CN110613120A - 一种低温速溶琼脂的制作工艺 - Google Patents
一种低温速溶琼脂的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110613120A CN110613120A CN201910989249.2A CN201910989249A CN110613120A CN 110613120 A CN110613120 A CN 110613120A CN 201910989249 A CN201910989249 A CN 201910989249A CN 110613120 A CN110613120 A CN 110613120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agar
- temperature
- drying
- low
- temperature instant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 title claims abstract description 82
- 239000008272 agar Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical group 0.000 claims description 4
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 60
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 241001428166 Eucheuma Species 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 241000490229 Eucephalus Species 0.000 description 1
- 241000206581 Gracilaria Species 0.000 description 1
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000005770 birds nest Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 125000000600 disaccharide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 235000005765 wild carrot Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/256—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin from seaweeds, e.g. alginates, agar or carrageenan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
本发明公开了琼脂制作技术领域的一种低温速溶琼脂的制作工艺，该制作步骤如下：步骤一：将琼脂进行研磨；步骤二：研磨后的琼脂粉与水混合；步骤三：混合的同时加入食用凝胶，高温溶解；步骤四：溶解后产生的溶液进行高压浓缩；步骤五：浓缩后的溶液中加入助溶剂搅拌；步骤六：将搅拌后的溶液进行均质；步骤七：均质后的溶液进行烘干；步骤八：烘干后的琼脂进行粉碎过筛，得到低温速溶琼脂，通过对琼脂进行高温溶解后进行二次组合，提高在低温下的溶解速度，同时通过加入的凝胶，提高琼脂低温溶解后的凝胶强度，有效的降低了溶解时间。
Description
技术领域
本发明涉及琼脂制作技术领域，具体为一种低温速溶琼脂的制作工艺。
背景技术
琼脂，学名琼胶，又名洋菜、海东菜、冻粉、琼胶、石花胶、燕菜精、洋粉、寒天、大菜丝，是植物胶的一种，常用海产的麒麟菜、石花菜、江蓠等制成，为无色、无固定形状的固体，溶于热水。在食品工业中应用广泛，亦常用作细菌培养基。为什么叫琼脂，主要是用海南的麒麟菜或石花菜制作出来的。
速溶琼脂是在食用级琼脂的基础上通过萃取、压滤、离心脱水、干燥、粉碎等工艺进一步提纯得到的可低温快速溶解的精加工琼脂。琼脂是一个线性水溶性的纤维，主要由二糖单位重复构建的b-D-galactose和(1-3)和3,6-anhydro-a-L-galactose(1-4)构成。
琼脂速溶原理：通过物理过程将琼脂链条氢键打开，从而使琼脂分子链条成相对规则排列。
琼脂在食品应用中具有质地坚硬、耐热性强、在酸性条件下稳定，与食品中其它成分无反应。正是这些优势使得琼脂一直应用在很多食品中，尤其是在需要坚硬、良好热稳定性和良好水分稳定性的食品中具有不可取代的地位。但是，常规琼脂一般在高温条件下(95℃以上)，在10-15分钟才完全溶解，在加热溶解时需要高温和较长的时间，成为其应用时的一大缺陷。有些经过改性的琼脂虽然降低了溶解温度，但琼脂的凝胶强度下降很大，使得琼脂的优势不再明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温速溶琼脂的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的琼脂在溶解时的时间较长且凝胶强度降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温速溶琼脂的制作工艺，该制作步骤如下：
步骤一：将琼脂进行研磨；
步骤二：研磨后的琼脂粉与水混合；
步骤三：混合的同时加入食用凝胶，高温溶解；
步骤四：溶解后产生的溶液进行高压浓缩；
步骤五：浓缩后的溶液中加入助溶剂搅拌；
步骤六：将搅拌后的溶液进行均质；
步骤七：均质后的溶液进行烘干；
步骤八：烘干后的琼脂进行粉碎过筛，得到低温速溶琼脂。
优选的，所述步骤一中研磨使用陶瓷平面研磨机，所述研磨机的转速为80r/min，研磨时间为20min。
优选的，所述步骤二中的琼脂粉与水的混合比例为1：1.5，所述步骤三中食用凝胶与溶液的比例为0.02：1，所述步骤三中的溶解温度为95-110℃。
优选的，所述步骤四中高压浓缩使用浓缩机，浓缩压力为1.5-1.8N/m2。
优选的，所述步骤五中助溶剂为钠盐，所述步骤五中搅拌使用搅拌杆，搅拌电机转动速度为50r/min，搅拌50min。
优选的，所述步骤六中均质使用均质机，均质时间为30-50min。
优选的，所述步骤七中烘干的温度为70-85℃,烘干时间为40-70min，烘干完成的具体表现为烘干箱体内的湿度在20％以下，且烘干时使用模具承载烘干。
