CN105852131B - 制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法 - Google Patents

制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105852131B
CN105852131B CN201610223098.6A CN201610223098A CN105852131B CN 105852131 B CN105852131 B CN 105852131B CN 201610223098 A CN201610223098 A CN 201610223098A CN 105852131 B CN105852131 B CN 105852131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fish oil
microcapsules
pressure
organic food
microcapsule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610223098.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105852131A (zh
Inventor
李斌
王方
李晶
陈义杰
刘石林
宋蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Meihao Yunyu Biotechnology Co., Ltd
Original Assignee
Huazhong Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong Agricultural University filed Critical Huazhong Agricultural University
Priority to CN201610223098.6A priority Critical patent/CN105852131B/zh
Publication of CN105852131A publication Critical patent/CN105852131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105852131B publication Critical patent/CN105852131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法,取海藻酸钠溶液,加入芝麻粕、鱼油混均后经过高压均质成为稳定的乳液;乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入氯化钙溶液中形成鱼油微胶囊;鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,用乙醇梯度脱水干燥后密封包装。本发明所采用的原料均符合GB/T 19630.2附录列表要求,并在低温和N2条件下制备鱼油或DHA或EPA微胶囊;制备的产品符合有机食品加工标准;微胶囊结构形态良好,表面致密、颗粒均匀,包埋率高,无残油,并具有超强的稳定性;为拓宽鱼油微胶囊的应用及解决有机食品加工难题具有重要意义。

