JP2003055219A

JP2003055219A - マイクロカプセル並びに錠剤、食品用及び医薬品用配合剤

Info

Publication number: JP2003055219A
Application number: JP2001271011A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Yasue; 良司安江
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2001-08-06
Filing date: 2001-08-06
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】トコフェロール及びトコトリエノールを含
有した油分を安定に錠剤中に配合でき、食品用配合剤や
医薬品用配合剤等の用途に好適な強度の大きなマイクロ
カプセルを提供する。【解決手段】トコフェロール及びトコトリエノールを
含有した油分と常温でゲル化する水溶性高分子からなる
多芯型構造を有することを特徴とするマイクロカプセル
およびマイクロカプセル製剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヤシ科アブラヤシ
から抽出された、トコフェロール及びトコトリエノール
を含有した油分を包含したマイクロカプセル及びその用
途に関し、更に詳述すると、マイクロカプセルのカプセ
ル強度が高く、包含するヤシ科アブラヤシから抽出され
たトコフェロール及びトコトリエノールを含有した油分
の保存安定性に優れ、かつこれらを錠剤中等に安定に配
合することができ、食品用配合剤や医薬品用配合剤等の
用途に好適なマイクロカプセル及びその用途に関する。

【０００２】

【従来の技術】トコフェロール及びトコトリエノール
は、不飽和脂肪酸や２重結合を有する化合物の酸化を防
ぎ酸化による細胞の老化を遅らせる。そして、抗不妊症
ビタミンととばれ妊娠促進作用、精子数増加作用、過酸
化脂質の生成抑制作用、血行改善作用および肩こり、頭
痛、冷え性等の改善作用があるために、食品、健康食
品、医薬品等に配合されている。

【０００３】この場合、従来、トコフェロール及びトコ
トリエノールを含有した油分の配合は、そのままで、あ
るいはマイクロカプセル又は粉末等に加工して混合する
ことにより行われている。

【０００４】これまで、特開昭５９−１２２４２４号公
報では、ビタミンＡの安定化剤として、特開２０００−
１０６８７３号公報では酵素の安定化剤として、また、
特開２０００−７２６７０号公報では不飽和脂肪族化合
物の抗酸化剤としての使用が開示されている。

【０００５】一方、特開平８−２５９４２２号公報には
食べることができないポリスチレン等の合成高分子でマ
イクロカプセル化している例が開示されている。

【０００６】また、トコフェロール及びトコトリエノー
ルを含有した油分を芯物質として包含する通常の単芯型
マイクロカプセルは、通常芯物質が液状であるためマイ
クロカプセルの強度が低くなり、安定性に優れたマイク
ロカプセルが得られない。そのため、このマイクロカプ
セルを錠剤等に配合しても、打錠時の圧力でマイクロカ
プセルが破壊され、芯物質として包含されるトコフェロ
ール及びトコトリエノールを含有した油分の保存安定性
が悪くなり、また外観も油がしみ出して悪くなるという
問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的はマイクロカプセル強度が大きく、トコフェロール
及びトコトリエノールを含有した油分を安定に錠剤中に
配合することができ、食品用配合剤や医薬品用配合剤の
用途に好適であるマイクロカプセルを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、トコフェロール及びトコトリエノールを含有し
た油分を芯物質として配合する場合、常温でゲル化する
水溶性高分子を壁膜として使用する多芯型構造を有する
マイクロカプセルを調製すると、マイクロカプセル強度
が向上させることができることを見出した。そして得ら
れた多芯型構造を有するマイクロカプセルは十分な強度
を有するため、食品用配合剤や医薬品用配合剤等の各種
用途に好適に使用し、本発明を完成させるに至った。

【０００９】即ち、本発明は、（１）芯物質がトコフェ
ロール及びトコトリエノールを含有した油分と、壁膜が
常温でゲル化する水溶性高分子を主体としてなることを
特徴とする多芯型構造を有するマイクロカプセル、
（２）（１）記載のマイクロカプセルを含有してなる錠
剤、（３）（１）記載のマイクロカプセルからなる食品
用配合剤、及び（４）（１）記載のマイクロカプセルか
らなる医薬品用配合剤を提供する。

【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の多芯型構造を有するマイ
クロカプセルは、芯物質としてトコフェロール及びトコ
トリエノールを含有した油分と、ゲル化する水溶性高分
子を主体とした壁膜となる水相成分とから構成されたも
のである。

【００１２】本発明の多芯型構造を有するマイクロカプ
セルにおける芯物質となる油相成分としては、ヤシ科ア
ブラヤシから抽出したトコフェロール及びトコトリエノ
ールを含有した油分以外に、不飽和脂肪族、不飽和炭化
水素、カロチノイド、脂溶性ビタミン、食用油脂および
常温でゲル化又は固化させるゲル・固化物質が用いられ
る。

【００１３】ここで、ヤシ科アブラヤシから抽出したト
コフェロール及びトコトリエノールを含有した油分は、
α−トコトリエノールを１０〜３０重量％、β−トコト
リエノール０〜１０重量％、γ−トコトリエノール１５
〜４０重量％、δ−トコトリエノール５〜１５重量％及
びα−トコフェロール１０〜３０重量％からなる。この
油分には、さらにβ、γ、δトコフェロールが０〜２重
量％含まれていてもよい。このうち、トコトリエノール
を５０重量％以上含有するものが好ましく、特にトコト
リエノール７０〜９０重量％含有するものが好ましい。

【００１４】上記ヤシ科アブラヤシから抽出した油分中
のトコフェロール及びトコトリエノールのマイクロカプ
セルへの配合量は特に制限されるものではなく、各化合
物の機能を発揮し得る有効量であればよく、通常マイク
ロカプセル全量（乾燥重量、以下同様）に対して１〜６
０％（重量％、以下同様）、好ましくは１０〜５５％、
より好ましくは１５〜５０％である。配合量が少なすぎ
ると生理活性物質としての効果が得られない場合があ
り、多すぎると十分なカプセル強度を得るのが困難とな
る場合がある。

【００１５】不飽和脂肪族としては、例えば脂肪族の炭
素数が１６〜２４、特に１８〜２２の一酸及び二酸等を
挙げることができ、一方、不飽和炭化水素としては、例
えば炭素数１８〜５５、特に２０〜４０のポリオレフィ
ン等を挙げることができ、より具体的には、不飽和脂肪
族として、例えばエイコサペンタエン酸、ドコサヘキサ
エン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイ
コサテトラエン酸、ドコサペンタエン酸等、不飽和炭化
水素として、例えばリコペン、スクワレン、オレアスタ
ン（オリーブ油中に存在）、ザネン（ウバサメの肝油中
に存在）等を挙げることができ、これらは１種単独で又
は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
本発明の場合、これらの中でも特にエイコサペンタエン
酸、ドコサヘキサエン酸、リノール酸、リノレン酸、リ
コペン等をより好適に使用することができる。

【００１６】カロチノイドとしては、α−カロチン、β
−カロチン、γ−カロチン、パームカロチン、クリプト
キサンチン、キサントフィル、ゼアキサンチン、ロドキ
サンチン、カプサンチン、クロセチン等が挙げられる。
なお、これらのカロチノイドは、１種単独で又は２種以
上を適宜組み合わせて使用することができる。

【００１７】脂溶性ビタミンとしては、ビタミンＡ１、
ビタミンＡ２、ビタミンＡ３、ビタミンＤ２、ビタミン
Ｄ３、プロビタミンＤ２、プロビタミンＤ３、ビタミン
Ｅ、ビタミンＦ、ビタミンＫ１、ビタミンＫ２、ビタミ
ンＵ等が挙げられる。なお、これらの脂溶性ビタミン
は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用す
ることができる。

