CN112450284B - 一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法。其制备方法包括以下步骤：在明胶水溶液中依次加入乳化剂、亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油‑明胶乳液，向其中加入海藻酸钠溶液，并调节pH为4.0‑4.5得一次复凝聚混合液，向其中加入乳酸钙溶液混合，静置并过滤得到一次包覆微胶囊；一次包覆微胶囊与大豆分离蛋白乳液混合得到微胶囊悬浮液，将其加入至壳聚糖的酸性溶液中，调节pH为6.0‑6.5得到二次复凝聚混合液，向其中加入麦芽糊精进行糖基化交联；本发明制备所得的亚麻籽油脂肪粉具有不易结块和稳定性高的优点。

Description

一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法。
背景技术
亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻籽油是油料作物亚麻的种子经过压榨制取的油类。亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53％，α-亚麻酸是人体必需脂肪酸，在人体内可转化为二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它们为鱼油中的有效活性成分，将亚麻籽油通过微胶囊工艺包覆制成固态的脂肪粉后能够改变亚麻籽油的状态和口感。
现有技术中的亚麻籽油脂肪粉一般是通过采用大豆分离蛋白和糊精作为囊壁采用喷雾干燥的方法制取亚麻籽油微胶囊，以达到将亚麻籽油由液态油转化为固态的粉末桩体，但是这种方法的缺陷在于，微胶囊对亚麻籽油的包封效果很差，未经固化交联的大豆分离蛋白和糊精对亚麻籽油的保护效果不好，导致获得的微胶囊粉容易被氧化不耐储存，且非常容易发生团聚结块。
发明内容
基于此，针对现有技术的不足之处，本发明提供一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法来解决现有技术中的亚麻籽油脂肪粉容易被氧化和团聚结块的情况。
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:将明胶在水中溶解制成质量浓度2％-4％的明胶水溶液，向所述明胶水溶液中依次加入乳化剂、亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油-明胶乳液；
S2:向所述亚麻籽油-明胶乳液中加入质量浓度为1-2％的海藻酸钠溶液，所述亚麻籽油-明胶乳液与所述海藻酸钠溶液的质量之比为1:(2-3)，进行第一次混合操作后用酸调节pH为4.0-4.5，进行第二次混合操作后静置得一次复凝聚混合液；
S3:向所述复凝聚混合液中加入质量浓度为2-4％的乳酸钙溶液，进行第三次混合操作，静置并过滤得到一次包覆微胶囊；所述乳酸钙溶液为所述复凝聚混合液质量的0.8-1.2倍；
S4:将大豆分离蛋白用水分散制成浓度为8％-10％的大豆分离蛋白乳液，将所述一次包覆微胶囊与所述大豆分离蛋白乳液进行第四次混合操作得到微胶囊悬浮液；
S5:将所述微胶囊悬浮液加入至质量浓度为1％-3％的壳聚糖的酸性溶液中，所述混悬液与所述壳聚糖酸性溶液的质量之比为1:(2-4)，进行第五次混合操作后调节pH为6.0-6.5，进行第六次混合操作并静置得到二次复凝聚混合液；
S6:在所述二次复凝聚混合液中加入麦芽糊精进行糖基化交联，反应完成后进行过滤，干燥得到双壳微胶囊化的亚麻籽油脂肪粉。
现有技术中选用的壁材大豆分离蛋白和糊精都具有较好的乳化性，对亚麻籽油的亲和力较好，这对于微胶囊制备时亚麻籽油的乳化是有益的，但是其带来的缺陷是，用大豆分离蛋白和糊精制成的亚麻籽油微胶囊经喷雾干燥成型后，囊芯中的亚麻籽油和囊壁会发生乳化作用，导致制成的微胶囊粉末手感粘腻，容易结块，并且这种结构的囊壁对囊芯中亚麻籽油保护作用较弱，其内部的亚麻籽油非常容易被氧化。