Description

制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法
技术领域
本发明涉及一种制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法。
背景技术
鱼油中富含人体所必需的ω-3多不饱和脂肪酸二十二碳六烯酸(DoeoseHexaenoieacid,DHA)和二十碳五烯酸(EieosaPntemacioeaeid,EPA)。其中EPA被称为“血管清道夫”,具有疏导清理心血管、降低人体内血清胆固醇及低密度脂蛋白含量、改善高血压、预防动脉硬化等疾病的作用;DHA俗称“脑黄金”,具有改善记忆力、帮助婴幼儿智力发育、防止老年痴呆、提高视力等多种生理功能。
EPA和DHA中含有多个双键,其对光、热和氧气极为敏感,通常需要低温、密封和避光保存。鱼油的脂溶性和热敏性大大限制了其在食品工业领域中的应用。将富含EPA和DHA的鱼油进行微胶囊化不仅可以掩盖鱼油的腥味,又可以保护鱼油免受外界不良环境的影响,降低氧化,提高鱼油稳定性,延长食品的货架期。
DHA、EPA等多不饱和脂肪酸因其健康功效,被用于有机食品加工中,并且在有机食品制造中常常使用其微胶囊剂型。但是在现有制备微胶囊最常采用的喷雾干燥法及复凝法中,或者需要利用合成的添加剂,如单甘脂、吐温等乳化剂;或者需要采用变性淀粉、壳聚糖等作为壁材,然而上述材料并不在GB/T 19630.2附录允许使用的列表中。
公开号CN103549442A公开了一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉及其制备工艺,该微胶囊的制备工艺即采用酪脘酸钠、单甘酯和蔗糖脂肪酸酯中的一种或一种以上作为乳化剂。公开号CN102293266A公开了一种抗氧化鱼油微胶囊的制备方法,该方法以壳聚糖和阿拉伯胶作为壁材,通过复凝聚法制备鱼油微胶囊,有效达到了鱼油的抗氧化效果。但是上述两种方法均使用了不在GB/T 19630.2附录允许使用的列表中的材料。因此,由于这类传统微胶囊均采用了不在GB/T 19630.2附录允许使用的列表中的乳化剂或壁材,制备得到的微胶囊难以用于有机食品的制造中,否则将对有机完整性造成影响。因此,从GB/T 19630.2附录列表中选择原料制备稳定性、符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊具有重要价值。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种制备符合有机食品加工标准,结构形态良好,表面致密、颗粒均匀,包埋率高,无残油,并具有超强的稳定性的鱼油微胶囊的方法。
本发明目的的实现方式为,制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法,具体步骤如下:
1)取50mL质量浓度为2.0-2.5%的海藻酸钠溶液,分别向其中加入质量浓度为3.0-4.0%的芝麻粕、50mL鱼油,三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液;
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求;
所述高压均质的条件为:压力70-80MPa,循环次数4-5次;
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入2000-4500mL质量浓度为1.5-2.0%的氯化钙溶液中,形成鱼油微胶囊;
所述压力喷雾的条件为:物料流速20-30ml/min,喷雾氮气压力0.03-0.05MPa,喷雾造粒液面距为30-40cm;
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,采用乙醇梯度脱水干燥后,密封包装。
步骤3)所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20%、40%、60%、80%、95%。
本发明的有益效果在于:
1、利用GB/T 19630.2列表中允许使用的海藻酸钠、芝麻粕、鱼油、氮气、氯化钙和乙醇,制备的产品符合有机食品加工标准;
2、采用具有极强乳化性的芝麻粕进行乳化,为形成微胶囊创造了条件,并且其同时具有抗氧化性有助于鱼油或DHA或EPA的稳定;
3、采用乙醇进行梯度脱水干燥,避免了常规干燥方法导致的壁材疏松、微胶囊表面氧化等问题,使制得的微胶囊结构形态良好,表面致密、颗粒均匀,包埋率高,无残油,并具有超强的稳定性;
4、因致密的表面阻隔及芝麻粕中抗氧化性极强的芝麻酚的存在,使得微胶囊具有良好的稳定性,且完全符合有机加工的原则;
5、采用气流式锐孔法,有效避免了喷雾干燥等其他方法存在的设备造价高、物料发热等问题,在低温和有N2条件下对物料进行微胶囊化。
具体实施方式
本发明取海藻酸钠溶液,加入芝麻粕、鱼油混均后经过高压均质成为稳定的乳液;乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入氯化钙溶液中形成鱼油微胶囊;鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,采用乙醇梯度脱水干燥后,密封包装。
本发明选用海藻酸钠作为壁材,芝麻粕作为乳化剂,以制备可用于有机食品加工的鱼油微胶囊。海藻酸钠是一种天然的微胶囊壁材,其可以有效的保护包埋物质的活性。芝麻粕是芝麻榨油之后的副产物,其富含芝麻蛋白质,具有很强的乳化性,同时,其中含有的芝麻酚具有抗氧化性质,能够更好的保护鱼油的稳定性。本发明所用海藻酸钠、芝麻粕等材料均符合GB/T 19630.2附录要求。到目前为止,还未有人采用喷雾干燥或复凝法制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊。
本发明的微胶囊化效果采用包埋率来衡量,包埋率的计算方法如下:
下面用具体实施例详述本发明。
实施例1
1)取100mL质量浓度为2.0%的海藻酸钠溶液,分别向其中加入质量浓度为3.0%的芝麻粕、50mL鱼油,三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液;
高压均质的条件为:压力80MPa,循环次数4次;
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求;
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入3000mL质量浓度为1.5%的氯化钙溶液中,形成鱼油微胶囊;
所述压力喷雾的条件为:物料流速20ml/min,喷雾氮气压力0.03MPa,喷雾造粒液面距为30cm;
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,采用乙醇梯度脱水干燥后,密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20%、40%、60%、80%、95%。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到90.37%,包埋效果较好。
实施例2
1)取100mL质量浓度为2.0%的海藻酸钠溶液,分别向其中加入质量浓度为3.0%的芝麻粕、50mL鱼油,三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液;
高压均质的条件为:压力70MPa,循环次数4次;
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求;
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入2000mL质量浓度为2.0%的氯化钙溶液中,形成鱼油微胶囊;
所述压力喷雾的条件为:物料流速30ml/min,喷雾氮气压力0.05MPa,喷雾造粒液面距为40cm;
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,采用乙醇梯度脱水干燥后,密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20%、40%、60%、80%、95%。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到88.83%,包埋效果较好。
实施例3
1)取100mL质量浓度为2.5%的海藻酸钠溶液,分别向其中加入质量浓度为4.0%的芝麻粕、50mL鱼油,三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液;
高压均质的条件为:压力80MPa,循环次数5次;
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求;
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入4500mL质量浓度为2.0%的氯化钙溶液中,形成鱼油微胶囊;
所述压力喷雾的条件为:物料流速20ml/min,喷雾氮气压力0.05MPa,喷雾造粒液面距为40cm;
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,采用乙醇梯度脱水干燥后,密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20%、40%、60%、80%、95%。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到91.56%,包埋效果较好。
实施例4
1)取50mL质量浓度为2.0%的海藻酸钠溶液,分别向其中加入质量浓度为3.0%的芝麻粕、50mL鱼油,三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液;
高压均质的条件为:压力70MPa,循环次数4次;
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求;
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入3000mL质量浓度为1.5%的氯化钙溶液中,形成鱼油微胶囊;
所述压力喷雾的条件为:物料流速20ml/min,喷雾氮气压力0.05MPa,喷雾造粒液面距为40cm;
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,采用乙醇梯度脱水干燥后,密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20%、40%、60%、80%、95%。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到89.41%,包埋效果较好。

