CN103416757A - 苏麻油微胶囊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于利用微胶囊技术制备苏麻油粉末油脂的方法，采用酪蛋白酸钠、麦芽糊精复配制成混合壁材，苏麻油作为微胶囊芯材制备而成，通过喷雾干燥法进行造粒，使壁材包覆于芯材表面，将液体苏麻油转变为粉末状，阻隔苏麻油与外界环境中氧气、光等因素的直接接触，降低苏麻油的氧化速率，达到苏麻油耐受贮藏的目的。本方法制备所得苏麻油粉末产品营养价值极高，其中尤以α-亚麻酸含量最为丰富，风味口感独特，应用途径广泛，保质期长。该制备方法具有操作简便、生产可连续化，安全无污染等特点，适宜于企业规模化生产。

Description

苏麻油微胶囊及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体来说涉及苏麻油微胶囊及其制备方法。

背景技术

目前苏麻因丰富的营养及功能成分倍受世界关注并随着其开发利用的不断深入而大大增加其市场需求。我国作为苏麻的主产区，如何加大苏麻的精深加工，提高苏麻附加值增加苏麻产品的市场竞争力成为苏麻领域的研究热点。苏麻籽含油丰富，含油率高达45%～55%，其中不饱和脂肪酸含量占总油量的90%以上，因此苏籽油被称作保健油，其中α-亚麻酸的含量高达50%～73%。苏麻油同其他植物油一样，极易受到外界环境干扰，氧气、光照等环境条件均能加速其氧化变质，是苏麻油在贮藏过程中存在着大量的营养流失和破坏，营养价值相对局限，附加值低。而且作为液体状油脂，大大增加了运输成本，同时限制其应用范围，常常仅作为食用油脂。这些缺陷严重影响了苏麻的应用前景及发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种便于贮藏及运输、营养丰富、应用前景广阔的苏麻油微胶囊及其制备方法。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

1.本发明苏麻油微胶囊是用酪蛋白酸钠、麦芽糊精和苏麻油为原料，以酪蛋白酸钠和麦芽糊精作复合壁材，以苏麻油作芯材，将复合壁材和芯材与水配制加工成乳化液，使用喷雾干燥得到的复合壁材形成薄膜，包覆于苏麻油滴表面而成的一种苏麻油微胶囊，具有乳香和苏麻油清香的乳白色或淡淡黄色粉末固体，乳化液中固形物质量浓度为14-16%，所指固形物是指复合壁材和芯材的质量和，复合壁材和芯材的质量比为100:25-33，复合壁材中，麦芽糊精与酪蛋白酸钠的重量比为100:25-33。

2.在上述1.所述的一种苏麻油微胶囊中使用的酪蛋白酸钠和麦芽糊精为食品级。

3.按照上述1.所述的一种苏麻油微胶囊的制备方法如下：

(1)按比例称取酪蛋白酸钠，加入水中边加边搅拌直至完全溶解，其中，溶解温度65-85℃，待酪蛋白酸钠完全溶解后，得到酪蛋白酸钠溶液；

(2)加入麦芽糊精继续搅拌溶解制得复合壁材溶液；

(3)在室温下，按比例将苏麻油加入复合壁材溶液中乳化，在8000-10000r/min条件下，均质3-5min，乳化为芯壁材混合乳化液；

(4)将芯壁材混合乳化液于进风温度为165±5℃，出风温度为80±5℃条件下，进喷雾干燥机进行喷干造粒，得到苏麻油微胶囊。

4.苏麻油微胶囊的应用如下：将苏麻油微胶囊应用于奶酪制作中用以平衡奶酪脂肪酸比例；应用于蛋糕、糕点等食品中，用以加强食品中不饱和脂肪酸的含量，或直接利于微胶囊将其制成保健胶囊、苏麻夸克。

本发明同现有的微胶囊相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：首先选用的主要壁材酪蛋白酸钠，是一类营养丰富、乳化成膜性良好的高蛋白物质，营养无毒害作用，其次选择富含丰富α-亚麻酸的苏麻油为芯材。使酪蛋白酸钠形成薄膜包覆于苏麻油滴表面，形成保护膜，利用喷雾干燥制成粉末苏麻油脂。赋予苏麻油耐受外界环境的特点，有效延长苏麻油贮藏期的同时，使得苏麻油更便于携带运输。该技术的使用，大大扩展了苏麻油的应用空间，增加了苏麻油的应用途径，具有良好的市场和可推进性。是一种新型的苏麻油产品，具有可观的经济价值。