优选的，所述步骤八中过筛的筛网目数为40目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种低温速溶琼脂的制作工艺，现有的常规琼脂一般在高温条件下(95℃以上)，在10-15分钟才完全溶解，在加热溶解时需要高温和较长的时间，成为其应用时的一大缺陷。有些经过改性的琼脂虽然降低了溶解温度，但琼脂的凝胶强度下降很大，使得琼脂的优势不再明显，本申请文件中，对琼脂进行高温溶解后进行二次组合，提高在低温下的溶解速度，同时通过加入的凝胶，提高琼脂低温溶解后的凝胶强度，有效的降低了溶解时间。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种低温速溶琼脂的制作工艺，用于琼脂的溶解时间，同时提高琼脂在溶解后的凝胶强度，请参阅图1，
实施例1
该制作步骤如下：
步骤一：将10kg琼脂进行研磨；
步骤二：研磨后的琼脂粉与15kg水混合；
步骤三：混合的同时加入0.5kg食用凝胶，高温溶解；
步骤四：溶解后产生的溶液进行高压浓缩；
步骤五：浓缩后的溶液中加入助溶剂搅拌；
步骤六：将搅拌后的溶液进行均质；
步骤七：均质后的溶液进行烘干；
步骤八：烘干后的琼脂进行粉碎过筛，得到低温速溶琼脂。
具体的，步骤一中研磨使用陶瓷平面研磨机，研磨机的转速为80r/min，研磨时间为20min。
具体的，步骤三中的溶解温度为95-110℃。
具体的，步骤四中高压浓缩使用浓缩机，浓缩压力为1.5-1.8N/m2。
具体的，步骤五中助溶剂为钠盐，步骤五中搅拌使用搅拌杆，搅拌电机转动速度为50r/min，搅拌50min。
具体的，步骤六中均质使用均质机，均质时间为30-50min。
具体的，步骤七中烘干的温度为70-85℃,烘干时间为40-70min，烘干完成的具体表现为烘干箱体内的湿度在20％以下，且烘干时使用模具承载烘干。
具体的，步骤八中过筛的筛网目数为40目。
实施例2
该制作步骤如下：
步骤一：将20kg琼脂进行研磨；
步骤二：研磨后的琼脂粉与30kg水混合；
步骤三：混合的同时加入1kg食用凝胶，高温溶解；
步骤四：溶解后产生的溶液进行高压浓缩；
步骤五：浓缩后的溶液中加入助溶剂搅拌；
步骤六：将搅拌后的溶液进行均质；
步骤七：均质后的溶液进行烘干；
步骤八：烘干后的琼脂进行粉碎过筛，得到低温速溶琼脂。
具体的，步骤一中研磨使用陶瓷平面研磨机，研磨机的转速为80r/min，研磨时间为20min。
具体的，步骤三中的溶解温度为95-110℃。
具体的，步骤四中高压浓缩使用浓缩机，浓缩压力为1.5-1.8N/m2。
具体的，步骤五中助溶剂为钠盐，步骤五中搅拌使用搅拌杆，搅拌电机转动速度为50r/min，搅拌50min。
具体的，步骤六中均质使用均质机，均质时间为30-50min。
具体的，步骤七中烘干的温度为70-85℃,烘干时间为40-70min，烘干完成的具体表现为烘干箱体内的湿度在20％以下，且烘干时使用模具承载烘干。
具体的，步骤八中过筛的筛网目数为40目。
以上两个实施例中，通过加入不同量的琼脂原料和相对比例的水及食用凝胶进行生产，得到产品A和产品B，再取市面上惯用的低温琼脂制作工艺制作产生的琼脂进行比较，惯用的制作步骤如下：
(1)将琼脂和助溶剂在搅拌条件下分散于水中，煮沸数分钟，直至完全溶解；或接传统的琼脂生产工艺的压滤前工序，将助溶剂加入到等待压滤的胶液中，混合均匀至助溶剂完全溶解；
(2)将步骤(1)中得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液，按照以下三种处理方式中的任一种进行操作：
a.将步骤(1)中的得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液通过高压或超高压设备处理，经喷雾干燥造粒，得到低温速溶琼脂；
b.将步骤(1)中的得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液通过高压或超高压设备处理，利用单冻机进行快速冷冻至-30至-50℃，然后通过微波快速解冻，将冻融后的混合液用板框压滤机压滤脱水，将压滤得到的胶片用单螺杆或双螺杆挤出机加热下挤出，通过微波或热风干燥，粉碎过筛，得到低温速溶琼脂；
c.将步骤(1)中的得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液，通过高压或超高压设备处理，再续接琼脂的传统生产工艺的板框压滤机压滤工序及后续的胶片晾晒或烘干、胶片粉碎过筛工序，得到低温速溶琼脂。
将惯用方法制作得到的琼脂标记为C，该产品中的原料用量与B相同，将A、B、C三个产品进行低温溶解，并进行凝胶对比，如下表：
由上表可知，现有技术中，得到的产品C在溶解温度和溶解时间均大于本申请文件中产生的产品A和B，且凝胶含量小于本申请文件中产生的产品A和B，因此可以得出，本申请文件中的产品具有溶解温度低，溶解速度快且凝胶含量多的特点，具有良好的再加工性能。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：该制作步骤如下：
步骤一：将琼脂进行研磨；
步骤二：研磨后的琼脂粉与水混合；
步骤三：混合的同时加入食用凝胶，高温溶解；
步骤四：溶解后产生的溶液进行高压浓缩；
步骤五：浓缩后的溶液中加入助溶剂搅拌；
步骤六：将搅拌后的溶液进行均质；
步骤七：均质后的溶液进行烘干；
步骤八：烘干后的琼脂进行粉碎过筛，得到低温速溶琼脂。
2.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中研磨使用陶瓷平面研磨机，所述研磨机的转速为80r/min，研磨时间为20min。
3.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的琼脂粉与水的混合比例为1：1.5，所述步骤三中食用凝胶与溶液的比例为0.02：1，所述步骤三中的溶解温度为95-110℃。
4.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中高压浓缩使用浓缩机，浓缩压力为1.5-1.8N/m2。
5.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中助溶剂为钠盐，所述步骤五中搅拌使用搅拌杆，搅拌电机转动速度为50r/min，搅拌50min。
6.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中均质使用均质机，均质时间为30-50min。
7.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述步骤七中烘干的温度为70-85℃,烘干时间为40-70min，烘干完成的具体表现为烘干箱体内的湿度在20％以下，且烘干时使用模具承载烘干。
