CN105852131B - 制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
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Abstract
本发明涉及一种制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法，取海藻酸钠溶液，加入芝麻粕、鱼油混均后经过高压均质成为稳定的乳液；乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入氯化钙溶液中形成鱼油微胶囊；鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，用乙醇梯度脱水干燥后密封包装。本发明所采用的原料均符合GB/T 19630.2附录列表要求，并在低温和N2条件下制备鱼油或DHA或EPA微胶囊；制备的产品符合有机食品加工标准；微胶囊结构形态良好，表面致密、颗粒均匀，包埋率高，无残油，并具有超强的稳定性；为拓宽鱼油微胶囊的应用及解决有机食品加工难题具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法。
背景技术
鱼油中富含人体所必需的ω-3多不饱和脂肪酸二十二碳六烯酸(DoeoseHexaenoieacid,DHA)和二十碳五烯酸(EieosaPntemacioeaeid,EPA)。其中EPA被称为“血管清道夫”，具有疏导清理心血管、降低人体内血清胆固醇及低密度脂蛋白含量、改善高血压、预防动脉硬化等疾病的作用；DHA俗称“脑黄金”，具有改善记忆力、帮助婴幼儿智力发育、防止老年痴呆、提高视力等多种生理功能。
EPA和DHA中含有多个双键，其对光、热和氧气极为敏感，通常需要低温、密封和避光保存。鱼油的脂溶性和热敏性大大限制了其在食品工业领域中的应用。将富含EPA和DHA的鱼油进行微胶囊化不仅可以掩盖鱼油的腥味，又可以保护鱼油免受外界不良环境的影响，降低氧化，提高鱼油稳定性，延长食品的货架期。
DHA、EPA等多不饱和脂肪酸因其健康功效，被用于有机食品加工中，并且在有机食品制造中常常使用其微胶囊剂型。但是在现有制备微胶囊最常采用的喷雾干燥法及复凝法中，或者需要利用合成的添加剂，如单甘脂、吐温等乳化剂；或者需要采用变性淀粉、壳聚糖等作为壁材，然而上述材料并不在GB/T 19630.2附录允许使用的列表中。
公开号CN103549442A公开了一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉及其制备工艺，该微胶囊的制备工艺即采用酪脘酸钠、单甘酯和蔗糖脂肪酸酯中的一种或一种以上作为乳化剂。公开号CN102293266A公开了一种抗氧化鱼油微胶囊的制备方法，该方法以壳聚糖和阿拉伯胶作为壁材，通过复凝聚法制备鱼油微胶囊，有效达到了鱼油的抗氧化效果。但是上述两种方法均使用了不在GB/T 19630.2附录允许使用的列表中的材料。因此，由于这类传统微胶囊均采用了不在GB/T 19630.2附录允许使用的列表中的乳化剂或壁材，制备得到的微胶囊难以用于有机食品的制造中，否则将对有机完整性造成影响。因此，从GB/T 19630.2附录列表中选择原料制备稳定性、符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊具有重要价值。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种制备符合有机食品加工标准，结构形态良好，表面致密、颗粒均匀，包埋率高，无残油，并具有超强的稳定性的鱼油微胶囊的方法。
本发明目的的实现方式为，制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法，具体步骤如下：
1)取50mL质量浓度为2.0-2.5％的海藻酸钠溶液，分别向其中加入质量浓度为3.0-4.0％的芝麻粕、50mL鱼油，三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液；
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求；
所述高压均质的条件为：压力70-80MPa，循环次数4-5次；
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入2000-4500mL质量浓度为1.5-2.0％的氯化钙溶液中，形成鱼油微胶囊；
所述压力喷雾的条件为：物料流速20-30ml/min，喷雾氮气压力0.03-0.05MPa，喷雾造粒液面距为30-40cm；
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，采用乙醇梯度脱水干燥后，密封包装。
步骤3)所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20％、40％、60％、80％、95％。
本发明的有益效果在于：
1、利用GB/T 19630.2列表中允许使用的海藻酸钠、芝麻粕、鱼油、氮气、氯化钙和乙醇，制备的产品符合有机食品加工标准；
2、采用具有极强乳化性的芝麻粕进行乳化，为形成微胶囊创造了条件，并且其同时具有抗氧化性有助于鱼油或DHA或EPA的稳定；
3、采用乙醇进行梯度脱水干燥，避免了常规干燥方法导致的壁材疏松、微胶囊表面氧化等问题，使制得的微胶囊结构形态良好，表面致密、颗粒均匀，包埋率高，无残油，并具有超强的稳定性；
4、因致密的表面阻隔及芝麻粕中抗氧化性极强的芝麻酚的存在，使得微胶囊具有良好的稳定性，且完全符合有机加工的原则；
5、采用气流式锐孔法，有效避免了喷雾干燥等其他方法存在的设备造价高、物料发热等问题，在低温和有N2条件下对物料进行微胶囊化。
具体实施方式
本发明取海藻酸钠溶液，加入芝麻粕、鱼油混均后经过高压均质成为稳定的乳液；乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入氯化钙溶液中形成鱼油微胶囊；鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，采用乙醇梯度脱水干燥后，密封包装。
本发明选用海藻酸钠作为壁材，芝麻粕作为乳化剂，以制备可用于有机食品加工的鱼油微胶囊。海藻酸钠是一种天然的微胶囊壁材，其可以有效的保护包埋物质的活性。芝麻粕是芝麻榨油之后的副产物，其富含芝麻蛋白质，具有很强的乳化性，同时，其中含有的芝麻酚具有抗氧化性质，能够更好的保护鱼油的稳定性。本发明所用海藻酸钠、芝麻粕等材料均符合GB/T 19630.2附录要求。到目前为止，还未有人采用喷雾干燥或复凝法制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊。