【００１８】上記トコフェロール及びトコトリエノール
を含有した油分を常温（２０〜３５℃）でゲル化又は固
化させるゲル・固化物質としては、例えばアスコルビン
酸の高級脂肪酸エステルを好適に使用することができ、
具体的には、アスコルビン酸と炭素数１２〜２０、特に
１４〜１８の脂肪酸とのエステル等を挙げることがで
き、より具体的には例えばアスコルビン酸ラウレート、
アスコルビン酸ミリステート、アスコルビン酸パルミテ
ート、アスコルビン酸ステアレート等が挙げられ、これ
らは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用す
ることができる。

【００１９】本発明の場合、これらの中でも特にアスコ
ルビン酸パルミテート、アスコルビン酸ステアレート等
がより好適に使用できる。上記ゲル・固化物質の配合量
は、上記トコフェロール及びトコトリエノールを含有し
た油分を常温でゲル化又は固化させることができる量で
あり、通常マイクロカプセル全量に対して１〜１０％、
好ましくは２〜７％とすると好適である。ゲル・固化物
質の配合量が多すぎると、マイクロカプセル調製時に上
記トコフェロール及びトコトリエノールを含有した油分
の粘度が高くマイクロカプセル化が困難となる場合があ
り、少なすぎるとマイクロカプセル調製後に上記トコフ
ェロール及びトコトリエノールを含有した油分が常温に
おいてもゲル化又は固化せず、保存安定性が悪くなる場
合がある。また、同様の理由により、上記トコフェロー
ル及びトコトリエノールを含有した油分に対する配合割
合は、トコフェロール及びトコトリエノールを含有した
油分：ゲル・固化物質（重量比）＝１０：１〜１：５、
特に５：１〜１：３とすると好適である。

【００２０】食用油脂としては、植物油、動物油、合成
油等を用いることができる。具体的には、例えばコーン
油、ナタネ油、綿実油、大豆油、サフラワー油、ひまわ
り油、ゴマ油、小麦胚芽油、オリーブ油、月見草油、椿
油、茶実油、アボガド油、ひまし油、コーヒー油、カシ
ューナッツ油、カカオビーンズ油、落花生油、魚油、パ
ーム油、パーム核油、ヤシ油、豚脂、牛脂、鶏脂、イカ
油、鯨油等の動植物油脂やこれらの動植物油脂の部分水
添加油脂または完全水素添加油脂、オレイン酸、リノー
ル酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、エイコサペン
タエン酸、ドコサヘキサエン酸等の不飽和脂肪酸エステ
ルまたはその不飽和アルコール等が挙げられる。また、
合成油としては、例えば中鎖グリセリド等が挙げられ
る。これらの食用油脂は、それぞれ単独でも、２種以上
を適宜組み合わせて用いてもよい。この場合、上記トコ
フェロール及びトコトリエノールを含有した油分及びゲ
ル・固化剤との配合割合は、重量比でトコフェロール及
びトコトリエノールを含有した油分及びゲル・固化剤：
食用油脂＝１：１〜１：４０、特に２：３〜１：３０の
範囲であることが望ましい。上記範囲を超えて食用油脂
が多くなるとカプセル強度が低下する場合があり、一
方、上記トコフェロール及びトコトリエノールを含有し
た油分及びゲル・固化剤が多くなると油相の粘度が高く
なり、取り扱い性が悪くなる場合がある。

【００２１】また、マイクロカプセルには抗酸化剤が配
合されているとより好適であり、抗酸化剤としては、例
えばアスコルビン酸、アスコルビン酸のアルカリ金属
塩、アスコルビン酸の脂肪酸エステル、没食子酸のエス
テル類、エリソルビン酸、ブチル化ヒドロキシトルエン
（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）
等が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上を適宜
組み合わせて使用することができる。この場合、抗酸化
剤は、水相、油相の両方に用いることができ、特に、水
相にアスコルビン酸、及びその金属塩、油相にアスコル
ビン酸の脂肪酸エステル類をもちいることが好ましい。

【００２２】上記抗酸化剤の配合量は抗酸化有効量であ
り、通常マイクロカプセル全量に対し０．１〜１０％で
ある。

【００２３】一方、本発明のマイクロカプセルにおける
壁膜となる水相成分としては、ゲル化する水溶性高分子
を主体とし、通常、この他に糖類、抗酸化剤、水溶性ビ
タミン、アミノ酸、増粘剤及び安定化剤等が適宜常用量
使用される。

【００２４】上記ゲル化する水溶性高分子としては、例
えばゼラチン、寒天、カラギーナン、ジェランガム、ペ
クチン、カードラン等を挙げることができ、これらは１
種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用すること
ができ、本発明の場合、これらの中でも特にゼラチンが
好適であり、より好ましくはゼリー強度１００ブルーム
（＃）以上のゼラチン、更に好ましくは１５０〜３８０
ブルーム（＃）のゼラチンである。ここで、ゼラチンの
ゼリー強度が低すぎるとカプセル強度が低くなり、例え
ば錠剤配合時の圧力でカプセルが破壊して、上記トコフ
ェロール及びトコトリエノールを含有した油分が劣化す
る場合がある。なお、このようなゼラチンとしてはＡ型
及びＢ型のいずれを用いてもよい。また、上記ゼリー強
度を有するゼラチンは、２種以上のゼラチンを混合した
ものであってもよく、混合物としてのゼリー強度が上記
範囲となる限り、この混合物を構成する１種又は２種以
上のゼラチンが上記ゼリー強度の範囲から外れていても
よい。なお、ゼラチンの上記ゼリー強度は、ＪＩＳＫ６
５０３に準拠して測定したものである。

【００２５】上記ゲル化する水溶性高分子の配合量は、
通常マイクロカプセル全量に対して１０〜６０％、好ま
しくは２０〜５５％の範囲で配合すると好適である。ゲ
ル化する水溶性高分子の配合量が少なすぎると十分なカ
プセル強度が得られない場合があり、多すぎると上記ト
コフェロール及びトコトリエノールを含有した油分及び
ゲル・固化物質の配合量が相対的に減少し、生理活性物
質としての機能を発揮できない場合がある。

【００２６】抗酸化剤としては、上記油相成分で例示し
ている成分と同様のものを用いることができるが、特に
水溶性のものが好ましい。

【００２７】増粘剤としては、アルギン酸ナトリウム、
カゼインナトリウム、でんぷん、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、キサンタンガム、キトサ
ン、グアガム、タマリンドガム、ローカストビーンガ
ム、トラガントガム、タラガム、カシアガム、アラビノ
ガラクタン、スクレログルカン、プルラン、デキストラ
ン、アルブミン、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げら
れる。なお、これらの増粘剤は、１種単独で又は２種以
上を適宜組み合わせて使用することができる。

【００２８】水溶性ビタミンとしては、ビタミンＢ１、
ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ニコチン酸、ニコチン酸
アミド、パントテン酸、ビタミンＨ、葉酸、ビタミンＢ
１２、コリン、イノシット、ビタミンＬ１、ビタミンＬ
２、ビタミンＢ１３、ビタミンＢＴ、リポ酸、ビタミン
Ｂ１４、ビタミンＢ１５、ビタミンＢｘ、ビタミンＰ等
が挙げられる。なお、これらの水溶性ビタミンは、１種
単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することが
できる。

【００２９】アミノ酸としては、グリシン、アラニン、
バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニ
ン、システイン、シスチン、メチオニン、アスパラギン
酸、グルタミン酸、リシン、アルギニン、フェニルアラ
ニン、チロシン、ヒスチジン、トリプトファン、プロリ
ン、オキシプリン等が挙げられる。なお、これらのアミ
ノ酸は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使
用することができる。

【００３０】安定化剤としては、例えばクエン酸、酒石
酸、アジピン酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、リン酸、
フィチン酸、ソルビン酸、エリソルビン酸及びこれらの
アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩な等が挙げられ
る。なお、これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み
合わせて用いることができる。

【００３１】糖類としては、単糖類、二糖類及び多糖類
を用いることができ、単糖類としては、例えばアラビノ
ース、キシロース、ガラクトース、グルコース、マンノ
ース、イノシトール、マンニトール、グルコン酸等が挙
げられる。二糖類としては、例えばマルトース、アガラ
ビオース、イソマルトース、サッカロース、ソホース、
ラクトース、スタキオース等が挙げられ、多糖類として
は、例えばアガロース、アミロース、グルコマンナン、
デキストラン等が挙げられる。なお、これらの糖類は、
１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用するこ
とができる。