本发明通过选用双层微胶囊囊壁结构，选用明胶和海藻酸钠作为内层囊壁壁材，大豆分离蛋白和壳聚糖作为外层壁材；一方面，明胶具有较好的凝胶强度，经与海藻酸钠经交联固化后所得囊壁具有很好的韧性，能够很好的保护其中的亚麻籽油，减少亚麻籽油被氧化破坏；另一方面，明胶和海藻酸钠为壁材制成的内层囊壁能够将大豆分离蛋白和亚麻籽油隔开，减少大豆分离蛋白对亚麻籽油的乳化作用，从而改善现有技术中所得微胶囊粘腻容易结块的问题。选用大豆分离蛋白和壳聚糖作为外层壁材，能够获得与现有技术中的亚麻籽油微胶囊类似的口感，并且本工艺采用了糖基化交联反应制备微胶囊，一方面，糖基化作为能够发生在壳聚糖和大豆分离蛋白之间，使得外层囊壁稳定性增加，另一方面，糖基化还能发生在壳聚糖和内层的明胶之间，使得内层囊壁和外层囊壁之间产生连接，从而对囊芯中的亚麻籽油起到很好的包封效果，经试验证明，所得亚麻籽油脂肪粉在30天的加速氧化试验中，其酸值和过氧化值的变化缓慢，具有很好的稳定性。
进一步地，S1所述乳化剂为吐温80和司盘60按照质量之比为(3-4):1混合而成；与单一的吐温80相比，将吐温80和司盘60按照一定比例混合制成的乳化剂用于本发明方法，其制成的微胶囊复凝聚时间能够缩短。
优选地，所述乳化剂、所述明胶和所述亚麻籽油的质量之比为(0.2-0.3):(2-3):3。
进一步地，所述明胶为以鱼皮明胶，与其他动物明胶相比，鱼皮明胶的粘度更小，采用鱼皮明胶作为内层囊壁材料其包覆的亚麻籽油粒径小而均匀。
进一步地，S2所述第一次混合操作为在转速1000-1200rpm/min下搅拌20-30min；
和/或S2所述第二次混合操作为300-500rpm/min下搅拌10-15min；
和/或S2所述静置为在25-35℃下静置1-2h。
进一步地，S3所述第三次混合操作为在转速100-150rpm/min下搅拌交联20-30min；
和/或S3所述静置为2-5℃下静置1-2h。
进一步地，S4所述一次包覆微胶囊与所述大豆分离蛋白乳液的质量之比为1:(6-8)；
和/或S4所述第四次混合操作为在转速600-800rpm/min下搅拌20-30min。
进一步地，S5所述壳聚糖酸性溶液的配制方法为将壳聚糖在质量浓度为2％-4％的乙酸水溶液溶解制成；
优选地，S5所述壳聚糖的脱乙酰度≥90％。
进一步地，S5所述第五次混合操作为在转速800-1000rpm/min下搅拌20-30min；
和/或S5所述第六次混合操作为300-500rpm/min下搅拌10-15min；
和/或S5所述静置为在15-25℃下静置1-2h。
进一步地，S6所述二次复凝聚混合液中加入的麦芽糊精的质量为S5中所加入的壳聚糖的质量的0.5-0.8。
进一步地，S6所述糖基化交联为在55-60℃下进行4-6h；
和/或S6所述干燥为在50-60℃下减压干燥12-16h。
与现有技术相比，本发明具有的优点是：本发明通过选用双层微胶囊囊壁结构，选用明胶和海藻酸钠作为内层囊壁壁材，大豆分离蛋白和壳聚糖作为外层壁材；内层壁材不但能够起到保护亚麻籽油不被氧化的作用，还能将亚麻籽油和大豆分离蛋白隔开，从而改善现有技术中所得微胶囊粘腻容易结块的问题。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:将鱼皮明胶在水中溶解制成质量浓度3％的明胶水溶液，向该明胶水溶液中依次加入乳化剂(吐温80和司盘60按照质量之比为3:1混合)和亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油-明胶乳液，其中，乳化剂、明胶和亚麻籽油的质量之比为0.3:3:3。
S2:向上述亚麻籽油-明胶乳液中加入质量浓度为1.5％的海藻酸钠溶液，亚麻籽油-明胶乳液与海藻酸钠溶液的质量之比按照1:2，在转速1200rpm/min下搅拌25min后用酸调节pH为4.5，继续在500rpm/min下搅拌15min后，于30℃下静置2h得一次复凝聚混合液；