附图说明

附图为本发明的工艺流程示意图。从图中可知,本发明工艺步骤为：

(1)奶酪蛋白酸钠溶液的制备；

(2)复合壁材溶液的制备；

(3)乳化液的制备；

(4)喷干造粒。

具体实施方式

结合工艺流程图对流程中的原料配比及工艺参数进行试验，分别取参数取值表中的高、中、低三列值进行试验（如下表），实例1中取高列值；实例2取中列值；实例3取低列值。

实施例1

试验时，各步骤统一取工艺参数取值表中的高列值，具体操作步骤如下：

1.按乳化液总质量100g,固形物为16g，酪蛋白酸钠2.98g，麦芽糊精为9.05g，苏麻油3.97g进行各物质的称量。

2.先称取2.98g酪蛋白酸钠搅拌溶解于84g蒸馏水中，溶解温度为85℃。待酪蛋白酸钠完全溶解后冷却至40℃时，将9.05g麦芽糊精搅拌溶解其中，壁材物质完全溶解后，将壁材溶液冷却至室温加入3.97g苏麻油。芯壁材搅拌均匀后得芯壁材混合液。

3．将上述乳化液置于均质机中以10000r/min的速度均质5min，以使芯壁材混合液充分乳化，制得乳化液。

4.混合乳化液均质后，于进风温度为165±5℃，出风温度为80±5℃条件下进行喷干造粒。

5.将造粒好的苏麻油微胶囊包装成不同形式即得成品。

实施例2

试验时，各步骤统一取工艺参数取值表中的中列值，具体操作步骤如下：

1.按乳化液总质量100g,固形物为15g，酪蛋白酸钠2.62g，麦芽糊精为9.00g，苏麻油3.38g进行各物质的称量。

2.先称取2.62g酪蛋白酸钠搅拌溶解于85g蒸馏水中，溶解温度为75℃。待酪蛋白酸钠完全溶解后冷却至35℃时，将9.00g麦芽糊精搅拌溶解其中，壁材物质完全溶解后，将壁材溶液冷却至室温加入3.38g苏麻油。芯壁材搅拌均匀后得芯壁材混合液。

3．将上述乳化液置于均质机中以9000r/min的速度均质4min，以使芯壁材混合液充分乳化，制得乳化液。

4.混合乳化液均质后，于进风温度为165±5℃，出风温度为80±5℃条件下进行喷干造粒。

5.将造粒好的苏麻油微胶囊包装成不同形式即得成品。

实施例3

试验时，各步骤统一取工艺参数取值表中的低列值，具体操作步骤如下：

1.按乳化液总质量100g,固形物为14g，酪蛋白酸钠2.24g，麦芽糊精为8.96，苏麻油2.80g进行各物质的称量。

2.先称取2.24g酪蛋白酸钠搅拌溶解于86g蒸馏水中，溶解温度为65℃。待酪蛋白酸钠完全溶解后冷却至30℃时，将8.96g麦芽糊精搅拌溶解其中，壁材物质完全溶解后，将壁材溶液冷却至室温加入2.80g苏麻油。芯壁材搅拌均匀后得芯壁材混合液。

3.将上述乳化液置于均质机中以8000r/min的速度均质3min，以使芯壁材混合液充分乳化，制得乳化液。

4.混合乳化液均质后，于进风温度为165±5℃，出风温度为80±5℃条件下进行喷干造粒。

5.将造粒好的苏麻油微胶囊包装成不同形式即得成品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种苏麻油微胶囊，其特征是用酪蛋白酸钠、麦芽糊精和苏麻油为原料，以酪蛋白酸钠和麦芽糊精作复合壁材，以苏麻油作芯材，将复合壁材和芯材与水配制加工成乳化液，使用喷雾干燥得到的复合壁材形成薄膜，包覆于苏麻油滴表面而成的一种苏麻油微胶囊，具有乳香和苏麻油清香的乳白色或淡淡黄色粉末固体，乳化液中固形物质量浓度为14-16%，所指固形物质量是指复合壁材和芯材的质量和，复合壁材和芯材的质量比为100∶25-33，复合壁材中，麦芽糊精与酪蛋白酸钠的质量比为100∶25-33。

2.根据权利要求1所述的一种苏麻油微胶囊的制备中使用的酪蛋白酸钠和麦芽糊精均为食品级。

3.按照权利要求1所述的一种苏麻油微胶囊的制备方法是按下列步骤加工：

(1)按比例称取酪蛋白酸钠，加入水中边加边搅拌直至完全溶解，其中，溶解温度65-85℃，待酪蛋白酸钠完全溶解后，得到酪蛋白酸钠溶液；

(2)加入麦芽糊精继续搅拌溶解制得复合壁材溶液；

(3)在室温下，按比例将苏麻油加入复合壁材溶液中乳化，在8000-10000r/min条件下，均质3-5min，乳化为芯壁材混合乳化液；

(4)将芯壁材混合乳化液于进风温度为165±5℃，出风温度为80±5℃条件下，进喷雾干燥机进行喷干造粒，得到苏麻油微胶囊。

4.按照权利要求1所述的一种苏麻油微胶囊的应用如下：将苏麻油微胶囊应用于奶酪制作中用以平衡奶酪脂肪酸比例；应用于蛋糕、糕点等食品中，用以加强食品中不饱和脂肪酸的含量，或直接利于微胶囊将其制成保健胶囊、苏麻夸克。