【００３２】本発明のマイクロカプセルは、以上の成分
から構成されるものであり、マイクロカプセルの平均粒
子径は、好ましくは５０〜３，０００μｍ、より好まし
くは１００〜２，０００μｍの範囲である。平均粒子径
が小さすぎるとマイクロカプセルの表面積が増え、酸素
に接触する機会が多くなり、安定性が悪くなる場合があ
り、大きすぎると十分なカプセル強度が得られない場合
がある。また、多芯型構造のマイクロカプセルで上記ト
コフェロール及びトコトリエノールを含有した芯物質の
平均粒子径は、好ましくは０．０１〜２０μｍ、より好
ましくは０．０５〜１０μｍの範囲である。芯物質の平
均粒子径が上記範囲を逸脱するとカプセル強度が不十分
となる場合がある。また、同様の理由により、上記芯物
質の平均粒子径とマイクロカプセルの平均粒子径との比
率は、マイクロカプセルの平均粒子径が芯物質の平均粒
子径の好ましくは５０〜３００，０００倍、より好まし
くは１００〜６０，０００倍である。

【００３３】本発明のマイクロカプセルは、上記壁膜の
水分含量をマイクロカプセル全体の乾燥重量に対して１
０％以下にすることが望ましい。水分含量が多すぎると
マイクロカプセルの壁膜の強度が低くなり、例えば錠剤
に配合する時に圧力でカプセルが破壊して上記トコフェ
ロール及びトコトリエノールを含有した油分が劣化する
場合がある。なお、水分含量が低すぎるとマイクロカプ
セルを調製する際に乾燥するのに時間がかかる場合があ
る。更に、雑菌等の繁殖を抑える目的から、水分含量を
７％以下に抑えることがより望ましい。ここで、本発明
における水分含量は、食品添加物公定書記載の一般試験
法、乾燥減量試験法（温度：１０５℃、時間：一時間）
に従って測定されたものである。また、この水分含量
は、主にマイクロカプセルの壁膜中に存在する自由水の
量を示すものである。

【００３４】本発明のマイクロカプセルの調製方法は、
特に制限されないが、例えば以下に示す方法により効率
よく調製することができる。

【００３５】即ち、上記壁膜を構成する各成分を水に溶
解して水相を調製し、これに芯物質となる上記トコフェ
ロール及びトコトリエノールを含有した油相を乳化させ
て上記油相を分散質とするＯ／Ｗ型乳化物を形成し、次
いで上記Ｏ／Ｗ型乳化物の水相を固化させて、上記油相
を芯物質とする上記ゲル化する水溶性高分子のマイクロ
カプセル膜を形成してもよいが、より好ましくは上記水
相全体の５０〜８０％の水相と芯物質となる油相とでＷ
／Ｏ型乳化物を形成した後、残りの水相を添加し、転相
乳化させて、Ｏ／Ｗ型乳化物を形成することが望まし
い。なお、乳化機としては、アジホモミキサー、ニーダ
ー、マイルダー等が用いられるが、特にアジホモミキサ
ーが好ましい。また、温度条件としては、特に制限され
ないが、水溶性高分子がゲル化しない温度領域で乳化さ
せることが望ましい。

【００３６】次に、上記Ｏ／Ｗ型乳化物の水相によって
マイクロカプセル膜（壁膜）を形成する方法としては、
公知の造粒方法等を採用することができるが、本発明の
場合、特に液中硬化法、スプレークーリング法又は粉床
法が好適である。

【００３７】液中硬化法とは、油脂等の分散媒中でＯ／
Ｗ型乳化物の粒子を硬化後、分散媒を分離除去すること
により含水状態のマイクロカプセルを得る方法である。
具体的には、得られたＯ／Ｗ型乳化物を２００〜１００
０重量％の食用油脂中に上記ゲル化する水溶性高分子が
ゲル化しない温度領域で分散し、含水粒子が１００〜３
０００μｍの平均粒子径となるよう、分散力をコントロ
ールする。その後、食用油脂の温度を上記ゲル化する水
溶性高分子がゲル化する温度領域に設定して、該化合物
のゲル化領域で含水粒子の水相を固化させた後、含水粒
子に付着した食用油脂を完全に除去し、含水マイクロカ
プセルを調製する方法である。

【００３８】スプレークーリング法とは、Ｏ／Ｗ型乳化
物を噴霧し、水相を冷却固化させた後、捕集することに
より含水状態のマイクロカプセルを得る方法である。具
体的には、Ｏ／Ｗ型乳化物のゲル化領域の温度雰囲気に
設定した塔中に、ゲル化しない温度状態のＯ／Ｗ型乳化
物を回転円盤式ノズルや二流体加圧ノズル等を用いて含
水粒子が１００〜３０００μｍの平均粒子径となるよう
に噴霧し、水相を固化させた後、捕集する方法である。

【００３９】粉床法とは、Ｏ／Ｗ型乳化物を粉床に噴霧
し、水相を固化させた後、粉床中から含水粒子を捕集し
て、含水マイクロカプセルを得る方法である。具体的に
は、ゲル化しない温度状態のＯ／Ｗ型乳化物をでんぷん
等の粉床中に回転円盤式ノズルや二流体加圧ノズル等を
用いて含水粒子が１００〜３０００μｍの平均粒子径と
なるように噴霧し、水相を固化させた後、粉床から含水
粒子を捕集する方法である。なお、含水粒子に付着した
余分な粉は、通常乾燥後に除去する。

【００４０】更に、上記含水マイクロカプセルを、例え
ば減圧静置乾燥、通風乾燥、流動層乾燥等を用いること
により乾燥し、上述したように好ましくはマイクロカプ
セル中の水分含量を１０％以下にする。なお、乾燥方法
については、特に制限されないが、マイクロカプセル同
士の凝集を防ぐため、ゲル化する水溶性高分子のゲル化
温度以下で乾燥することが望ましい。なお、このような
方法により得られたマイクロカプセルは、上記油相から
なる芯物質が上記ゲル化する水溶性高分子を主体とする
壁膜中に分散した多芯型構造を有するマイクロカプセル
である。

【００４１】なお、本発明のマイクロカプセルの強度
は、特に限定されるものではないが、本発明の目的を考
慮すれば、後述するマイクロカプセルの強度評価方法に
従い、室温（２０〜２５℃）で測定を行って圧縮強度を
算出する場合、０．５〜２ｋｇｆ／ｍｍ^２、特に０．６
〜１ｋｇｆ／ｍｍ^２であることが望ましい。

【００４２】このようにして得られた本発明の多芯型構
造を有するマイクロカプセルは、そのまま所用の用途に
供することができるが、強度が高いため、錠剤に成形し
て用いることもできる。本発明のマイクロカプセルを錠
剤化するに際しては、例えば乳糖、ステアリン酸マグネ
シウム、コーンスターチ、糖エステル等の賦形剤等と共
に、打錠圧２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ^２、特に３０
０〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ^２で打錠することが好まし
い。この場合、錠剤中のマイクロカプセルの含有量は、
０．５〜２０％、特に１〜１５％であることが好まし
い。

【００４３】本発明の多芯型構造を有するマイクロカプ
セルは、従来トコフェロール及びトコトリエノールを含
有した油分が用いられてきた用途と同様の用途に使用さ
れるが、特に本発明のマイクロカプセルは、健康食品、
油脂食品、乳製品、菓子、めん類、調味料、飼料等の食
品用配合剤、錠剤、カプセル、顆粒等の医薬品用配合剤
等の各種用途に好適なものである。

【００４４】

【発明の効果】本発明の多芯型構造を有するマイクロカ
プセルは、マイクロカプセル強度が高いので芯物質とし
て包含するトコフェロール及びトコトリエノールを含有
した油分の保存安定性に優れる上、錠剤に配合しても破
壊しない。従って、本発明の多芯型構造を有するマイク
ロカプセルは、錠剤等へも安定に配合することができる
ものである。