S3:向上述复凝聚混合液中加入等质量的质量浓度为3％的乳酸钙溶液；在转速150rpm/min下搅拌交联25min，于4℃下静置2h并过滤得一次包覆微胶囊；
S4:将大豆分离蛋白用水分散制成浓度为10％的大豆分离蛋白乳液，将上述一次包覆微胶囊加入至其质量6倍的大豆分离蛋白乳液中，在转速600rpm/min下搅拌混合30min得到微胶囊悬浮液；
S5:将脱乙酰度95％的壳聚糖用质量浓度为3％的乙酸水溶液溶解制成质量浓度为2％的壳聚糖的酸性溶液，将上述微胶囊悬浮液加入至其质量3倍的壳聚糖的酸性溶液中，在转速1000rpm/min下搅拌30min后调节pH为6.5，继续在500rpm/min下搅拌15min并在20℃下静置2h得到二次复凝聚混合液；
S6:在二次复凝聚混合液中加入麦芽糊精，其中，麦芽糊精的质量为S5中所加入的壳聚糖的质量的0.6倍，加毕在60℃下糖基化交联5h，反应完成后进行过滤，在55℃下减压干燥14h得到双壳微胶囊化的亚麻籽油脂肪粉，其颗粒粉末大小均匀、囊壁致密、比较干燥，无结块现象，流动性较好。
实施例2
本实施例提供一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:将鱼皮明胶在水中溶解制成质量浓度3％的明胶水溶液，向该明胶水溶液中依次加入乳化剂(吐温80和司盘60按照质量之比为3:1混合)和亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油-明胶乳液，其中，乳化剂、明胶和亚麻籽油的质量之比为0.3:3:3。
S2:向上述亚麻籽油-明胶乳液中加入质量浓度为1.5％的海藻酸钠溶液，亚麻籽油-明胶乳液与海藻酸钠溶液的质量之比按照1:2，在转速1200rpm/min下搅拌25min后用酸调节pH为4.5，继续在500rpm/min下搅拌15min后，于30℃下静置2h得一次复凝聚混合液；
S3:向上述复凝聚混合液中加入等质量的质量浓度为3％的乳酸钙溶液；在转速150rpm/min下搅拌交联25min，于4℃下静置2h并过滤得一次包覆微胶囊；
S4:将大豆分离蛋白用水分散制成浓度为8％的大豆分离蛋白乳液，将上述一次包覆微胶囊加入至其质量8倍的大豆分离蛋白乳液中，在转速600rpm/min下搅拌混合30min得到微胶囊悬浮液；
S5:将脱乙酰度95％的壳聚糖用质量浓度为3％的乙酸水溶液溶解制成质量浓度为1％的壳聚糖的酸性溶液，将上述微胶囊悬浮液加入至其质量4倍的壳聚糖的酸性溶液中，在转速800rpm/min下搅拌30min后调节pH为6.5，继续在500rpm/min下搅拌15min并在20℃下静置2h得到二次复凝聚混合液；
S6:在二次复凝聚混合液中加入麦芽糊精，其中，麦芽糊精的质量为S5中所加入的壳聚糖的质量的0.6，加毕在60℃下糖基化交联5h，反应完成后进行过滤，在55℃下减压干燥14h得到双壳微胶囊化的亚麻籽油脂肪粉，其颗粒粉末大小均匀、囊壁致密、比较干燥，无结块现象，流动性较好。
实施例3
本实施例提供一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:将鱼皮明胶在水中溶解制成质量浓度3％的明胶水溶液，向该明胶水溶液中依次加入乳化剂(吐温80和司盘60按照质量之比为3:1混合)和亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油-明胶乳液，其中，乳化剂、明胶和亚麻籽油的质量之比为0.3:3:3。
S2:向上述亚麻籽油-明胶乳液中加入质量浓度为1.5％的海藻酸钠溶液，亚麻籽油-明胶乳液与海藻酸钠溶液的质量之比按照1:2，在转速1200rpm/min下搅拌25min后用酸调节pH为4.5，继续在500rpm/min下搅拌15min后，于30℃下静置2h得一次复凝聚混合液；
S3:向上述复凝聚混合液中加入等质量的质量浓度为3％的乳酸钙溶液；在转速150rpm/min下搅拌交联25min，于4℃下静置2h并过滤得一次包覆微胶囊；