Claims (2)

1.制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)取50mL质量浓度为2.0-2.5%的海藻酸钠溶液,分别向其中加入质量浓度为3.0-4.0%的芝麻粕、50mL鱼油,三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液;
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求;
所述高压均质的条件为:压力70-80MPa,循环次数4-5次;
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾,雾化后的小液滴落入2000-4500mL质量浓度为1.5-2.0%的氯化钙溶液中,形成鱼油微胶囊;
所述压力喷雾的条件为:物料流速20-30ml/min,喷雾氮气压力0.03-0.05MPa,喷雾造粒液面距为30-40cm;
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后,分离出湿微胶囊,用蒸馏水洗去表面残留氯化钙,采用乙醇梯度脱水干燥后,密封包装。
2.根据权利要求1所述的制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法,其特征在于:步骤3)所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20%、40%、60%、80%、95%。
CN201610223098.6A 2016-04-11 2016-04-11 制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法 Active CN105852131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610223098.6A CN105852131B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610223098.6A CN105852131B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105852131A CN105852131A (zh) 2016-08-17
CN105852131B true CN105852131B (zh) 2019-12-27

Family

ID=56637644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610223098.6A Active CN105852131B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105852131B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110522061B (zh) * 2019-08-28 2021-09-14 青岛职业技术学院 一种微胶囊及其制备方法
CN110447837A (zh) * 2019-09-24 2019-11-15 四川徽记食品股份有限公司 一种用于素肠加工的茶多酚微胶囊制备方法
CN111228239B (zh) * 2020-01-13 2022-04-22 厦门金达威生物科技有限公司 一种pH敏感型凝胶微胶囊及其制备方法
CN112106991A (zh) * 2020-09-27 2020-12-22 中国疾病预防控制中心营养与健康所 一种载鱼油或藻油微胶囊及其制备方法和用途