【００４５】上記多芯型構造を有するマイクロカプセル
に内包されるトコフェロール及びトコトリエノールは、
不飽和脂肪酸や２重結合をもつ化合物の酸化を防ぎ酸化
による細胞の老化を遅らせる。そして、抗不妊症ビタミ
ンととばれ妊娠促進作用、精子数増加作用、過酸化脂質
の生成抑制作用、血行改善作用、および肩こり、頭痛、
冷え性改善作用があるために、種々の用途への応用が期
待されている。これらの機能を利用して、本発明の多芯
型構造を有する強度の大きなマイクロカプセルを含有す
る錠剤、本発明の多芯型構造を有するマイクロカプセル
からなる食品用、医薬品用配合剤は、食品、健康食品、
医薬品等の各種用途に好適に用いられるものである。

【００４６】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。

【００４７】まず、多芯型構造を有するマイクロカプセ
ルの調製方法、マイクロカプセルを含有した錠剤の成形
方法及び安定性・強度評価方法等について、以下に説明
する。（１）多芯型構造を有するマイクロカプセルの調製方法（ａ）調製法１（転相乳化法）かき混ぜ機を備えた溶解槽中に、トコフェロール及びト
コトリエノールを含有した油分と必要に応じて不飽和脂
肪酸、不飽和炭化水素、食用油、カロチノイド、ビタミ
ン、油ゲル化剤を所定の割合で添加し、１２０℃まで加
熱して溶解した後、７０℃まで冷却して油相を調製し
た。別に、水の中に所定量のゲル化する水溶性高分子と
必要に応じて抗酸化剤、安定化剤、ビタミン、アミノ
酸、増粘剤、糖類を加え、７０℃に加熱し、溶解するこ
とにより水相を調製した。

【００４８】次いで、溶解槽中の油相を７０℃に保ち、
この油相に対して、水相を７０重量％の割合で添加し、
良くかき混ぜてＷ／Ｏ型乳化物を形成した。その後更
に、残りの水相を添加して、Ｏ／Ｗ型乳化物を形成し
た。このＯ／Ｗ型乳化物を通常行われている液中硬化
法、スプレークーリング法又は粉床法によりカプセル化
した後、乾燥処理をして、トコフェロール及びトコトリ
エノールを含有した油分を含有した多芯型構造のマイク
ロカプセルを得た。

【００４９】（ｂ）調製法２（機械乳化法）かき混ぜ機を備えた溶解槽中に、トコフェロール及びト
コトリエノールを含有した油分と必要に応じて不飽和脂
肪酸、不飽和炭化水素、食用油、カロチノイド、ビタミ
ン、油ゲル化剤を所定の割合で添加し、１２０℃まで加
熱して溶解した後、７０℃まで冷却して油相を調製し
た。別に、水の中に所定量のゲル化する水溶性高分子と
必要に応じて抗酸化剤、安定化剤、ビタミン、アミノ
酸、増粘剤、糖類を加え、７０℃に加熱し、溶解するこ
とにより水相を調製した。

【００５０】次いで、アジホモミキサーに油相を移送し
た後、７０℃においてこの水相を油相にかき混ぜながら
添加し、Ｏ／Ｗ型乳化物を調製した。このＯ／Ｗ型乳化
物を通常行われている液中硬化法、スプレークーリング
法又は粉床法によりカプセル化した後、乾燥処理をし
て、トコフェロール及びトコトリエノールを含有した油
分を含有した多芯型構造のマイクロカプセルを得た。な
お、上記調製法１，２において、液中硬化法の場合、分
散媒としてコーン油を用い、カプセルを濾過分離後、石
油エーテルで洗浄した。

【００５１】（２）マイクロカプセルの強度評価マイクロカプセルの強度は、島津製作所（株）島津微小
圧縮試験機（ＭＣＴＭ−５００）を用い、室温（２０〜
２５℃）でマイクロカプセル１粒の粒子径が１０％変位
した時の荷重を測定した。得られた荷重値を下記平松ら
の式「日本鉱業学会誌８１．１０．２４（１９６４）参
照」より、圧縮強度を算出し、マイクロカプセルの強度
を評価した。Ｓｔ＝２．８Ｐ／πｄ^２（式中、Ｓｔは圧
縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ^２又はＮ／ｍｍ^２）、Ｐは荷重
（ｋｇ又はＮ）、ｄは粒子径（ｍｍ）を示す。）

【００５２】（３）錠剤成形法及び成形時のマイクロカ
プセル評価乳糖４４５ｍｇ、ステアリン酸マグネシウム５ｍｇ及び
マイクロカプセル５０ｍｇを配合し、打錠圧１０００ｋ
ｇ／ｃｍ^２で錠剤の成形を行った。マイクロカプセルが
破壊しているかどうかの判定は、錠剤成形後、トコフェ
ロール及びトコトリエノールを含有した油分がしみ出し
ているか否かを目視観察することにより行い、下記評価
基準に従って錠剤成形時のマイクロカプセルの状態を評
価した。 ○：全くしみ出ていない（カプセルの破壊なし） △：ややしみ出ているのが認められる（カプセルの破壊
ややあり） ×：しみ出ている（カプセルの破壊）

【００５３】（４）錠剤中のマイクロカプセル安定性評
価１リットル容量のサンプル瓶に上記（３）で成形した錠
剤を２０錠入れ、４０℃の恒温槽にて２ヶ月間保存した
後、錠剤中のマイクロカプセルに残存するトコフェロー
ル及びトコトリエノールを含有した油分を溶媒（シクロ
ヘキサン等）で抽出し、高速液体クロマトグラフィーで
常法により濃度の測定を行った。得られた濃度値から錠
剤中のトコフェロール及びトコトリエノールを含有した
油分の残存率を算出し、錠剤中の多芯型構造を有するマ
イクロカプセルの安定性を評価した。

【００５４】［実施例１］表１に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１００＃のゼ
ラチン、抗酸化剤としてアスコルビン酸、糖類としてサ
ッカロース、油相にトコフェロール及びトコトリエノー
ルを含有した油分、食用油脂として大豆油、油ゲル化剤
としてアスコルビン酸パルミテートを用い、水相及び油
相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）に従
い油滴平均粒子径０．１μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成し
た。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い液中硬化法によりマイク
ロカプセル化を行った。洗浄後、２０℃、−６００ｍｍ
Ｈｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイクロ
カプセルの５重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径４０
０μｍのマイクロカプセルを調製した。表１に示す様
に、マイクロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプ
セルの破壊もなく、残存率も９０％と良好であることが
わかった。

【００５５】［実施例２］表１に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１５０＃のゼ
ラチン、安定化剤としてクエン酸ナトリウム、糖類とし
てサッカロース、油相にトコフェロール及びトコトリエ
ノールを含有した油分、食用油脂として大豆油、油ゲル
化剤としてアスコルビン酸ステアレートを用い、水相及
び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）
に従い油滴平均粒子径０．５μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形
成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い液中硬化法によりマ
イクロカプセル化を行った。洗浄後、２０℃、−６００
ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイ
クロカプセルの１０重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒
径８００μｍのマイクロカプセルを調製した。表１に示
す様に、マイクロカプセルの評価結果は良好でマイクロ
カプセルの破壊もなく、残存率も９４％と良好であるこ
とがわかった。

【００５６】［実施例３］表１に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃のゼ
ラチン、増粘剤としてキサンタンガム、油相にトコフェ
ロール及びトコトリエノールを含有した油分、食用油脂
としてコーン油、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記
調製法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径０．０１
μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物
を用い液中硬化法によりマイクロカプセル化を行った。
洗浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾
燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの７重量％まで
乾燥し、多芯型構造で粒径１０００μｍのマイクロカプ
セルを調製した。表１に示す様に、マイクロカプセルの
評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存
率も９８％と良好であることがわかった。