本发明的微胶囊化效果采用包埋率来衡量，包埋率的计算方法如下：
下面用具体实施例详述本发明。
实施例1
1)取100mL质量浓度为2.0％的海藻酸钠溶液，分别向其中加入质量浓度为3.0％的芝麻粕、50mL鱼油，三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液；
高压均质的条件为：压力80MPa，循环次数4次；
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求；
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入3000mL质量浓度为1.5％的氯化钙溶液中，形成鱼油微胶囊；
所述压力喷雾的条件为：物料流速20ml/min，喷雾氮气压力0.03MPa，喷雾造粒液面距为30cm；
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，采用乙醇梯度脱水干燥后，密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20％、40％、60％、80％、95％。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到90.37％，包埋效果较好。
实施例2
1)取100mL质量浓度为2.0％的海藻酸钠溶液，分别向其中加入质量浓度为3.0％的芝麻粕、50mL鱼油，三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液；
高压均质的条件为：压力70MPa，循环次数4次；
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求；
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入2000mL质量浓度为2.0％的氯化钙溶液中，形成鱼油微胶囊；
所述压力喷雾的条件为：物料流速30ml/min，喷雾氮气压力0.05MPa，喷雾造粒液面距为40cm；
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，采用乙醇梯度脱水干燥后，密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20％、40％、60％、80％、95％。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到88.83％，包埋效果较好。
实施例3
1)取100mL质量浓度为2.5％的海藻酸钠溶液，分别向其中加入质量浓度为4.0％的芝麻粕、50mL鱼油，三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液；
高压均质的条件为：压力80MPa，循环次数5次；
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求；
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入4500mL质量浓度为2.0％的氯化钙溶液中，形成鱼油微胶囊；
所述压力喷雾的条件为：物料流速20ml/min，喷雾氮气压力0.05MPa，喷雾造粒液面距为40cm；
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，采用乙醇梯度脱水干燥后，密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20％、40％、60％、80％、95％。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到91.56％，包埋效果较好。
实施例4
1)取50mL质量浓度为2.0％的海藻酸钠溶液，分别向其中加入质量浓度为3.0％的芝麻粕、50mL鱼油，三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液；
高压均质的条件为：压力70MPa，循环次数4次；
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求；
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入3000mL质量浓度为1.5％的氯化钙溶液中，形成鱼油微胶囊；
所述压力喷雾的条件为：物料流速20ml/min，喷雾氮气压力0.05MPa，喷雾造粒液面距为40cm；
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，采用乙醇梯度脱水干燥后，密封包装。
所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20％、40％、60％、80％、95％。
本实施例制备的鱼油微胶囊颗粒大小均匀、表面致密、结构形态良好。对鱼油的包埋率达到89.41％，包埋效果较好。
Claims (2)
1.制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)取50mL质量浓度为2.0-2.5％的海藻酸钠溶液，分别向其中加入质量浓度为3.0-4.0％的芝麻粕、50mL鱼油，三者混均后经过高压均质成为稳定的乳液；
所述海藻酸钠溶液、芝麻粕、鱼油均符合GB/T 19630.2附录列表要求；
所述高压均质的条件为：压力70-80MPa，循环次数4-5次；
2)将步骤1)经高压均质后的乳化液进行压力喷雾，雾化后的小液滴落入2000-4500mL质量浓度为1.5-2.0％的氯化钙溶液中，形成鱼油微胶囊；
所述压力喷雾的条件为：物料流速20-30ml/min，喷雾氮气压力0.03-0.05MPa，喷雾造粒液面距为30-40cm；
3)待步骤2)形成的鱼油微胶囊充分固化后，分离出湿微胶囊，用蒸馏水洗去表面残留氯化钙，采用乙醇梯度脱水干燥后，密封包装。
2.根据权利要求1所述的制备符合有机食品加工标准的鱼油微胶囊的方法，其特征在于：步骤3)所述乙醇梯度脱水干燥的浓度梯度为20％、40％、60％、80％、95％。
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