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1120933A (zh) * 1994-10-20 1996-04-24 国家海洋局第三海洋研究所 鱼油微胶囊及制备工艺和用途
CN1345588A (zh) * 2000-09-29 2002-04-24 国家海洋药物工程技术研究中心 无腥鱼油复合微胶囊及其制备方法
CN101288836A (zh) * 2008-06-13 2008-10-22 国家粮食局科学研究院 一种微生物微胶囊大量制备的方法
WO2009147973A1 (ja) * 2008-06-02 2009-12-10 国立大学法人新潟大学 マイクロカプセル、マイクロカプセルの製造方法及びマイクロカプセルを含む飲食品
CN101947212A (zh) * 2010-09-08 2011-01-19 华侨大学 一种微包纳药物载体及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1120933A (zh) * 1994-10-20 1996-04-24 国家海洋局第三海洋研究所 鱼油微胶囊及制备工艺和用途
CN1345588A (zh) * 2000-09-29 2002-04-24 国家海洋药物工程技术研究中心 无腥鱼油复合微胶囊及其制备方法
WO2009147973A1 (ja) * 2008-06-02 2009-12-10 国立大学法人新潟大学 マイクロカプセル、マイクロカプセルの製造方法及びマイクロカプセルを含む飲食品
CN101288836A (zh) * 2008-06-13 2008-10-22 国家粮食局科学研究院 一种微生物微胶囊大量制备的方法
CN101947212A (zh) * 2010-09-08 2011-01-19 华侨大学 一种微包纳药物载体及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
去皮脱脂芝麻粕粉的功能性质;洪庆慈;《中国油脂》;19961231;第21卷(第5期);第10-112页,参见"3乳化能力及稳定性"及表3 *
微粒化固体鱼油加工新工艺――喷雾定型固化法;李庐峰;《福建水产》;20101225(第04期);第92-94页,参见工艺流程及主要工艺操作要点 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105852131A (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105852131B (zh) 制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法
AU2017101823A4 (en) Method of layer-by-layer self-assembly immobilizing flaxseed oil and composite oil thereof
CN107950684B (zh) 一种富含不饱和脂肪酸的油凝胶及其制备方法与应用
CN108430461B (zh) 含较多双键脂溶性营养素高稳定性微胶囊干粉/微粒的制备方法
AU2007238985B2 (en) Emulsions and microcapsules with substances having low interfacial tension, methods of making and using thereof
CN105029409A (zh) 一种亚麻籽油微胶囊粉末及其制备方法
Bao et al. Characterization of spray‐dried microalgal oil encapsulated in cross‐linked sodium caseinate matrix induced by microbial transglutaminase
CN111713703B (zh) 一种多不饱和脂肪酸油脂微胶囊及其制备方法和应用
CN1709090A (zh) 山茶油微胶囊及其制备方法和用途
CN107484985B (zh) 一种自乳化鱼油微胶囊及其生产工艺
CN1927050B (zh) Dha微胶囊食品添加剂、dha软胶囊保健品及其应用
CN108142950A (zh) 一种改善脑部神经的元宝枫籽油复合纳米微囊粉及其制备方法
US8460727B2 (en) Chia-based fatty acids food product, rich in omega-3, with good stability
CN105326044A (zh) 一种复合鱼油微胶囊及其制备方法
CN105995978A (zh) 一种紫苏油组合物、微胶囊粉末及其制备方法
CA2851127C (en) Health-giving foodstuff containing ethyl esters of linseed oil and method for obtaining the same
JP2003055219A (ja) マイクロカプセル並びに錠剤、食品用及び医薬品用配合剤
Homroy et al. Role of encapsulation on the bioavailability of omega‐3 fatty acids
CN107811297A (zh) 一种黄秋葵籽油微胶囊及其制备方法
CN110547457A (zh) 一种多不饱和脂肪酸微胶囊及其制备方法和应用
CN109198049A (zh) 一种鱼油微胶囊及其制备方法与应用
CN107047813A (zh) 一种野茉莉油微胶囊粉的制备方法及野茉莉油微胶囊粉
CN113966801A (zh) 一种植物蛋白体系多不饱和脂肪酸油脂微囊粉及其制备方法和应用
Yari et al. Effect of polymer concentration and acidification time on olive oil microcapsules obtained by complex coacervation
CN103053906B (zh) 猕猴桃籽油口服乳液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211206

Address after: 030000 No. 506-5, floor 5, park headquarters base, No. 68, east section of Fudong street, Yangqu Park, Taiyuan, Shanxi comprehensive reform demonstration zone, Taiyuan, Shanxi Province

Patentee after: Shanxi Meihao Yunyu Biotechnology Co., Ltd

Address before: 430070 No. 1 Lion Rock street, Hongshan District, Hubei, Wuhan

Patentee before: HUAZHONG AGRICULTURAL University

TR01 Transfer of patent right