【００５７】［実施例４］表１に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３８０＃のゼ
ラチン、抗酸化剤としてアスコルビン酸ナトリウム、安
定化剤として酒石酸ナトリウム、アミノ酸としてグリシ
ン、糖類としてグルコース、油相にトコフェロール及び
トコトリエノールを含有した油分、油ゲル化剤としてア
スコルビン酸ミリステートを用い、水相及び油相をそれ
ぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平
均粒子径０．３μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。その
Ｏ／Ｗ型乳化物を用い液中硬化法によりマイクロカプセ
ル化を行った。洗浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにお
いて減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイクロカプセル
の５重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径３００μｍの
マイクロカプセルを調製した。表１に示す様に、マイク
ロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊
もなく、残存率も９９％と良好であることがわかった。

【００５８】［実施例５］表１に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度５０＃と３８
０＃のゼラチン、ビタミンとしてビタミンＢ１、増粘剤
としてキトサン、糖類としてアラビノース、油相にトコ
フェロール及びトコトリエノールを含有した油分、食用
油脂としてサフラワー油、ビタミンとしてビタミンＡ
１、油ゲル化剤としてアスコルビン酸ラウレートを用
い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転
相乳化法）に従い油滴平均粒子径０．２μｍのＯ／Ｗ型
乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い液中硬化
法によりマイクロカプセル化を行った。洗浄後、２０
℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水
分含量をマイクロカプセルの８重量％まで乾燥し、多芯
型構造で粒径５００μｍのマイクロカプセルを調製し
た。表１に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は良
好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９１％と
良好であることがわかった。

【００５９】［実施例６］表１に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度５０＃と３０
０＃のゼラチン、抗酸化剤としてエリソルビン酸、安定
化剤としてリンゴ酸、アミノ酸としてアラニン、糖類と
してキシロース、油相にトコフェロール及びトコトリエ
ノールを含有した油分、食用油脂としてオリーブ油、ビ
タミンとしてビタミンＡ２を用い、水相及び油相をそれ
ぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平
均粒子径２０μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ
／Ｗ型乳化物を用い液中硬化法によりマイクロカプセル
化を行った。洗浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおい
て減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの
９重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径２０００μｍの
マイクロカプセルを調製した。表１に示す様に、マイク
ロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊
もなく、残存率も９３％と良好であることがわかった。

【００６０】［実施例７］表２に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子として寒天、抗酸化剤としてア
スコルビン酸ナトリウム、安定化剤として乳酸、ビタミ
ンとしてパントテン酸、糖類としてマンノース、油相に
トコフェロール及びトコトリエノールを含有した油分、
食用油脂としてパーム油、ビタミンとしてビタミンＡ３
を用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１
（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径１μｍのＯ／Ｗ型
乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い液中硬化
法によりマイクロカプセル化を行った。洗浄後、２０
℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水
分含量をマイクロカプセルの４重量％まで乾燥し、多芯
型構造で粒径７００μｍのマイクロカプセルを調製し
た。表２に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は良
好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９４％と
良好であることがわかった。

【００６１】［実施例８］表２に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてカラギーナン、抗酸化剤
としてアスコルビン酸、アミノ酸としてグルタミン酸、
増粘剤としてローカストビーンガム、糖類としてキシロ
ース、油相にトコフェロール及びトコトリエノールを含
有した油分、食用油脂としてヤシ油、ビタミンとしてビ
タミンＤ２を用い、油ゲル化剤としてアスコルビン酸パ
ルミテートを用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上
記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径０．５
μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物
を用い液中硬化法によりマイクロカプセル化を行った。
洗浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾
燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの６．８重量％
まで乾燥し、多芯型構造で粒径６５０μｍのマイクロカ
プセルを調製した。表２に示す様に、マイクロカプセル
の評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残
存率も９５％と良好であることがわかった。

【００６２】［実施例９］表２に示したように、水相に
ゲル化する水溶性高分子としてジェランガム、抗酸化剤
としてエリソルビン酸、ビタミンとしてリポ酸、増粘剤
としてメチルセルロース、糖類としてマルトース、油相
にトコフェロール及びトコトリエノールを含有した油
分、食用油脂としてゴマ油、カロチノイドとしてβ−カ
ロチン、ビタミンとしてビタミンＤ３を用い、水相及び
油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）に
従い油滴平均粒子径１．５μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成
した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い液中硬化法によりマイ
クロカプセル化を行った。洗浄後、２０℃、−６００ｍ
ｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイク
ロカプセルの８．７重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒
径８５０μｍのマイクロカプセルを調製した。表２に示
す様に、マイクロカプセルの評価結果は良好でマイクロ
カプセルの破壊もなく、残存率も９４％と良好であるこ
とがわかった。

【００６３】［実施例１０］表２に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてペクチン、抗酸化剤と
してアスコルビン酸ナトリウム、安定化剤としてソルビ
ン酸、増粘剤としてグアガム、油相にトコフェロール及
びトコトリエノールを含有した油分、カロチノイドとし
てパームカロチン、油ゲル化剤としてアスコルビン酸ス
テアレートを用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上
記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径０．８
μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物
を用い液中硬化法によりマイクロカプセル化を行った。
洗浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾
燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの４重量％まで
乾燥し、多芯型構造で粒径４７０μｍのマイクロカプセ
ルを調製した。表２に示す様に、マイクロカプセルの評
価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率
も９０％と良好であることがわかった。

【００６４】［実施例１１］表２に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃と
寒天、抗酸化剤としてアスコルビン酸、安定化剤として
クエン酸ナトリウム、ビタミンとしてニコチン酸、油相
にトコフェロール及びトコトリエノールを含有した油
分、不飽和脂肪酸としてエイコサペンタエン酸、カロチ
ノイドとしてクリプトキサンチン、油ゲル化剤としてア
スコルビン酸ミリステートを用い、水相及び油相をそれ
ぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平
均粒子径０．１μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。その
Ｏ／Ｗ型乳化物を用い液中硬化法によりマイクロカプセ
ル化を行った。洗浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにお
いて減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイクロカプセル
の８．２重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径３５０μ
ｍのマイクロカプセルを調製した。表２に示す様に、マ
イクロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプセルの
破壊もなく、残存率も９０％と良好であることがわかっ
た。

【００６５】［実施例１２］表２に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃と
カラギーナン、安定化剤としてフィチン酸ナトリウム、
アミノ酸としてロイシン、糖類としてスタキオース、油
相にトコフェロール及びトコトリエノールを含有した油
分、不飽和脂肪酸としてドコサヘキサエン酸、カロチノ
イドとしてカプサンチン、ビタミンとしてビタミンＡ１
を用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１
（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径０．３μｍのＯ／
Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い液中
硬化法によりマイクロカプセル化を行った。洗浄後、２
０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、
水分含量をマイクロカプセルの７．９重量％まで乾燥
し、多芯型構造で粒径４８０μｍのマイクロカプセルを
調製した。表２に示す様に、マイクロカプセルの評価結
果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９
５％と良好であることがわかった。

【００６６】［実施例１３］表３に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃と
ジェランガム、抗酸化剤としてアスコルビン酸ナトリウ
ム、アミノ酸としてイソロイシン、増粘剤としてキトサ
ン、糖類としてソホース、油相にトコフェロール及びト
コトリエノールを含有した油分、不飽和脂肪酸としてリ
ノール酸、食用油脂として大豆油、ビタミンとしてビタ
ミンＡ２、油ゲル化剤としてアスコルビン酸ステアレー
トを用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法
１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径１μｍのＯ／Ｗ
型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い液中硬
化法によりマイクロカプセル化を行った。洗浄後、２０
℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水
分含量をマイクロカプセルの６．３重量％まで乾燥し、
多芯型構造で粒径５００μｍのマイクロカプセルを調製
した。表３に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は
良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９２％
と良好であることがわかった。

