CN103461988A

CN103461988A - 一种高含量α-亚麻酸微胶囊及其制造方法

Info

Publication number: CN103461988A
Application number: CN2013103220776A
Authority: CN
Inventors: 余海龙; 王小锋
Original assignee: Hebei Xinqidian Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Hebei Xinqidian Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-07-29
Also published as: CN103461988B

Abstract

本发明公开了一种高含量α-亚麻酸微胶囊及其制造方法，包括芯材（α-亚麻酸产品，其中α-亚麻酸质量百分含量≥80%）及壁材（辛烯基琥珀酸淀粉钠），还包括乳化剂（亚麻籽胶），其中，芯材与乳化剂、芯材与壁材的重量配比分别为100-500：1及1-1.2:0.8-1。制造方法为：将1重量份的乳化剂溶于水中，配制成0.1%-1.0%的溶液，在其中加入100-500重量份的α-亚麻酸产品；再将辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于水中，配制成13%-40%的溶液，辛烯基琥珀酸淀粉钠与α-亚麻酸产品的重量配比为0.8-1:1-1.2；最后将配置好的两种液体混合，经乳化、均质、喷雾干燥即得α-亚麻酸微胶囊粉末，其中，α-亚麻酸含量高、不易氧化、流动性好，总脂肪酸（W/W）≥50%，水分≤1.2%，表面油≤2%，α-亚麻酸≥400mg/g。

Description

一种高含量α-亚麻酸微胶囊及其制造方法

技术领域

本发明涉及微胶囊技术领域，具体是涉及一种高含量α-亚麻酸微胶囊及其制造方法。

背景技术

α-亚麻酸主要是来源于亚麻籽，亚麻籽经压榨得到亚麻籽油，亚麻籽油中α-亚麻酸质量百分含量＞50%，经水解、提纯得到质量百分含量≥80%的游离型α-亚麻酸，与乙醇经酯化反应生成质量百分含量≥80%的乙酯型α-亚麻酸。

α-亚麻酸是人体必需脂肪酸，具有降“三高”、抗氧化、抑制过敏等作用。但易氧化、酸败，不易保存、运输，且不宜直接加入食品中，微胶化后可降低其热敏性，防止光敏、脂溶性成分受到破坏，从而提高保质期，便于运输，可直接加入乳粉、饮料等食品中。

中国公开专利01112968.9报道了采用阿拉伯胶、变性淀粉、麦芽糊精作为壁材制备α-亚麻酸微囊粉，包埋温度为60-70℃；公开专利200710063829.6报道了采用辛烯基琥珀酸淀粉钠单一作为壁材制备亚麻籽油微囊粉。

上述专利中，01112968.9壁材采用阿拉伯胶等多种材料，对产品质量控制不利，另外，温度高，对α-亚麻酸的活性成分有一定的破坏，且用阿拉伯胶作为乳化剂，包埋率低，表面油含量高。专利200710063829.6采用辛烯基琥珀酸淀粉钠单一作为壁材，但其制备的产品中α-亚麻酸含量低，仅为20%左右。

因此，制备一种α-亚麻酸含量高、表面油含量低、总脂肪含量高、壁材简单的α-亚麻酸微胶囊有重大的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种高含量α-亚麻酸微胶囊及其制造方法，以解决传统微胶囊产品包埋率低、总脂肪含量低、表面油含量高等缺点。

为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种高含量α-亚麻酸微胶囊，包括芯材及壁材，所述芯材为α-亚麻酸产品，其中α-亚麻酸质量百分含量≥80%，所述壁材为辛烯基琥珀酸淀粉钠，所述微胶囊还包括乳化剂，所述乳化剂为亚麻籽胶；所述芯材与乳化剂重量配比为100-500：1；所述芯材与壁材的重量配比为1-1.2:0.8-1。

进一步地，所述α-亚麻酸产品为游离型α-亚麻酸或者乙酯型α-亚麻酸。

进一步地，所述α-亚麻酸微胶囊中的α-亚麻酸≥400mg/g。

上述高含量α-亚麻酸微胶囊的制造方法，包括：A、将1重量份的乳化剂溶于水中，配制成浓度为0.1%-1.0%的溶液，再在所述溶液中加入100-500重量份的α-亚麻酸产品，所述α-亚麻酸产品中α-亚麻酸质量百分含量≥80%；B、将辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于水中，配制成浓度为13%-40%的溶液，辛烯基琥珀酸淀粉钠与α-亚麻酸产品的重量配比为0.8-1:1-1.2；C、将A、B步骤中配置好的两种液体混合，经乳化、均质、喷雾干燥，得到高含量白色的α-亚麻酸微胶囊粉末。

