CN107518094A - 一种油茶籽油微胶囊粉末的制备方法及油茶籽油胶囊粉末 - Google Patents

一种油茶籽油微胶囊粉末的制备方法及油茶籽油胶囊粉末 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油茶籽油微胶囊粉末的制备方法及油茶籽油胶囊粉末，制备方法包括以下步骤：S1、按一定的质量配比，将壁材边搅拌边加入水中，壁材与水的质量比为0.07～0.2，所述油茶籽油与壁材的质量比为0.8‑2；所述壁材包括大豆分离蛋白和麦芽糊精，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4‑2；S2、按一定质量配比将油茶籽油加入S1制备的溶液中；S3、将S2中制备所得的溶液在常压剪切机下剪切；S4、采用高压均质机对S3中得到的乳液进行高压均质；S5、采用喷雾干燥法将S4中所制备的乳液干燥，制得粉末。本方法配方简单，过程油茶籽油中不饮和脂肪酸不被破坏。

Description

一种油茶籽油微胶囊粉末的制备方法及油茶籽油胶囊粉末
技术领域
本发明属于油茶籽油胶囊粉末制备方法技术领域，具体涉及一种油茶籽油微胶囊粉末的制备方法及油茶籽油胶囊粉末。
背景技术
中国是世界产茶大国，每年可产茶叶籽400余万吨，可榨取油茶籽油40余万吨，相当于种植50万亩油菜的产油量，油茶籽油的开发与利用具有及其显著的经济和社会效益。油茶籽油与山茶油的组成较为相近，并与橄榄油相似，素有“东方橄榄油”之美称。油茶籽油中富含不饱和脂肪酸油酸和亚油酸，其中亚油酸质量分数为木本油脂(如油茶籽油、橄榄油)中最高。具有预防心血管疾病、降血脂和降胆固醇等功效，是一种高档功能性植物油。
现有的油茶籽油胶囊粉末的成份复杂，为了达到较好的包埋率，需要添加乳化剂等辅料，这样会影响油茶籽油的营养，而且制备方法复杂。
发明内容
本发明为了解决上述油茶籽油胶囊粉末的成分复杂的技术问题，提供一种制备方便、成分简单、包裹率好的油茶籽油胶囊粉末的制备方法及油茶籽油胶囊粉末。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，包括以下步骤：
S1、按一定的质量配比，将壁材边搅拌边加入水中，壁材与水的的质量比为0.07～0.2，所述油茶籽油与壁材的质量比为0.8-2；所述壁材包括大豆分离蛋白和麦芽糊精，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4-2；微胶囊的制备过程中，加入乳化剂是为了让油相能够更好的分散在水相中，从而形成更好的均一相。而本发明中没有采用任何乳化剂，而选择用大豆分离蛋白和麦芽糊精，大豆分离蛋白有很好的乳化性能，但是水溶性不是很好，麦芽糊精的水溶性很好，形成的溶液粘度小，但是乳化性能很差。两者互配，能够互补，从而将油茶籽油更好的包埋，使得包埋率达到84％以上。
S2、按一定质量配比将油茶籽油加入S1制备的溶液中。
S3、将S2中制备所得的溶液在常压剪切机下剪切。
S4、采用高压均质机对S3中得到的乳液进行高压均质。
S5、采用喷雾干燥法将S4中所制备的乳液干燥，制得粉末。
进一步地，所述S1中，水的温度维持在50℃-80℃；搅拌时间为10min-30min。
进一步地，所述S2中，在温度为50℃-90℃的范围内，持续搅拌1h-2h。
进一步地，所述S3中，溶液在常压剪切机下剪切5min，转速为10000r/min～28000r/min。
进一步地，所述S4中高压均质的次数为2-3次，均质压力为50-70MPa。
进一步地，所述S5中，喷雾干燥的条件为，进风温度为190℃-220℃，出风温度为50℃-85℃。
进一步地，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1.5:1。
一种油茶籽油胶囊粉末，包括壁材、油茶籽油、水，所述壁材包括大豆分离蛋白和麦芽糊精，所述壁材与水的质量比为0.07～0.2，油茶籽油与壁材的质量比为0.8-2，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4-2。
进一步地，所述壁材与水的质量比例为0.075，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1.5:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明没有采用任何乳化剂制备油茶籽油微胶囊粉末，成分简单，包裹率可到84％以上。与其他微胶囊的制备方法相比，该方法配方简易，过程节能环保，制备的微胶囊粉末流动性好，色泽和风味极佳，而且能够保护油茶籽油中不饱和脂肪酸不被破坏，从而提高其氧化稳定性，拓展了油茶籽油在食品行业中的应用。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，包括以下步骤：
S1、按一定的质量配比，将壁材边搅拌边加入水中，壁材的质量浓度为7％-16％，所述油茶籽油与壁材的质量比为0.8-2；所述壁材包括大豆分离蛋白和麦芽糊精，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4-2；微胶囊的制备过程中，加入乳化剂是为了让油相能够更好的分散在水相中，从而形成更好的均一相。而本发明中没有采用任何乳化剂，而选择用大豆分离蛋白和麦芽糊精，大豆分离蛋白有很好的乳化性能，但是水溶性不是很好，麦芽糊精的水溶性很好，形成的溶液粘度小，但是乳化性能很差。两者互配，能够互补，从而将油茶籽油更好的包埋，使得包埋率达到84％以上。
S2、按一定质量配比将油茶籽油加入S1制备的溶液中；
S3、将S2中制备所得的溶液在常压剪切机下剪切；
S4、采用高压均质机对S3中得到的乳液进行高压均质；
S5、采用喷雾干燥法将S4中所制备的乳液干燥，制得粉末。
进一步地，所述S1中，水的温度维持在50℃-80℃；搅拌时间为10min-30min。
进一步地，所述S2中，在温度为50℃-90℃的范围内，持续搅拌1h-2h。
进一步地，所述S3中，溶液在常压剪切机下剪切5min，转速为10000r/min～28000r/min。
进一步地，所述S4中高压均质的次数为2-3次，均质压力为50-70MPa。
