，使乳化液浓度为10%，在80℃下搅拌乳化20min，采用高压均质机将上述混合液在40MPa均质2次，自然放置冷却后将乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为：进风温度180℃，出风温度80-90℃，进料速度45—60ml/h，通针速度30s/次。得到油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊颗粒，呈乳白色，其中油脂含量为36.47%，包埋率为87.86%，油脂的氧化稳定性比未包埋的相同比例复配油提高了2.8倍。
本发明的工艺流程图如图1所示，壁材→加蒸馏水水溶解→加入乳化剂和芯材→高速搅拌20min→均质2次→喷雾干燥→微胶囊粉末。
该微胶囊结合了油茶籽油和亚麻籽油的优点，避免了单独使用油茶籽油会产生人体缺乏α-亚麻酸的缺陷，拓展了油茶籽油深度开发利用的途径。
实施例2：与实施例1的不同之处在于：壁材中大豆分离蛋白和麦芽糊精的比例为1：1.5，芯材中油茶籽油和亚麻籽油的比例为1：1，乳化剂中蔗糖脂肪酸酯与硬脂酸甘油酯的比例为1：1，乳化液浓度为15%。
实施例3：与实施例1的不同之处在于：壁材中大豆分离蛋白和麦芽糊精的比例为1：1，芯材中油茶籽油和亚麻籽油的比例为5：1，乳化剂中蔗糖脂肪酸酯与硬脂酸甘油酯的比例为2：1，乳化液浓度为20%。
实施例4：与实施例1的不同之处在于：壁材中大豆分离蛋白和麦芽糊精的比例为1：0.5，芯材中油茶籽油和亚麻籽油的比例为10：1，乳化剂中蔗糖脂肪酸酯与硬脂酸甘油酯的比例为4：1，乳化液浓度为30%。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法，其特征在于：以油茶籽油和亚麻籽油进行复配作为芯材，制备成微胶囊，其中微胶囊化的工艺条件为：芯材中油茶籽油和亚麻籽油的重量比例为1：1～10：1，壁材为大豆分离蛋白和麦芽糊精，大豆分离蛋白和麦芽糊精的重量比例为1：2～1：0.5，芯材和壁材的重量比例为1：0.5～1：2，乳化剂中蔗糖脂肪酸酯与硬脂酸甘油酯的重量比例为1：1～8：1，固液重量比为10%～30%；该方法步骤如下：称取壁材，加蒸馏水搅拌混合溶解，缓缓加入乳化剂和芯材，于80℃搅拌乳化20min，采用高压均质机将上述溶液在40Mpa均质2次，自然放置冷却后将乳化液进行喷雾干燥，得到油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊颗粒。
2.根据权利要求1所述的油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法，其特征在于：所述的亚麻籽油是以亚麻籽为原料，采用压榨法获得的亚麻籽油原油。
3.根据权利要求1所述的油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法，其特征在于：所述的油茶籽油是以油茶籽为原料，采用压榨法获得的油茶籽油原油。
4.根据权利要求1所述的油茶籽油亚麻籽油复配微胶囊的制备方法，其特征在于：所述的喷雾干燥条件为：进风温度180℃，出风温度80℃，风速70，进料速度45—60ml/h，通针速度30s/次。
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