进一步地，所述步骤A、B中溶液的终温度分别为20-40℃。

进一步地，所述步骤C中的乳化温度为20-40℃。

进一步地，所述步骤C中的均质压力为40-60MPa，次数为2次。

进一步地，所述步骤C中的喷雾干燥条件为:进风温度170℃-220℃，出风温度为60℃-80℃，雾化器转速280-400r/min。

进一步地，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠为食品级，符合GB 28303-2012。

由于采用了以上技术方案，使得本发明具备如下技术效果：

1、本发明解决了α-亚麻酸易氧化的缺点。

2、本发明将液体α-亚麻酸产品固体化，扩大了α-亚麻酸产品的应用范围。

3、本发明相对于传统的包埋技术，解决了微胶囊技术中存在包埋率低、表面油含量高、产品中总脂肪含量低等缺点。采用辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材，辛烯基琥珀酸淀粉钠是以蜡质玉米淀粉为主要原料，经化学和物理方法修饰的辛烯基琥珀酸酯化变性淀粉，低粘度，保油性稳定，具有上等的成膜性，解决了传统的用变性淀粉、麦芽糊精、环糊精、蛋白质等多种辅料复配带来的质量安全问题。辛烯基琥珀酸淀粉钠又名纯胶，所以又起到一定的乳化作用。采用亚麻籽胶作为乳化剂，亚麻籽胶来源于亚麻籽外壳，浓度仅为0.1%-1.0%，且粘度高（1%水溶液粘度≥10000mpa·s）、乳化性强、悬浮稳定性好、保湿性和持水能力高、与多糖类胶体有很好的协同作用。制成的产品中α-亚麻酸含量高、不易氧化、流动性好，总脂肪酸（W/W）≥50%，水分≤1.2%，表面油≤2%，α-亚麻酸≥400mg/g。产品中的成分适用于各种人群。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下列举具体实施例来具体说明本发明的方法步骤。其中，辛烯基琥珀酸淀粉钠符合GB 28303-2012，亚麻籽胶、高纯α-亚麻酸产品来源于河北欣奇典生物科技有限公司。本发明所述的含量均为质量百分含量。

实施例1：

称取1重量的亚麻籽胶加入1000重量的水中，在60℃下搅拌使之溶解，降温至20℃，边搅拌边加入含量为80%的游离型α-亚麻酸100重量，在10000转/min乳化2min，使之混合均匀，备用。将80重量的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于454重量的热水中，降温至20℃。边搅拌边缓慢将配制好的α-亚麻酸乳液加入淀粉液中，在10000转/min乳化5min，将初乳在40MPa压力条件下高压均质2次形成白色乳液。最后将白色乳液通过喷雾干燥，条件为进风温度170℃，出风温度60℃，雾化器转速为280r/min。即可得到白色α-亚麻酸微胶囊，经检测总脂肪酸（W/W）为55%，水分1.0%，表面油0.9%，α-亚麻酸含量为440mg/g。

实施例2：

称取0.24重量的亚麻籽胶加入24重量的水中，在80℃下搅拌使之溶解，降温至40℃，边搅拌边加入含量为84%的游离型α-亚麻酸120重量，在10000转/min乳化3min，使之混合均匀，备用。将100重量的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于150重量的热水中，降温至40℃。边搅拌边缓慢将配制好的α-亚麻酸乳液加入淀粉液中，在10000转/min乳化10min，将初乳在40MPa压力条件下高压均质2次形成白色乳液。最后将白色乳液通过喷雾干燥，条件为进风温度220℃，出风温度80℃，雾化器转速为400r/min。即可得到白色α-亚麻酸微胶囊，经检测总脂肪酸（W/W）为54%，水分0.4%，表面油1.6%，α-亚麻酸含量为453mg/g。

实施例3：

称取0.4重量的亚麻籽胶加入200重量的水中，在70℃下搅拌使之溶解，降温至30℃，边搅拌边加入含量为80%的游离型α-亚麻酸100重量，在10000转/min乳化1min，使之混合均匀，备用。将100重量的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于400重量的热水中，降温至30℃。边搅拌边缓慢将配制好的α-亚麻酸乳液加入淀粉液中，在10000转/min乳化10min，将初乳在50MPa压力条件下高压均质2次形成白色乳液。最后将白色乳液通过喷雾干燥，条件为进风温度180℃，出风温度70℃，雾化器转速为300r/min。即可得到白色α-亚麻酸微胶囊，经检测总脂肪酸（W/W）为50%，水分0.8%，表面油1.3%，α-亚麻酸含量为400mg/g。