8.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述步骤八中过筛的筛网目数为40目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910989249.2A CN110613120A (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种低温速溶琼脂的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910989249.2A CN110613120A (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种低温速溶琼脂的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110613120A true CN110613120A (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68925963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910989249.2A Pending CN110613120A (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种低温速溶琼脂的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110613120A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080017A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 集美大学 | 一种常压热处理制备溶解琼脂的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105995948A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-12 | 东北农业大学 | 一种低温可溶解凝胶强度高的琼脂复配胶体及其制备方法 |
| CN106107924A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 石家庄市兄弟伊兰食品配料有限公司 | 一种低温速溶琼脂的制备方法 |
-
2019
- 2019-10-17 CN CN201910989249.2A patent/CN110613120A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105995948A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-12 | 东北农业大学 | 一种低温可溶解凝胶强度高的琼脂复配胶体及其制备方法 |
| CN106107924A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 石家庄市兄弟伊兰食品配料有限公司 | 一种低温速溶琼脂的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080017A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 集美大学 | 一种常压热处理制备溶解琼脂的方法 |
| CN112080017B (zh) * | 2020-08-28 | 2024-07-09 | 集美大学 | 一种常压热处理制备溶解琼脂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105733031A (zh) | 一种多糖基凝胶复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN103613939A (zh) | 一种多糖-蛋白复合膜及其制备方法 | |
| CN105901586B (zh) | 一种主食用马铃薯生浆、生粉及其生产工艺 | |
| CN103556235A (zh) | 一种纤维素纤维纺丝原液的制备工艺 | |
| CN109575369B (zh) | 一种乳酸熔融制备热塑性壳聚糖的方法 | |
| CN103113628B (zh) | 可食性复合膜及其制备方法 | |
| JP2010507379A5 (zh) | ||
| CN110613120A (zh) | 一种低温速溶琼脂的制作工艺 | |
| CN106666550B (zh) | 一种魔芋胶体及其制备与应用 | |
| CN110250316B (zh) | 一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺 | |
| CN107674132A (zh) | 一种低温速溶软凝胶琼脂的加工方法 | |
| CN111019017A (zh) | 一种菊粉生产循环浓缩方法 | |
| CN104970418A (zh) | 一种生物复合酶法桂花汁的生产方法 | |
| CN107556496B (zh) | 一种减缓魔芋凝胶速度的方法 | |
| CN113662133B (zh) | 一种互穿网络体系型挤压谷物类面条及其制备方法 | |
| CN110558477A (zh) | 一种低消化性的米粉及其制备方法 | |
| CN102028094A (zh) | 一种利用热榨花生饼粕生产花生组织蛋白的方法 | |
| CN108208107A (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖人造肠衣及其制备方法 | |
| CN107337813A (zh) | 一种添加山茶籽油制备保鲜膜的方法 | |
| CN111480728B (zh) | 一种扁桃仁分离蛋白改性及其蛋干制备的方法 | |
| CN112279886A (zh) | 一种高压蒸汽辅助高强度超声提高菠萝蜜种子分离蛋白发泡性能的方法 | |
| CN113115931A (zh) | 一种淀粉干粉条的制备方法 | |
| CN110800927A (zh) | 一种米酒槽复配挤压米及其制备方法 | |
| CN114933661B (zh) | 一种三偏磷酸钠交联淀粉的制备方法 | |
| CN107897794B (zh) | 一种新型魔芋干的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191227 |