【００６７】［実施例１４］表３に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃と
ペクチン、抗酸化剤としてエリソルビン酸、安定化剤と
してクエン酸ナトリウム、アミノ酸としてプロリン、増
粘剤としてプルラン、糖類としてアガロース、油相にト
コフェロール及びトコトリエノールを含有した油分、不
飽和脂肪酸としてリノレン酸、食用油脂としてコーン
油、ビタミンとしてビタミンＡ３、増粘剤としてアスコ
ルビン酸ステアレートを用い、水相及び油相をそれぞれ
調製し、上記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒
子径１．３μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／
Ｗ型乳化物を用い液中硬化法によりマイクロカプセル化
を行った。洗浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて
減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの
８．３重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径６７０μｍ
のマイクロカプセルを調製した。表３に示す様に、マイ
クロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプセルの破
壊もなく、残存率も９３％と良好であることがわかっ
た。

【００６８】［実施例１５］表３に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子として寒天及びカラギーナ
ン、抗酸化剤としてアスコルビン酸、アミノ酸としてセ
リン、増粘剤としてキサンタンガム、油相にトコフェロ
ール及びトコトリエノールを含有した油分、不飽和脂肪
酸としてエイコサペンタエン酸、不飽和炭化水素として
リコペン、食用油脂としてナタネ油、ビタミンとしてビ
タミンＤ２を用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上
記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径１０μ
ｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を
用い液中硬化法によりマイクロカプセル化を行った。洗
浄後、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥
を行い、水分含量をマイクロカプセルの５．４重量％ま
で乾燥し、多芯型構造で粒径１５００μｍのマイクロカ
プセルを調製した。表３に示す様に、マイクロカプセル
の評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残
存率も９７％と良好であることがわかった。

【００６９】［実施例１６］表３に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてカラギーナンとペクチ
ン、ビタミンとして葉酸、増粘剤としてデキストラン、
糖類としてアミロース、油相にトコフェロール及びトコ
トリエノールを含有した油分、不飽和脂肪酸としてドコ
サヘキサエン酸。不飽和炭化水素としてザネン、食用油
脂としてサフラワー油、カロチノイドとしてβ−カロチ
ン、ビタミンとしてビタミンＤ３を用い、水相及び油相
をそれぞれ調製し、上記調製法２（機械乳化法）に従い
油滴平均粒子径５μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そ
のＯ／Ｗ型乳化物を用い粉床法によりマイクロカプセル
化を行った。更に、入風温度２０℃の流動層乾燥装置に
より、水分含量をマイクロカプセルの８．８重量％まで
乾燥し、多芯型構造で粒径１０００μｍのマイクロカプ
セルを調製した。表３に示す様に、マイクロカプセルの
評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存
率も９０％と良好であることがわかった。

【００７０】［実施例１７］表３に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてジェランガムとカラギ
ーナン、安定化剤としてクエン酸ナトリウム、ビタミン
としてコリン、増粘剤としてカゼインナトリウム、油相
にトコフェロール及びトコトリエノールを含有した油
分、不飽和脂肪酸としてリノール酸、不飽和炭化水素と
してオレアスタン、食用油脂としてオリーブ油、カロチ
ノイドとしてパームカロチン、油ゲル化剤としてアスコ
ルビン酸パルミテートを用い、水相及び油相をそれぞれ
調製し、上記調製法２（機械乳化法）に従い油滴平均粒
子径８μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型
乳化物を用い粉床法によりマイクロカプセル化を行っ
た。更に、入風温度２０℃の流動層乾燥装置により、水
分含量をマイクロカプセルの７．５重量％まで乾燥し、
多芯型構造で粒径８００μｍのマイクロカプセルを調製
した。表３に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は
良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９１％
と良好であることがわかった。

【００７１】［実施例１８］表３に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてペクチンとジェランガ
ム、抗酸化剤としてアスコルビン酸、アミノ酸としてア
スパラギン酸、糖類としてグルコマンナン、油相にトコ
フェロール及びトコトリエノールを含有した油分、不飽
和脂肪酸としてリノレン酸、カロチノイドとしてクリプ
トキサンチン、油ゲル化剤としてアスコルビン酸ミリス
テートを用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調
製法２（機械乳化法）に従い油滴平均粒子径２μｍのＯ
／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い粉
床法によりマイクロカプセル化を行った。更に、入風温
度２０℃の流動層乾燥装置により、水分含量をマイクロ
カプセルの７重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径８３
０μｍのマイクロカプセルを調製した。表３に示す様
に、マイクロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプ
セルの破壊もなく、残存率も９０％と良好であることが
わかった。

【００７２】［実施例１９］表４に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１５０＃の
ゼラチンと寒天、ビタミンとしてビタミンＢ１、増粘剤
としてキトサン、糖類としてアラビノース、油相にトコ
フェロール及びトコトリエノールを含有した油分、食用
油脂としてサフラワー油、ビタミンとしてビタミンＡ
１、油ゲル化剤としてアスコルビン酸ラウレートを用
い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法２（機
械乳化法）に従い油滴平均粒子径０．２μｍのＯ／Ｗ型
乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い粉床法に
よりマイクロカプセル化を行った。更に、入風温度２０
℃の流動層乾燥装置により、水分含量をマイクロカプセ
ルの８重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径５００μｍ
のマイクロカプセルを調製した。表４に示す様に、マイ
クロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプセルの破
壊もなく、残存率も９５％と良好であることがわかっ
た。

【００７３】［実施例２０］表４に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１５０＃の
ゼラチンとカラギーナン、抗酸化剤としてエリソルビン
酸、安定化剤としてリンゴ酸、アミノ酸としてアラニ
ン、糖類としてキシロース、油相にトコフェロール及び
トコトリエノールを含有した油分、食用油脂としてオリ
ーブ油、ビタミンとしてビタミンＡ２を用い、水相及び
油相をそれぞれ調製し、上記調製法２（機械乳化法）に
従い油滴平均粒子径２０μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成し
た。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い粉床法によりマイクロカ
プセル化を行った。更に、入風温度２０℃の流動層乾燥
装置により、水分含量をマイクロカプセルの９重量％ま
で乾燥し、多芯型構造で粒径２０００μｍのマイクロカ
プセルを調製した。表４に示す様に、マイクロカプセル
の評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残
存率も９７％と良好であることがわかった。

【００７４】［実施例２１］表４に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１５０＃の
ゼラチンとペクチン、抗酸化剤としてアスコルビン酸ナ
トリウム、安定化剤として乳酸、ビタミンとしてパント
テン酸、糖類としてマンノース、油相にトコフェロール
及びトコトリエノールを含有した油分、食用油脂として
パーム油、ビタミンとしてビタミンＡ３、油ゲル化剤と
してアスコルビン酸パルミテートを用い、水相及び油相
をそれぞれ調製し、上記調製法２（機械乳化法）に従い
油滴平均粒子径１μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そ
のＯ／Ｗ型乳化物を用い粉床法によりマイクロカプセル
化を行った。更に、入風温度２０℃の流動層乾燥装置に
より、水分含量をマイクロカプセルの４重量％まで乾燥
し、多芯型構造で粒径７００μｍのマイクロカプセルを
調製した。表４に示す様に、マイクロカプセルの評価結
果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９
３％と良好であることがわかった。

【００７５】［実施例２２］表４に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１５０＃の
ゼラチンとジェランガム、抗酸化剤としてアスコルビン
酸、アミノ酸としてグルタミン酸、増粘剤ローカストビ
ーンガム、糖類としてラクトース、油相にトコフェロー
ル及びトコトリエノールを含有した油分、食用油脂とし
てヤシ油、ビタミンとしてビタミンＤ２、油ゲル化剤と
してアスコルビン酸パルミテートを用い、水相及び油相
をそれぞれ調製し、上記調製法２（機械乳化法）に従い
油滴平均粒子径０．５μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成し
た。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い粉床法によりマイクロカ
プセル化を行った。更に、入風温度２０℃の流動層乾燥
装置により、水分含量をマイクロカプセルの６．８重量
％まで乾燥し、多芯型構造で粒径６５０μｍのマイクロ
カプセルを調製した。表４に示す様に、マイクロカプセ
ルの評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、
残存率も９０％と良好であることがわかった。

