CN101797059B

CN101797059B - 食品级鱼油微乳载体及其制备方法

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Publication number: CN101797059B
Application number: CN2010101488669A
Authority: CN
Inventors: 王正武; 郑敏英; 刘峰
Original assignee: Shanghai Jiaotong University
Current assignee: Shanghai Jiaotong University
Priority date: 2010-04-17
Filing date: 2010-04-17
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2030-04-17
Also published as: CN101797059A

Abstract

一种食品技术领域的鱼油微乳载体及其制备方法，该微乳载体，其组分及重量百分比为：非离子表面活性剂3％～38％，鱼油0.2％～2％，油酸乙酯1％～11％，水57％～95.8％。该微乳载体的制备方法具体为：在持续搅拌的状况下，搅拌速率为100rpm，往混合釜中先加入鱼油，然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80，最后加入水，得到澄清透明均一的体系即是所需微乳体系。本发明中不仅通过减少鱼油粒径大小而提高了鱼油的分散性，而且具有良好的缓释性能。

Description

食品级鱼油微乳载体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种食品技术领域的微乳载体及其制备方法，具体是一种食品级鱼油微乳载体及其制备方法。

背景技术

鱼油来源于脂肪含量较高的鱼类，一直以来是人们公认的健康膳食。鱼油中含有丰富的DHA和EPA(即二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸)等ω-3系多不饱和脂肪酸，从而赋予了鱼油特殊的生理和药理功效。鱼油中的功能性成分可以降低心血管疾病的发生率、预防和治疗动脉粥样硬化、促进脑、视网膜形成和延缓脑的衰老等。鱼油功能食品的研究和开发，一直受到各国食品和医药界的高度重视。由于鱼油中的多不饱和脂肪酸含有双键，因而容易发生氧化，不仅失去生理功效，反而对人体产生极大的危害。

微乳液是澄清透明、热动力学稳定的体系，一般由表面活性剂、助表面活性剂、油和水组成，粒径在10～100nm之间。微乳液制备过程简单，既可以作为亲油性物质的载体，也可作为亲水性物质的载体。它具有毒性小、安全性高、可大规模生产等优点，在生物医药、食品工业、日用化工、石油工业等领域有着广阔的应用与开发前景。据此，选取合适的表面活性剂将鱼油包封于微乳液中，经稀释及进一步完善，制得口服性的功能饮液或作为添加剂加入食品中，扩展其应用前景。

经对现有技术的文献检索发现，鱼油微乳液的报道甚少，大量的研究都是有关制备鱼油乳状液进而微胶囊化的报道。通过微胶囊技术对鱼油进行包埋，很大程度下阻滞了鱼油的氧化过程，改善了鱼油品质，产品也具有较好的缓释功能。但是，微胶囊制剂往往制备过程复杂，耗能大，容易对鱼油中的功能性成分造成不利影响。此外，由于微胶囊的粒径较大，其生物利用率不是很高，在添加量较小的情况下，也不利于实现在产品中的均匀分布。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种食品级鱼油微乳载体及其制备方法。本发明简单易行，所得的鱼油微乳载体，粒径较小从而利于实现在产品中的均匀分布，同时具有较好的缓释性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种食品级鱼油微乳载体，该载体的组分及重量百分比为：

非离子表面活性剂 3％～38％，

鱼油 0.2％～2％，

油酸乙酯 1％～11％，

水 57％～95.8％。

所述非离子表面活性剂为Tween80(吐温80)，无助表面活性剂。

所述的油酸乙酯，作为油相溶剂溶解鱼油，其目的是为了降低鱼油的粒径而提高鱼油的分散性。

所述的水为双蒸水，其电导率小于3μS cm^-1。

所述的组分及重量百分比，其优选比例为：Tween80为16.7％、鱼油为0.9％、油酸乙酯为3.4％、水为79％。

本发明还涉及一种食品级鱼油微乳载体的制备方法，包括如下步骤：

在持续搅拌的条件下，按照各组分重量百分比，首先在混合釜中加入鱼油；

然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80；

最后加入水，得到澄清透明均一的体系即是所需的微乳载体。

所述搅拌的速率为100rpm-1000rpm。

本发明的鱼油微乳载体，是在持续搅拌的条件下，按照重量百分比，首先在混合釜中加入鱼油，然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80，最后加入水，得到澄清透明均一的体系即是所需微乳载体。