进一步地，所述S5中，喷雾干燥的条件为，进风温度为190℃-220℃，出风温度为50℃-85℃。
进一步地，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1.5:1。
一种油茶籽油胶囊粉末，包括壁材、油茶籽油、水，所述壁材包括大豆分离蛋白和麦芽糊精，所述壁材与水的质量比为0.07～0.2，油茶籽油与壁材的质量比为0.8-2，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4-2。
所述壁材与水的质量比例为0.075，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1.5:1。实施例1
溶液的制备：将质量为22g的壁材加入质量为178g的水中，其中大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4:1，温度保持在75℃，边加入壁材边搅拌15min。然后加入质量为17.6g的油茶籽油，继续搅拌1h。
均质：将上述溶液在常压剪切机下剪切5min，剪切机的转速为10000r/min，高压均质机均质2次，均质压力为50MPa。
粉末化：将高压均质后的乳液通过喷雾干燥制备干燥的粉末，喷雾干燥的进风温度为200℃，出风温度为75℃。
微胶囊包埋率85.12％
实施例2
溶液的制备：将质量为40g的壁材加入质量为174g的水中，其中大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1:1，温度保持在80℃，搅拌20min。然后加入质量为40g的油茶籽油，继续搅拌1.5h。
均质：将上述溶液在常压剪切机下剪切5min，剪切机的转速为10000r/min，高压均质机均质2次，均质压力为55MPa。
粉末化：将高压均质后的乳液通过喷雾干燥制备干燥的粉末，喷雾干燥的进风温度为190℃，出风温度为65℃。
微胶囊包埋率可达84.97％
实施例3
溶液的制备：将质量为15g的壁材加入质量为178g的水中，其中大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1.5：1，温度保持在50℃，搅拌30min，然后加入质量为18.82g的油茶籽油，继续搅拌2h。
均质：将上述溶液在常压剪切机下剪切5min，剪切机的转速为10000r/min，高压均质机均质3次，均质压力为60MPa。
粉末化：将高压均质后的乳液通过喷雾干燥制备干燥的粉末，喷雾干燥的进风温度为210℃，出风温度为50℃。
包埋率可达85.22％
实施例4
溶液的制备：将质量为15g的壁材加入质量为178g的水中，其中大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为2:1，温度保持在65℃，搅拌25min，然后加入质量为30g的油茶籽油，继续搅拌2h。
均质：将上述溶液在常压剪切机下剪切5min，剪切机的转速为10000r/min，高压均质机均质3次，均质压力为70MPa。
粉末化：将高压均质后的乳液通过喷雾干燥制备干燥的粉末，喷雾干燥的进风温度为220℃，出风温度为80℃。
包埋率可达到84.95％。
本发明所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，方法简单，采用大豆分离蛋白和麦芽糊精两种壁材，大豆分离蛋白有很好的乳化性能，但是水溶性不是很好，麦芽糊精的水溶性很好，形成的溶液粘度小，但是乳化性能很差。两者互配，能够互补，从而将油茶籽油更好的包埋，包埋率达到85％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按一定的质量配比，将壁材边搅拌边加入水中，壁材与水的质量比为0.07～0.2，所述油茶籽油与壁材的质量比为0.8-2；所述壁材包括大豆分离蛋白和麦芽糊精，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4-2；
S2、按一定质量配比将油茶籽油加入S1制备的溶液中；
S3、将S2中制备所得的溶液在常压剪切机下剪切；
S4、采用高压均质机对S3中得到的乳液进行高压均质；
S5、采用喷雾干燥法将S4中所制备的乳液干燥，制得粉末。
2.根据权利要求1所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：所述S1中，水的温度维持在50℃-80℃；搅拌时间为10min-30min。
3.根据权利要求2所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：所述S2中，在温度为50℃-90℃的范围内，持续搅拌1h-2h。
4.根据权利要求1所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：所述S3中，溶液在常压剪切机下剪切5min，转速为10000r/min～28000r/min。
5.根据权利要求1所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：所述S4中高压均质的次数为2-3次，均质压力为50-70MPa。
6.根据权利要求1至5任一项所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：所述S5中，喷雾干燥的条件为，进风温度为190℃-220℃，出风温度为50℃-85℃。
7.根据权利要求6所述油茶籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1.5:1。
8.一种油茶籽油胶囊粉末，其特征在于：包括壁材、油茶籽油、水，所述壁材包括大豆分离蛋白和麦芽糊精，所述壁材与水的质量比为0.07～0.2，油茶籽油与壁材的质量比为0.8-2，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为0.4-2。
9.根据权利要求8所述油茶籽油胶囊粉末，其特征在于：所述壁材与水的质量比例为0.075，所述大豆分离蛋白和麦芽糊精的质量比为1.5:1。
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