【００７６】［実施例２３］表４に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１５０＃の
ゼラチンとカラギーナン、抗酸化剤としてエリソルビン
酸、安定化剤としてリンゴ酸、ビタミンとしてリポ酸、
増粘剤としてメチルセルロース、糖類としてマルトー
ス、油相にトコフェロール及びトコトリエノールを含有
した油分、食用油脂としてゴマ油、カロチノイドとして
β−カロチン、ビタミンとしてビタミンＤ３を用い、水
相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法２（機械乳化
法）に従い油滴平均粒子径１．５μｍのＯ／Ｗ型乳化物
を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い粉床法によりマ
イクロカプセル化を行った。更に、入風温度２０℃の流
動層乾燥装置により、水分含量をマイクロカプセルの
８．７重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径８５０μｍ
のマイクロカプセルを調製した。表４に示す様に、マイ
クロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプセルの破
壊もなく、残存率も９０％と良好であることがわかっ
た。

【００７７】［実施例２４］表４に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度５０＃のゼ
ラチンとカラギーナン及び寒天、抗酸化剤としてアスコ
ルビン酸、安定化剤としてクエン酸ナトリウム、ビタミ
ンとしてニコチン酸、油相にトコフェロール及びトコト
リエノールを含有した油分、不飽和脂肪酸としてエイコ
サペンタエン酸、カロチノイドとしてクリプトキサンチ
ン、油ゲル化剤としてアスコルビン酸ミリステートを用
い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法２（機
械乳化法）に従い油滴平均粒子径０．１μｍのＯ／Ｗ型
乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い粉床法に
よりマイクロカプセル化を行った。更に、入風温度２０
℃の流動層乾燥装置により、水分含量をマイクロカプセ
ルの８．２重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径２００
μｍのマイクロカプセルを調製した。表４に示す様に、
マイクロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプセル
の破壊もなく、残存率も９７％と良好であることがわか
った。

【００７８】［実施例２５］表５に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度５０＃のゼ
ラチンとジェランガム及びペクチン、安定化剤としてフ
ィチン酸ナトリウム、アミノ酸としてロイシン、糖類と
してスタキオース、油相にトコフェロール及びトコトリ
エノールを含有した油分、不飽和脂肪酸としてドコサヘ
キサエン酸、カロチノイドとしてカプサンチン、ビタミ
ンとしてビタミンＡ１を用い、水相及び油相をそれぞれ
調製し、上記調製法２（機械乳化法）に従い油滴平均粒
子径０．３μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／
Ｗ型乳化物を用い粉床法によりマイクロカプセル化を行
った。更に、入風温度２０℃の流動層乾燥装置により、
水分含量をマイクロカプセルの７．９重量％まで乾燥
し、多芯型構造で粒径８６０μｍのマイクロカプセルを
調製した。表５に示す様に、マイクロカプセルの評価結
果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９
０％と良好であることがわかった。

【００７９】［実施例２６］表５に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度５０＃のゼ
ラチンとペクチン及びカラギーナン、抗酸化剤としてア
スコルビン酸ナトリウム、アミノ酸としてイソロイシ
ン、増粘剤としてキトサン、糖類としてソホース、油相
にトコフェロール及びトコトリエノールを含有した油
分、不飽和脂肪酸としてリノール酸、食用油脂として大
豆油、ビタミンとしてビタミンＡ２、油ゲル化剤として
アスコルビン酸ステアレートを用い、水相及び油相をそ
れぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）に従い油滴
平均粒子径０．１μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そ
のＯ／Ｗ型乳化物を用いスプレークーリング法によりマ
イクロカプセル化を行った。更に、２０℃、−６００ｍ
ｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイク
ロカプセルの６．３重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒
径３５０μｍのマイクロカプセルを調製した。表５に示
す様に、マイクロカプセルの評価結果は良好でマイクロ
カプセルの破壊もなく、残存率も９２％と良好であるこ
とがわかった。

【００８０】［実施例２７］表５に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度５０＃のゼ
ラチンと寒天及びジェランガム、抗酸化剤としてエリソ
ルビン酸、安定化剤としてクエン酸ナトリウム、アミノ
酸としてプロリン、増粘剤としてプルラン、糖類として
アガロース、油相にトコフェロール及びトコトリエノー
ルを含有した油分、不飽和脂肪酸としてリノレン酸、食
用油脂としてコーン油、ビタミンとしてビタミンＡ３、
油ゲル化剤としてアスコルビン酸ステアレートを用い、
水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳
化法）に従い油滴平均粒子径０．５μｍのＯ／Ｗ型乳化
物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用いスプレークー
リング法によりマイクロカプセル化を行った。更に、２
０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、
水分含量をマイクロカプセルの８．３重量％まで乾燥
し、多芯型構造で粒径４５０μｍのマイクロカプセルを
調製した。表５に示す様に、マイクロカプセルの評価結
果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９
４％と良好であることがわかった。

【００８１】［実施例２８］表５に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１００＃及
び２００＃のゼラチンとカラギーナン、安定化剤として
リンゴ酸、アミノ酸としてアルギニン、糖類としてイノ
シトール、油相にトコフェロール及びトコトリエノール
を含有した油分、不飽和脂肪酸としてエイコサペンタエ
ン酸、不飽和炭化水素としてリコペン、カロチノイドと
してカプサンチン、ビタミンとしてビタミンＡ１、油ゲ
ル化剤としてアスコルビン酸ステアレートを用い、水相
及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化
法）に従い油滴平均粒子径３μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形
成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用いスプレークーリング
法によりマイクロカプセル化を行った。更に、２０℃、
−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水分含
量をマイクロカプセルの５．９重量％まで乾燥し、多芯
型構造で粒径６６０μｍのマイクロカプセルを調製し
た。表５に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は良
好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９７％と
良好であることがわかった。

【００８２】［実施例２９］表５に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１００＃及
び２００＃のゼラチンと寒天、抗酸化剤としてエリソル
ビン酸、ビタミンとしてイノシット、増粘剤としてでん
ぷん、糖類としてマンニトール、油相にトコフェロール
及びトコトリエノールを含有した油分、不飽和炭化水素
としてザネン、食用油脂として大豆油、カロチノイドと
してβ−カロチン、ビタミンとしてビタミンＡ２、油ゲ
ル化剤としてアスコルビン酸ミリステートを用い、水相
及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化
法）に従い油滴平均粒子径０．５μｍのＯ／Ｗ型乳化物
を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用いスプレークーリ
ング法によりマイクロカプセル化を行った。更に、２０
℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水
分含量をマイクロカプセルの６．３重量％まで乾燥し、
多芯型構造で粒径３００μｍのマイクロカプセルを調製
した。表５に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は
良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９６％
と良好であることがわかった。

【００８３】［実施例３０］表５に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１００＃及
び２００＃のゼラチンとカラギーナン、抗酸化剤として
アスコルビン酸、安定化剤としてクエン酸ナトリウム、
増粘剤としてメチルセルロース、油相にトコフェロール
及びトコトリエノールを含有した油分、不飽和炭化水素
としてオレアスタン、食用油脂としてコーン油、カロチ
ノイドとしてパームカロチン、ビタミンとしてビタミン
Ａ３用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法
１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径２μｍのＯ／Ｗ
型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用いスプレ
ークーリング法によりマイクロカプセル化を行った。更
に、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を
行い、水分含量をマイクロカプセルの６．９重量％まで
乾燥し、多芯型構造で粒径７５０μｍのマイクロカプセ
ルを調製した。表５に示す様に、マイクロカプセルの評
価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率
も９８％と良好であることがわかった。