实施例4：

称取1.2重量的亚麻籽胶加入1200重量的水中，在60℃下搅拌使之溶解，降温至40℃，边搅拌边加入含量为80%的乙酯型α-亚麻酸120重量，在10000转/min乳化1min，使之混合均匀，备用。将80重量的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于500重量的热水中，降温至30℃。边搅拌边缓慢将配制好的α-亚麻酸乳液加入淀粉液中，在10000转/min乳化10min，将初乳在60MPa压力条件下高压均质2次形成白色乳液。最后将白色乳液通过喷雾干燥，条件为进风温度170℃，出风温度60℃，雾化器转速为280r/min。即可得到白色α-亚麻酸微胶囊，经检测总脂肪酸（W/W）为60%，水分1.0%，表面油1.9%，α-亚麻酸含量为480mg/g。

实施例5：

称取0.24重量的亚麻籽胶加入24重量的水中，在80℃下搅拌使之溶解，降温至40℃，边搅拌边加入含量为81%的乙酯型α-亚麻酸120重量，在10000转/min乳化2min，使之混合均匀，备用。将100重量的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于150重量的热水中，降温至40℃。边搅拌边缓慢将配制好的α-亚麻酸乳液加入淀粉液中，在10000转/min乳化10min，将初乳在40MPa压力条件下高压均质2次形成白色乳液。最后将白色乳液通过喷雾干燥，条件为进风温度200℃，出风温度80℃，雾化器转速为400r/min。即可得到白色α-亚麻酸微胶囊，经检测总脂肪酸（W/W）为54%，水分0.8%，表面油1.5%，α-亚麻酸含量为437mg/g。

实施例6：

称取0.44重量的亚麻籽胶加入220重量的水中，在70℃下搅拌使之溶解，降温至30℃，边搅拌边加入含量为80%的乙酯型α-亚麻酸110重量，在10000转/min乳化1min，使之混合均匀，备用。将100重量的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于400重量的热水中，降温至30℃。边搅拌边缓慢将配制好的α-亚麻酸乳液加入淀粉液中，在10000转/min乳化10min，将初乳在50MPa压力条件下高压均质2次形成白色乳液。最后将白色乳液通过喷雾干燥，条件为进风温度180℃，出风温度70℃，雾化器转速为300r/min。即可得到白色α-亚麻酸微胶囊，经检测总脂肪酸（W/W）为52%，水分0.9%，表面油1.1%，α-亚麻酸含量为419mg/g。

Claims

1.一种高含量α-亚麻酸微胶囊，包括芯材及壁材，其特征在于，所述芯材为α-亚麻酸产品，其中α-亚麻酸质量百分含量≥80%，所述壁材为辛烯基琥珀酸淀粉钠，所述微胶囊还包括乳化剂，所述乳化剂为亚麻籽胶；

所述芯材与乳化剂重量配比为100-500：1；所述芯材与壁材的重量配比为1-1.2:0.8-1。

2.根据权利要求1所述的高含量α-亚麻酸微胶囊，其特征在于，所述α-亚麻酸产品为游离型α-亚麻酸或者乙酯型α-亚麻酸。

3.根据权利要求1或2任一项所述的高含量α-亚麻酸微胶囊，其特征在于，所述α-亚麻酸微胶囊中的α-亚麻酸≥400mg/g。

4.一种权利要求1-3任一项所述的高含量α-亚麻酸微胶囊的制造方法，其特征在于，包括：

A、将1重量份的乳化剂溶于水中，配制成浓度为0.1%-1.0%的溶液，再在所述溶液中加入100-500重量份的α-亚麻酸产品，所述α-亚麻酸产品中α-亚麻酸质量百分含量≥80%；

B、将辛烯基琥珀酸淀粉钠溶于水中，配制成浓度为13%-40%的溶液，辛烯基琥珀酸淀粉钠与α-亚麻酸产品的重量配比为0.8-1:1-1.2；

C、将A、B步骤中配置好的两种液体混合，经乳化、均质、喷雾干燥，得到高含量白色的α-亚麻酸微胶囊粉末。

5.根据权利要求4所述的高含量α-亚麻酸微胶囊的制造方法，其特征在于，所述步骤A、B中溶液的终温度分别为20-40℃。

6.根据权利要求4所述的高含量α-亚麻酸微胶囊的制造方法，其特征在于，所述步骤C中的乳化温度为20-40℃。

7.根据权利要求4所述的高含量α-亚麻酸微胶囊的制造方法，其特征在于，所述步骤C中的均质压力为40-60MPa，次数为2次。

8.根据权利要求4所述的高含量α-亚麻酸微胶囊的制造方法，其特征在于，所述步骤C中的喷雾干燥条件为:进风温度170℃-220℃，出风温度为60℃-80℃，雾化器转速280-400r/min。

9.根据权利要求4所述的高含量α-亚麻酸微胶囊的制造方法，其特征在于，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠为食品级，符合GB 28303-2012。