S4:将大豆分离蛋白用水分散制成浓度为10％的大豆分离蛋白乳液，将上述一次包覆微胶囊加入至其质量6倍的大豆分离蛋白乳液中，在转速600rpm/min下搅拌混合30min得到微胶囊悬浮液；
S5:将脱乙酰度95％的壳聚糖用质量浓度为3％的乙酸水溶液溶解制成质量浓度为3％的壳聚糖的酸性溶液，将上述微胶囊悬浮液加入至其质量2倍的壳聚糖的酸性溶液中，在转速800rpm/min下搅拌30min后调节pH为6.0，继续在500rpm/min下搅拌15min并在20℃下静置2h得到二次复凝聚混合液；
S6:在二次复凝聚混合液中加入麦芽糊精，其中，麦芽糊精的质量为S5中所加入的壳聚糖的质量的0.6，加毕在60℃下糖基化交联5h，反应完成后进行过滤，在55℃下减压干燥14h得到双壳微胶囊化的亚麻籽油脂肪粉，其颗粒粉末大小均匀、囊壁致密、比较干燥，无结块现象，流动性较好。
实施例4
本实施例提供一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:将鱼皮明胶在水中溶解制成质量浓度2％的明胶水溶液，向该明胶水溶液中依次加入乳化剂(吐温80和司盘60按照质量之比为3:1混合)和亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油-明胶乳液，其中，乳化剂、明胶和亚麻籽油的质量之比为0.2:3:3。
S2:向上述亚麻籽油-明胶乳液中加入质量浓度为2％的海藻酸钠溶液，亚麻籽油-明胶乳液与海藻酸钠溶液的质量之比按照1:2，在转速1200rpm/min下搅拌25min后用酸调节pH为4.5，继续在500rpm/min下搅拌15min后，于30℃下静置2h得一次复凝聚混合液；
S3:向上述复凝聚混合液中加入等质量的质量浓度为4％的乳酸钙溶液；在转速150rpm/min下搅拌交联25min，于4℃下静置2h并过滤得一次包覆微胶囊；
S4:将大豆分离蛋白用水分散制成浓度为10％的大豆分离蛋白乳液，将上述一次包覆微胶囊加入至其质量6倍的大豆分离蛋白乳液中，在转速600rpm/min下搅拌混合30min得到微胶囊悬浮液；
S5:将脱乙酰度95％的壳聚糖用质量浓度为3％的乙酸水溶液溶解制成质量浓度为2％的壳聚糖的酸性溶液，将上述微胶囊悬浮液加入至其质量3倍的壳聚糖的酸性溶液中，在转速1000rpm/min下搅拌30min后调节pH为6.5，继续在500rpm/min下搅拌15min并在20℃下静置2h得到二次复凝聚混合液；
S6:在二次复凝聚混合液中加入麦芽糊精，其中，麦芽糊精的质量为S5中所加入的壳聚糖的质量的0.6倍，加毕在60℃下糖基化交联5h，反应完成后进行过滤，在55℃下减压干燥14h得到双壳微胶囊化的亚麻籽油脂肪粉，其颗粒粉末大小均匀、囊壁致密、比较干燥，无结块现象，流动性较好。
实施例5
本实施例提供一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:将鱼皮明胶在水中溶解制成质量浓度4％的明胶水溶液，向该明胶水溶液中依次加入乳化剂(吐温80和司盘60按照质量之比为3:1混合)和亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油-明胶乳液，其中，乳化剂、明胶和亚麻籽油的质量之比为0.2:2:3。
S2:向上述亚麻籽油-明胶乳液中加入质量浓度为1％的海藻酸钠溶液，亚麻籽油-明胶乳液与海藻酸钠溶液的质量之比按照1:3，在转速1200rpm/min下搅拌25min后用酸调节pH为4.5，继续在500rpm/min下搅拌15min后，于30℃下静置2h得一次复凝聚混合液；
S3:向上述复凝聚混合液中加入等质量的质量浓度为3％的乳酸钙溶液；在转速150rpm/min下搅拌交联25min，于4℃下静置2h并过滤得一次包覆微胶囊；