【００８４】［実施例３１］表６に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度１００＃及
び２００＃のゼラチンとジェランガム、アミノ酸として
ヒスチジン、糖類としてサッカロース、油相にトコフェ
ロール及びトコトリエノールを含有した油分、食用油脂
としてナタネ油、ビタミンとしてビタミンＤ２、水相及
び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化法）
に従い油滴平均粒子径０．５μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形
成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用いスプレークーリング
法によりマイクロカプセル化を行った。更に、２０℃、
−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水分含
量をマイクロカプセルの７．７重量％まで乾燥し、多芯
型構造で粒径４００μｍのマイクロカプセルを調製し
た。表６に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は良
好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９０％と
良好であることがわかった。

【００８５】［実施例３２］表６に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃及
のゼラチンとカラギーナン及びジェランガム、抗酸化剤
としてアスコルビン酸、安定化剤としてリンゴ酸、アミ
ノ酸としてメチオニン、増粘剤としてタマリンドガム、
糖類としてキシロース、油相にトコフェロール及びトコ
トリエノールを含有した油分、食用油脂としてサフラワ
ー油、カロチノイドとしてクリプトキサンチン、ビタミ
ンとしてビタミンＤ３用い、水相及び油相をそれぞれ調
製し、上記調製法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子
径０．０５μｍのＯ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／
Ｗ型乳化物を用いスプレークーリング法によりマイクロ
カプセル化を行った。更に、２０℃、−６００ｍｍＨｇ
において減圧静置乾燥を行い、水分含量をマイクロカプ
セルの８．８重量％まで乾燥し、多芯型構造で粒径２０
００μｍのマイクロカプセルを調製した。表６に示す様
に、マイクロカプセルの評価結果は良好でマイクロカプ
セルの破壊もなく、残存率も９５％と良好であることが
わかった。

【００８６】［実施例３３］表６に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃の
ゼラチンと寒天及びペクチン、ビタミンとしてニコチン
酸アミド、糖類としてグルコース、油相にトコフェロー
ル及びトコトリエノールを含有した油分、食用油脂とし
てオリーブ油、カロチノイドとしてカプサンチン、油ゲ
ル化剤としてアスコルビン酸パルミテートを用い、水相
及び油相をそれぞれ調製し、上記調製法１（転相乳化
法）に従い油滴平均粒子径２０μｍのＯ／Ｗ型乳化物を
形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用いスプレークーリン
グ法によりマイクロカプセル化を行った。更に、２０
℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾燥を行い、水
分含量をマイクロカプセルの１０重量％まで乾燥し、多
芯型構造で粒径８００μｍのマイクロカプセルを調製し
た。表６に示す様に、マイクロカプセルの評価結果は良
好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存率も９１％と
良好であることがわかった。

【００８７】［実施例３４］表６に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃の
ゼラチンとカラギーナン及び寒天、抗酸化剤としてアス
コルビン酸、安定化剤としてリンゴ酸、増粘剤としてカ
シアガム、糖類としてイノシトール、油相にトコフェロ
ール及びトコトリエノールを含有した油分、不飽和脂肪
酸としてエイコサペンタエン酸、カロチノイドとしてβ
−カロチン、油ゲル化剤としてアスコルビン酸パルミテ
ートを用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記調製
法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径１０μｍのＯ
／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用いス
プレークーリング法によりマイクロカプセル化を行っ
た。更に、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置
乾燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの５重量％ま
で乾燥し、多芯型構造で粒径５００μｍのマイクロカプ
セルを調製した。表６に示す様に、マイクロカプセルの
評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、残存
率も９８％と良好であることがわかった。

【００８８】［実施例３５］表６に示したように、水相
にゲル化する水溶性高分子としてゼリー強度３００＃の
ゼラチンとジェランガム及びペクチン、抗酸化剤として
アスコルビン酸、アミノ酸としてシステイン、増粘剤と
してプルラン、糖類としてサッカロース、油相にトコフ
ェロール及びトコトリエノールを含有した油分、不飽和
脂肪酸としてドコサヘキサエン酸、カロチノイドとして
パームカロチン、油ゲル化剤としてアスコルビン酸パル
ミテートを用い、水相及び油相をそれぞれ調製し、上記
調製法１（転相乳化法）に従い油滴平均粒子径１μｍの
Ｏ／Ｗ型乳化物を形成した。そのＯ／Ｗ型乳化物を用い
スプレークーリング法によりマイクロカプセル化を行っ
た。更に、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置
乾燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの７．７重量
％まで乾燥し、多芯型構造で粒径７００μｍのマイクロ
カプセルを調製した。表６に示す様に、マイクロカプセ
ルの評価結果は良好でマイクロカプセルの破壊もなく、
残存率も９８％と良好であることがわかった。

【００８９】［比較例１］表７に示すトコフェロール及
びトコトリエノールを含有した油分２０ｍｇ（実施例１
のカプセル中の含量と同量）と乳糖４４５ｍｇ及びステ
アリン酸マグネシウム５ｍｇを配合し、打錠圧１０００
ｋｇ／ｃｍ^２で錠剤の成形を行った。その結果、トコフ
ェロール及びトコトリエノールを含有した油分は錠剤中
で不均一で、油分のしみだしがあり安定性も５２％と悪
いことが分かった。

【００９０】［比較例２］表７に示すトコフェロール及
びトコトリエノールを含有した油分２０ｍｇ（実施例１
のカプセル中の含量と同量）と油ゲル化剤としてアスコ
ルビン酸パルミテート２．５ｍｇを混合溶解し、乳糖４
４５ｍｇ及びステアリン酸マグネシウム５ｍｇを配合し
て、打錠圧１０００ｋｇ／ｃｍ^２で錠剤の成形を行っ
た。その結果、トコフェロール及びトコトリエノールを
含有した油分は錠剤中で不均一で、油分のしみだしがあ
り安定性も６５％と悪いことが分かった。

【００９１】［比較例３］表７に示すゼラチン３００＃
２１ｇとペクチン４．２ｇを４０℃の水に溶解し全量を
６００ｇとした。ここにトコフェロール及びトコトリエ
ノールを含有した油分を２００ｇ添加し粒径を１０００
μｍに調整した。次に酢酸を添加し相分離をさせゼラチ
ン及びペクチンを膜材とするカプセルを得た。このカプ
セルに５％塩化カルシウム１００ｇ添加しカプセルを硬
化して、２０℃、−６００ｍｍＨｇにおいて減圧静置乾
燥を行い、水分含量をマイクロカプセルの８．７重量％
まで乾燥した。このカプセル５０ｍｇと乳糖４４５ｍｇ
及びステアリン酸マグネシウム５ｍｇを配合し、打錠圧
１０００ｋｇ／ｃｍ^２で錠剤の成形を行った。その結
果、マイクロカプセルは破壊し、トコフェロール及びト
コトリエノールを含有した油分が錠剤からしみだし、安
定性も４２％と悪いことが分かった。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】

【表３】

【００９５】

【表４】

【００９６】

【表５】

【００９７】

【表６】

【００９８】

【表７】

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る多芯
型構造を有するマイクロカプセルは、カプセル強度が大
きいので、芯物質として包含するトコフェロール及びト
コトリエノールを含有した油分の保存安定性に優れ、ま
た、錠剤にも安定に配合することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｋ 35/78 Ａ６１Ｋ 35/78 Ｃ 47/30 47/30 Ｆターム(参考） 4B018 LE01 MD26 ME06 ME10 MF08 4B035 LC06 LE07 LE12 LG12 LG20 LG22 LK04 LP36 4C076 AA36 AA61 BB01 CC23 EE42 FF63 GG16 GG30 4C086 AA01 BA09 MA05 MA35 MA38 MA52 ZA81 ZC21 ZC29 4C088 AB83 AC04 BA08 MA05 MA35 MA38 MA52 NA03 ZA81 ZC21 ZC29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヤシ科アブラヤシから抽出されたトコフェ
ロール及びトコトリエノールを含有した油分と、常温で
ゲル化する水溶性高分子からなる多芯型構造を有するマ
イクロカプセル。
【請求項２】請求項１記載のマイクロカプセルを含有
してなる錠剤。
【請求項３】請求項１記載のマイクロカプセルからな
る食品用配合剤。
【請求項４】請求項１記載のマイクロカプセルからな
る医薬品用配合剤。