CN116076606B - 一种nmn凝胶软糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种NMN凝胶软糖的制备方法,属于淀粉及软糖制备技术领域,本发明以食用玉米淀粉为原料,将盐酸与双氧水混合,加入食用玉米淀粉溶液中,使食用玉米淀粉在酸性溶液中水解同时进行双氧水轻度氧化,然后在碱性条件下用三偏磷酸钠交联,得到高凝胶淀粉;将该高凝胶淀粉用于制备凝胶软糖,并代替凝胶软糖中的胶类凝胶剂,解决了软糖中使用各种胶类凝胶剂会给软糖带来无机有害元素As、Pb,以及制备过程中因受热会使软糖性能不稳定的问题,本发明降低了软糖制作成本,使得软糖组织状态得到了改善,且软糖咀嚼时不粘牙,提高了软糖的弹性。
Description
技术领域
本发明涉及变性淀粉及软糖制备技术领域,特别是涉及一种NMN凝胶软糖的制备方法。
背景技术
近年来,由于食品行业的不断发展,对于凝胶剂的需求不断上升,特别是软糖中使用的凝胶剂比如明胶、卡拉胶等产品,其中凝胶剂来源有限,加工工艺繁琐,价格昂贵,含有对人体有害的重金属。所以寻找一种代替这类产品的凝胶剂是目前需要解决的问题。
淀粉作为一种可再生资源,价格低廉,口感清淡,添加到食品中可以完整的呈现出食品原有的味道,但是淀粉凝胶力差,使得在食品工业中应用受到限制。人们对淀粉进行了不同方式改性,来提高淀粉的凝胶性,改性后的淀粉具有较强的凝胶性能,被称为凝胶淀粉,且价格便宜,所以玉米凝胶淀粉替代胶类凝胶剂做软糖凝胶剂是势在必行的。
软糖是一种传统食品,特别是凝胶软糖历来颇受消费者的青睐。随着人民生活水平提高,传统的凝胶软糖已经不能满足人们需求,现有凝胶软糖NMN不稳定,容易降解,很快就会失去自身的功效,因此生产一种安全可靠的NMN凝胶软糖来满足市场的需求是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种NMN凝胶软糖的制备方法:
包括以下步骤:
步骤1、高凝胶淀粉制备:食用玉米淀粉加入水中溶解成40%淀粉乳液 ,加入盐酸与双氧水混合液,升温到50℃-52℃,反应4h-6h,降温到36℃-38℃,加入氢氧化钠调pH值10.60-10.80,加入食用玉米淀粉质量2.3‰wt的三偏磷酸钠,保温2h-4h,加盐酸调pH值到6.5-7.0,脱水、烘干、制备成高凝胶淀粉;所述盐酸与双氧水混合液中双氧水质量为淀粉质量的1‰,盐酸质量为淀粉质量的3%,所述盐酸浓度为10%,所述双氧水浓度为27.5%;
步骤2、NMN凝胶软糖选料:凝胶软糖的原料组成中的总干物质含量为100重量份计,包括以下重量配比的原料制成:高凝胶淀粉5-10份、海藻糖75-80份、NMN粉末5-15份、水分保持剂4.5-5份、酸度调节剂-缓冲盐对0.5-5份;
步骤3、NMN凝胶软糖制备方法:
(1)将高凝胶淀粉在纯水中加热溶解,得到高凝胶淀粉水溶液;
(2)在高凝胶淀粉水溶液中加入水分保持剂,搅拌、熬煮、脱气后得到糖胶液,然后海藻糖根据糖胶液固形物含量分阶段加入;
(3)在糖胶液中添加NMN粉末、酸度调节剂-缓冲盐对,选择性添加香精、色素,配制得到凝胶软糖待浇注成型料液;
(4)浇注料液成型,干燥后脱模,抛光,制备得到含水量8-20%的凝胶软糖。
步骤1所述三偏磷酸钠为粉末状。
步骤2中所述NMN粉末为固体粉末。
步骤2中所述的水分保持剂包括甘油、聚葡萄糖的一种或多种。
步骤2中所述的酸度调节剂-缓冲盐对包括以下酸度调节剂-缓冲盐对中的一种或者多种:柠檬酸及其钠盐或钾盐、DL-苹果酸及其钠盐、乳酸及其钠盐。
进一步步骤3中所述的方法,其中将食用胶体8-12倍的纯水中加热到90-95℃,在60-70r/min搅拌速度下,搅拌30-40min后确保其充分溶解。
进一步步骤3中所述的方法,在食用胶体水溶液中添加水分保持剂,充分溶解混合均匀后,在真空度为-0.1-0.6bar、温度为105-115℃的条件下熬煮脱气后,得到固形物含量70-80%的糖胶液。
步骤3中所述的方法中,在熬煮脱气过程中,进行分阶段加入海藻糖,当固形物含量≤40%时,加入海藻糖总量的50%,当固形物含量40%-50%时,加入海藻糖总量的30%,当固形物含量50%-70%时,加入海藻糖总量的20%。