S4:将大豆分离蛋白用水分散制成浓度为10％的大豆分离蛋白乳液，将上述一次包覆微胶囊加入至其质量6倍的大豆分离蛋白乳液中，在转速600rpm/min下搅拌混合30min得到微胶囊悬浮液；
S5:将脱乙酰度90％的壳聚糖用质量浓度为3％的乙酸水溶液溶解制成质量浓度为2％的壳聚糖的酸性溶液，将上述微胶囊悬浮液加入至其质量3倍的壳聚糖的酸性溶液中，在转速1000rpm/min下搅拌30min后调节pH为6.5，继续在500rpm/min下搅拌15min并在20℃下静置2h得到二次复凝聚混合液；
S6:在二次复凝聚混合液中加入麦芽糊精，其中，麦芽糊精的质量为S5中所加入的壳聚糖的质量的0.6倍，加毕在60℃下糖基化交联5h，反应完成后进行过滤，在55℃下减压干燥14h得到双壳微胶囊化的亚麻籽油脂肪粉，其颗粒粉末大小均匀、囊壁致密、比较干燥，无结块现象，流动性较好。
对比例1
采用常规的喷雾干燥的方法对亚麻籽油脂肪粉进行制备，其制备方法参照CN106879751A进行，从感官性能上看，其颗粒粉末大小均匀、囊壁疏松、粘度高易于结块，流动性较差。
以下通过试验对实施例1-5和对比例1中提供制备方法获得的亚麻籽油脂肪粉进行性能测试：
1)氧化稳定性试验：通过30天的高温加速氧化试验下亚麻籽油脂肪粉的酸价和过氧化值测试来评价亚麻籽油脂肪粉的氧化稳定性，测试方法采用Schaal烘箱加速氧化法进行加速氧化实验，将微胶囊精确称取一定量置于仪器中，设定63±1℃的精密高温并连续加热和氧化30天，每12小时转动一次，并在培养箱中的位置随意更换。每过6天，量取适量的氧化样品，测定酸价和过氧化值的变化，其中过氧化值测定按照GB5009.227-2016.滴定法；酸价测定按照GB5009.229-2016.冷溶剂指示剂滴定。所测得的过氧化值结果见表1，酸价结果见表2
表1亚麻籽油脂肪粉的过氧化值结果(单位：mmol/kg)
Figure BDA0002804332480000101
Figure BDA0002804332480000111
由表1可知，实施例1-5以及对比例1提供的制备方法所得到的亚麻籽油脂肪粉其过氧化值随时间增大，通过将本发明提供的实施例1-5与对比例1进行对比可知，在第30天实施例1-5中的亚麻籽油脂肪粉的过氧化值低于3mmol/kg，且变化趋势较慢。而对比例1中的亚麻籽油脂肪粉在30天内过氧化值增幅非常大，30天对比例1中的过氧化值已经达到了20.54mmol/kg，可见，从过氧化值的数据结果上看，本发明实施例1-5的制备方法所得到的亚麻籽油脂肪粉的稳定性好于对比例1。
表2亚麻籽油脂肪粉的酸价结果(单位：KOHmg/g)
天数(d) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
初始值 0.13 0.24 0.18 0.21 0.19 0.45
6 0.15 0.29 0.23 0.25 0.24 0.65
12 0.23 0.31 0.29 0.34 0.34 0.99
18 0.29 0.38 0.38 0.37 0.42 1.23
24 0.32 0.45 0.37 0.42 0.45 2.54
30 0.38 0.48 0.42 0.49 0.55 4.53
由表2可知，实施例1-5以及对比例1提供的制备方法所得到的亚麻籽油脂肪粉其酸价随时间延长一直增加，在第30天实施例1-5中的亚麻籽油脂肪粉的酸价为0.38-0.55KOHmg/g。而对比例1中的亚麻籽油脂肪粉30天的酸价为4.53KOHmg/g，其变化趋势明显快于实施例1-5，可见，从酸价的数据结果上看，本发明实施例1-5的制备方法所得到的亚麻籽油脂肪粉的稳定性好于对比例1。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将明胶在水中溶解制成质量浓度2％-4％的明胶水溶液，向所述明胶水溶液中依次加入乳化剂、亚麻籽油混合均匀后得到亚麻籽油-明胶乳液；S1所述乳化剂为吐温80和司盘60按照质量之比为(3-4):1混合而成；