本发明与现有技术相比具有以下有益的效果：本发明中载体制备过程简单，只需按照比例加入各组分，混匀即可。用本发明所得载体来包裹鱼油，成分简单，用单一的食品级表面活性剂而未使用任何助表面活性剂，大大提高了其安全性。本发明不仅通过减少鱼油粒径从而提高了鱼油的分散性，而且具有良好的缓释性能。

附图说明

图1为鱼油微乳液四个实施例的粒径变化图；

图2为优选实施例鱼油微乳载体在不同透析液中的缓释效果比较。

具体实施方式

以下实例将结合附图对本发明作进一步说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

图1为鱼油微乳液四个实施例的粒径变化图。实验测得的实施例1、2、3和4的平均粒径分别为6.8nm，56.4nm，118.6nm和71.5nm。综合考虑微乳液粒径大小，体系的分散情况及利用尽可能少的非离子表面活性剂来包封尽可能多的鱼油等方面优选实施例，得出实施例2为优选实施例。图2为优选实施例鱼油微乳载体在不同透析液中的缓释曲线，结果表明该微乳液载体在水和0.9％的NaCl溶液中均具有较好的缓释性能。

实施例1

本实施例中的食品级鱼油微乳载体的组分及其重量百分比为：Tween803％，鱼油0.2％，油酸乙酯1％，水95.8％。本实施例中的鱼油微乳载体的制备方法为：在持续搅拌的状况下，搅拌速率为100rpm，首先在混合釜中加入鱼油；

然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80；

最后加入水，得到澄清透明均一的体系即是所需微乳体系。

该微乳体系的粒径很小，但是包封的鱼油含量很少，仅0.2％。

实施例2

本实施例中的食品级鱼油微乳载体的组分及其重量百分比为：Tween80为16.7％、鱼油为0.9％、油酸乙酯为3.4％、水为79％。

本实施例中的鱼油微乳载体的制备方法为：在持续搅拌的状况下，搅拌速率为100rpm，首先在混合釜中先加入鱼油；

然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80；

最后加入水，得到澄清透明均一的体系即是所需微乳体系。

该实施例体系粒径小，Tween80的用量也较少，包封的鱼油含量较大，分散鱼油的作用较好，是各项实施例中效果较好的，是优选实施例。

实施例3

本实施例中的食品级鱼油微乳载体的组分及其重量百分比为：Tween8030％，鱼油2％，油酸乙酯11％，水57％。本实施例中的鱼油微乳载体的制备方法为：在持续搅拌的状况下，搅拌速率为100rpm，首先在混合釜中先加入鱼油；

然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80；

最后加入水，得到澄清透明均一的体系即是所需微乳体系。

该实施例中尽管包封了最大含量的鱼油，但是粒径在允许范围内最大，水含量相对最小使得该实施例相比其他实施例在能够获得的有益的效果中达到流动分散性稍弱。

实施例4

本实施例中的食品级鱼油微乳载体的组分及其重量百分比为：Tween8038％，鱼油0.7％，油酸乙酯3.7％，水57.6％。本实施例中的鱼油微乳载体的制备方法为：在持续搅拌的状况下，搅拌速率为100rpm，首先在混合釜中先加入鱼油；

然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80；

最后加入水，得到澄清透明均一的体系即是所需微乳体系。

该实施例粒径和鱼油含量均和实施例2(优选实施例)较为接近，该实施例中尽管包封了较大含量的鱼油，水含量相对较小使得该实施例相比其他实施例在能够获得的有益的效果中达到流动分散性稍弱。

Claims

1.一种食品级鱼油微乳载体，其特征在于，组分及重量百分比为：Tween80 3%～38%，鱼油0.2％～2%，油酸乙酯1％～11%，水57％～95.8％；所述组分加入的顺序为：先加入所述鱼油，然后加入所述油酸乙酯，充分混匀后再加入所述Tween80，最后加入水。

2.根据权利要求1所述的食品级鱼油微乳载体，其特征是，组分及重量百分比为：Tween80为16.7％、鱼油为0.9％、油酸乙酯为3.4％、水为79％。

3.根据权利要求1所述的食品级鱼油微乳载体，其特征是，所述的水为双蒸水，其电导率小于3μScm^-1。

4.一种如权利要求1所述的食品级鱼油微乳载体的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：

在持续搅拌的状况下，搅拌速率为100rpm，往混合釜中先加入鱼油；

然后加入油酸乙酯，充分混匀后再加入Tween80;

最后加入水，得到食品级鱼油微乳载体。