步骤3中所述的方法,在温度为90-95℃并且固形物含量为70-80%的糖胶液中添加NMN固体粉末、酸度调节剂-缓冲盐对,选择性添加香精、色素,混合均匀,配制得到凝胶软糖待浇注成型料液。
本发明采用如下技术方案:
本发明具有的有益效果是:
1、本发明制备高凝胶淀粉具有优良的凝胶性能,凝胶强度高,耐酸性好,在低或较高温度下均能有较强的凝胶性,粘结强度佳,水溶性好,具备了制备凝胶软糖的良好条件;
2、本发明方法制备的NMN凝胶软糖用高凝胶淀粉代替胶类产品凝胶剂例如明胶、卡拉胶,能达到减少软糖中无机有害元素As、Pb的有益效果;
3、本发明方法制备的NMN凝胶软糖稳定性好,且制备工艺简单,重复性高,NMN能够稳定的存在于凝胶软糖中。将NMN固体粉末与海藻糖溶液混合代替其他甜味剂加入软糖中制备NMN软糖,避免NMN的不稳定性,保留了NMN的活性功效,而且产品携带方便;
4、本发明方法制备的NMN凝胶软糖组织状态得到了改善,且软糖咀嚼时不粘牙,提高了软糖的弹性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明所需药剂为常规实验药剂,采购自市售渠道;未提及的实验方法为常规实验方法,在此不再一一赘述。
实施例:一种NMN凝胶软糖的制备方法包括以下步骤:
步骤1、高凝胶淀粉制备:玉米淀粉1000克加入水溶解成40%wt淀粉乳液 ,加入混合酸性氧化剂,升温到50℃,反应4h后,再降温到36℃,加入3%氢氧化钠调pH值10.60,加入2.3‰wt三偏磷酸钠,保温2h,加盐酸调pH值到6.50,脱水、烘干、包装得成品;所述三偏磷酸钠为粉末状,用少量水溶解后制成三偏磷酸钠溶液;所述混合酸性氧化剂为盐酸与双氧水混合液,所述盐酸与双氧水混合液制备方法为:双氧水质量为1克,双氧水为浓度27.5%wt,盐酸质量为30克,盐酸为10%wt浓度,双氧水和盐酸同时与淀粉进行反应,节约反应时间,提高淀粉凝胶性;
步骤2、NMN凝胶软糖选料:凝胶软糖的原料组成中的总干物质含量为100重量份计,包括以下重量配比的原料制成:高凝胶淀粉10份、海藻糖75份、NMN粉末5、聚葡萄糖5份、柠檬酸和柠檬酸钠5份;
步骤3、NMN凝胶软糖制备过程:
将高凝胶淀粉,加入10倍纯水中搅拌均匀,搅拌速度保持60-70r/min,边升温边搅拌,加热至90℃后,在保持搅拌的情况下保温40min,确保高凝胶淀粉充分糊化溶解;然后添加海藻糖、聚葡萄糖,充分溶解混合均匀;选择性添加海藻糖,在真空度0.2bar下,温度105℃条件下熬煮脱气,开始加入37.5份海藻糖,当固形物含量达到40%时,加入22.5份海藻糖,继续蒸煮,当固形物含量达到50%时,加入剩余的海藻糖,继续蒸煮,直到糖胶液固形物含量为70%;然后在90℃糖胶液中添加NMN固体粉末、柠檬酸和柠檬酸钠、香精和色素,混合均匀,pH值调整到3.00;在90℃下将待浇注到成型模具中,在55℃干燥至水分为8%的NMN凝胶软糖,干燥后脱模、包装得成品。
其中所述香精和色素为选择性添加,选择性添加的含义为也可以不添加。
所述柠檬酸和柠檬酸钠还可以替换为:DL-苹果酸及其钠盐;乳酸及其钠盐。
实施例:一种高凝胶淀粉及NMN凝胶软糖的制备方法,包括以下实验步骤:
步骤1、高凝胶淀粉制备:玉米淀粉1000克加入水溶解成40%wt淀粉乳液 ,加入混合酸性氧化剂,所述混合酸性氧化剂为盐酸与双氧水混合液,其中双氧水质量为1克,盐酸质量为30克,升温到52℃,反应6h后,再降温到38℃,加入3%氢氧化钠调pH值10.80,加入淀粉质量比2.3‰wt的三偏磷酸钠,保温4h,加盐酸调pH值到7.00,脱水、烘干、包装得成品;
步骤2、凝胶软糖选料:凝胶软糖的原料组成中的总干物质含量为100重量份计,包括以下重量配比的原料制成:高凝胶淀粉5份、海藻糖80份、NMN粉末10份、聚葡萄糖4.5份、柠檬酸和柠檬酸钠0.5份;
步骤3、NMN凝胶软糖制备过程:
将高凝胶淀粉,加入8倍纯水中搅拌均匀,搅拌速度保持60-70r/min,,边升温边搅拌,加热95℃后,在保持搅拌的情况下保温30min,确保高凝胶淀粉充分糊化溶解;然后添加海藻糖、甘油,充分溶解混合均匀;选择性添加海藻糖,在真空度0.1bar下,温度115℃条件下熬煮脱气,开始加入37.5份海藻糖,当固形物含量达到45%时,加入22.5份海藻糖,继续蒸煮;当固形物含量达到70%时,加入剩余的海藻糖,继续蒸煮,直到糖胶液固形物含量为80%;然后在95℃糖胶液中添加NMN固体粉末、柠檬酸和柠檬酸钠、香精和色素,混合均匀,pH值调整到4.00;在95℃下将待浇注到成型模具中,在60℃干燥至水分为15%的NMN凝胶软糖,干燥后脱模、包装得成品。
所述柠檬酸和柠檬酸钠,还可以替换为DL-苹果酸及其钠盐;乳酸及其钠盐;其中柠檬酸和柠檬酸钠加入后,可以赋予软糖酸味外,还有调节软糖pH、抗氧化剂、防止软糖酸败或褐变、抑制微生物生长以及防止软糖腐败的作用。香精和色素为选择性添加,也可以不添加。
对比例1
该对比例凝胶剂使用明胶;
(1)NMN凝胶软糖选料:凝胶软糖的原料组成中的总干物质含量为100重量份计,包括以下重量配比的原料制成:明胶5份、海藻糖80份、NMN粉末10、聚葡萄糖5份;
(2)NMN凝胶软糖制备过程:
将明胶加入10倍纯水中搅拌均匀(搅拌速度保持60-70r/min),边升温边搅拌,加热95℃后,在保持搅拌的情况下保温40min,确保明胶充分糊化溶解;然后添加海藻糖、聚葡萄糖,充分溶解混合均匀;在真空度0.1bar下,温度110℃条件下熬煮脱气,开始加入37.5份海藻糖,当固形物含量达到50%时,加入22.5份海藻糖,继续蒸煮;当固形物含量达到60%时,加入剩余的海藻糖,继续蒸煮,直到糖胶液固形物含量为80%;然后在95℃糖胶液中添加NMN固体粉末、柠檬酸和柠檬酸钠、香精和色素,混合均匀,pH值调整到4.00;在95℃下将待浇注到成型模具中,在60℃干燥至水分为15%的NMN凝胶软糖,干燥后脱模、包装得成品。
对比例2
该对比例凝胶剂使用普通改性淀粉;
(1)改性淀粉制备:玉米淀粉1000克加入水溶解成40%(质量百分比)淀粉乳液 ,加入10%盐酸调pH值0.80,升温到52℃,反应6h后,酸调pH值到7.00,脱水、烘干、包装得成品;
(2)NMN凝胶软糖选料:凝胶软糖的原料组成中的总干物质含量为100重量份计,包括以下重量配比的原料制成:改性淀粉5份、海藻糖80份、NMN粉末10、聚葡萄糖5份;
(3)NMN凝胶软糖制备过程:
将改性淀粉加入10倍纯水中搅拌均匀(搅拌速度保持60-70r/min),边升温边搅拌,加热95℃后,在保持搅拌的情况下保温30min,确保改性淀粉充分糊化溶解;然后添加海藻糖、聚葡萄糖,充分溶解混合均匀;在真空度0.1bar下,温度110℃条件下熬煮脱气,开始加入37.5份海藻糖,当固形物含量达到45%时,加入22.5份海藻糖,继续蒸煮;当固形物含量达到70%时,加入剩余的海藻糖,继续蒸煮,直到糖胶液固形物含量为80%;然后在95℃糖胶液中添加NMN固体粉末、柠檬酸和柠檬酸钠、香精和色素,混合均匀,pH值调整到3.50;在95℃下将待浇注到成型模具中,在60℃干燥至水分为15%的NMN凝胶软糖,干燥后脱模、包装得成品。
对比例3
该对比例不添加海藻糖;
(1)高凝胶淀粉制备:玉米淀粉1000克加入水溶解成40%(质量百分比)淀粉乳液 ,加入混合酸性氧化剂(盐酸与双氧水混合液,双氧水用量为1克,盐酸用量为30克)升温到50℃,反应4h后,再降温到36℃,加入3%氢氧化钠调pH值10.60,加入2.3‰三偏磷酸钠(淀粉质量比),保温2h,加盐酸调pH值到6.50,脱水、烘干、包装得成品;
(2)NMN凝胶软糖选料:凝胶软糖的原料组成中的总干物质含量为100重量份计,包括以下重量配比的原料制成:高凝胶淀粉10份、白砂糖75份、NMN粉末5、聚葡萄糖10份;
(3)NMN凝胶软糖制备过程:
将高凝胶淀粉,加入10倍纯水中搅拌均匀(搅拌速度保持60-70r/min),边升温边搅拌,加热90℃后,在保持搅拌的情况下保温40min,确保高凝胶淀粉充分糊化溶解;然后添加白砂糖、聚葡萄糖,充分溶解混合均匀;在真空度0.2bar下,温度105条件下熬煮脱气,直到糖胶液固形物含量为70%;然后在90℃糖胶液中添加NMN固体粉末、柠檬酸和柠檬酸钠、香精和色素,混合均匀,pH值调整到3.00;在90℃下将待浇注到成型模具中,在60℃干燥至水分为8%的NMN凝胶软糖,干燥后脱模、包装得成品。