S2:向所述亚麻籽油-明胶乳液中加入质量浓度为1-2％的海藻酸钠溶液，所述亚麻籽油-明胶乳液与所述海藻酸钠溶液的质量之比为1:(2-3)，进行第一次混合操作后用酸调节pH为4.0-4.5，进行第二次混合操作后静置得一次复凝聚混合液；
S3:向所述复凝聚混合液中加入质量浓度为2-4％的乳酸钙溶液，进行第三次混合操作，静置并过滤得到一次包覆微胶囊；所述乳酸钙溶液为所述复凝聚混合液质量的0.8-1.2倍；
S4:将大豆分离蛋白用水分散制成浓度为8％-10％的大豆分离蛋白乳液，将所述一次包覆微胶囊与所述大豆分离蛋白乳液进行第四次混合操作得到微胶囊悬浮液；
S5:将所述微胶囊悬浮液加入至质量浓度为1％-3％的壳聚糖的酸性溶液中，所述混悬液与所述壳聚糖酸性溶液的质量之比为1:(2-4)，进行第五次混合操作后调节pH为6.0-6.5，进行第六次混合操作并静置得到二次复凝聚混合液；
S6:在所述二次复凝聚混合液中加入麦芽糊精进行糖基化交联，反应完成后进行过滤，干燥得到双壳微胶囊化的亚麻籽油脂肪粉。
2.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，所述乳化剂、所述明胶和所述亚麻籽油的质量之比为(0.2-0.3):(2-3):3。
3.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，所述明胶为鱼皮明胶。
4.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，S2所述第一次混合操作为在转速1000-1200rpm/min下搅拌20-30min；
S2所述第二次混合操作为300-500rpm/min下搅拌10-15min；
S2所述静置为在25-35℃下静置1-2h。
5.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，S3所述第三次混合操作为在转速100-150rpm/min下搅拌交联20-30min；
S3所述静置为2-5℃下静置1-2h。
6.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，S4所述一次包覆微胶囊与所述大豆分离蛋白乳液的质量之比为1:(6-8)；
S4所述第四次混合操作为在转速600-800rpm/min下搅拌20-30min。
7.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，
S5所述壳聚糖酸性溶液的配制方法为将壳聚糖在质量浓度为2％-4％的乙酸水溶液溶解制成。
8.根据权利要求7所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，
S5所述壳聚糖的脱乙酰度≥90％。
9.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，S5所述第五次混合操作为在转速800-1000rpm/min下搅拌20-30min；
S5所述第六次混合操作为300-500rpm/min下搅拌10-15min；
S5所述静置为在15-25℃下静置1-2h。
10.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，S6所述二次复凝聚混合液中加入的麦芽糊精的质量为S5中所加入的壳聚糖的质量的0.5-0.8倍。
11.根据权利要求1所述一种亚麻籽油脂肪粉的制备方法，其特征在于，S6所述糖基化交联为在55-60℃下进行4-6h；
S6所述干燥为在50-60℃下减压干燥12-16h。
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Pledgor: JIANGXI HENGDING FOOD Co.,Ltd.

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