测定实施例和对比例制得NMN凝胶软糖性能,结果如表1所示。
从表1的结果可以看出,从整体效果综合评价,实施例中制备的NMN凝胶软糖均优于对比例。使用明胶做凝胶剂,NMN凝胶软糖中无机有害物质存在,对人体有一定的副作用,使用高凝胶淀粉制备的NMN凝胶软糖,咀嚼性、弹性、组织状态可以达到明胶的效果。在制备过程中甜味剂使用海藻糖则NMN保留率高于白砂糖。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明精神或范围情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致最宽的范围。
Claims (8)
1.一种NMN凝胶软糖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、高凝胶淀粉制备:食用玉米淀粉加入水中溶解成40%淀粉乳液,加入盐酸与双氧水混合液,升温到50℃-52℃,反应4h-6h,降温到36℃-38℃,加入氢氧化钠调pH值10.60-10.80,加入食用玉米淀粉质量2.3‰wt的三偏磷酸钠,保温2h-4h,加盐酸调pH值到6.5-7.0,脱水、烘干、制备成高凝胶淀粉;所述盐酸与双氧水混合液中双氧水质量为淀粉质量的1‰,盐酸质量为淀粉质量的3%,所述盐酸浓度为10%,所述双氧水浓度为27.5%;
步骤2、NMN凝胶软糖选料:凝胶软糖的原料组成中的总干物质含量为100重量份计,包括以下重量配比的原料制成:高凝胶淀粉5-10份、海藻糖75-80份、NMN粉末5-15份、水分保持剂4.5-5份、酸度调节剂-缓冲盐对0.5-5份;
步骤3、NMN凝胶软糖制备方法:
(1)、将高凝胶淀粉在纯水中加热溶解,得到高凝胶淀粉水溶液;
(2)、在高凝胶淀粉水溶液中加入水分保持剂,搅拌、熬煮、脱气后得到糖胶液,然后海藻糖根据糖胶液固形物含量分阶段加入,当固形物含量≤40%时,加入海藻糖总量的50%,当固形物含量40%-50%时,加入海藻糖总量的30%,当固形物含量50%-70%时,加入海藻糖总量的20%;
(3)、在糖胶液中添加NMN粉末、酸度调节剂-缓冲盐对,选择性添加香精、色素,配制得到凝胶软糖待浇注成型料液;
(4)、浇注料液成型,干燥后脱模,抛光,制备得到含水量8-20%的凝胶软糖。
2.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤1所述三偏磷酸钠为粉末状。
3.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤2中所述NMN粉末为固体粉末。
4.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤2中所述的水分保持剂包括甘油、聚葡萄糖的一种或多种。
5.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤2中所述的酸度调节剂-缓冲盐对包括以下酸度调节剂-缓冲盐对中的一种或者多种:柠檬酸及其钠盐或钾盐、DL-苹果酸及其钠盐、乳酸及其钠盐。
6.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤3中所述的方法中,其中将食用胶体8-12倍的纯水中加热到90-95℃,在60-70r/min搅拌速度下,搅拌30-40min后确保其充分溶解。
7.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤3中所述的方法中,在食用胶体水溶液中添加水分保持剂,充分溶解混合均匀后,在真空度为-0.1-0.6bar、温度为105-115℃的条件下熬煮脱气后,得到固形物含量70-80%的糖胶液。
8.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤3中所述的方法,在温度为90-95℃并且固形物含量为70-80%的糖胶液中添加NMN固体粉末、酸度调节剂-缓冲盐对,选择性添加香精、色素,混合均匀,配制得到凝胶软糖待浇注成型料液。
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