CN105995978A - 一种紫苏油组合物、微胶囊粉末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫苏油组合物、微胶囊粉末及其制备方法，它包括下列组分(按照质量百分比计)制成：紫苏油，用量10～90％；稳定剂，用量0.1～2％；壁材，用量0.1～15％；乳化剂，用量0.1～10％。通过上述方式，本发明所述的新型紫苏油微胶囊粉末安全无毒，制备工艺简单，成本低廉，且通过将紫苏油由液态油脂转换为固体粉末胶囊状，一方面隔绝了空气，减缓了紫苏油的氧化，延长了保存期，方便运输与贮藏；另一方面也方便将其与其他营养添加剂配伍，制成各类营养保健品，拓宽了紫苏油的应用范畴。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种紫苏油组合物、微胶囊粉末及其制备方法。
背景技术
紫苏又名赤苏、红苏、香苏，系唇形科一年生草本植物，在我国各地均有分布，是一种传统的药食两用植物，是国家卫生部首批颁布的药食两用植物。从紫苏籽中提取的紫苏油含有丰富的α-亚麻酸(56-64％)，是目前所知α-亚麻酸含量最高的食用植物油，且不饱和脂肪酸n-6：n-3为4:1的最佳比例，可直接满足我国居民日常膳食对脂肪酸的营养需求。α-亚麻酸是人体必需的脂肪酸，它在人体中转化为代谢必要的生命活性因子DHA和EPA，不含胆固醇，对人体具有显著的保健功能和医药功效。长期食用紫苏油，能增加脑部营养、健脑益智、调节脑神经和视神经功能；调节高血压、高血脂、降低胆固醇；防止动脉粥样硬化、抑制血栓形成；降低脑血栓及心血管病的发作；增强人体免疫功能；调节机体代谢、延缓机体衰老；减缓并防止老年痴呆症的发生；预防脂肪肝和糖尿病；对保健肌肤和减肥也有较好效果。另外，紫苏油解毒保肝、护肝等功效，对于肝脏不好的人更适宜选用紫苏油。
由于紫苏油中富含不饱和脂肪酸，在运输、加工过程中容易被氧化变质，失去功效，不易于携带、贮藏。且目前市售的紫苏油系列产品以液体油为主，虽有胶囊制品但不易于与其他营养剂配伍，限制了紫苏油的应用范围。
随着微胶囊技术的不断进步，将紫苏油制成微胶囊粉末形态，成为改良紫苏油性能的重要研究方向。中国发明专利申请CN103054030A单纯采用辛烯基琥珀酸淀粉酯对紫苏油进行直接包埋乳化，但是辛烯基琥珀酸淀粉酯黏度大，实验中易于结块，大大降低了包裹率，不易于工业化生产。中国发明专利申请CN103300379A采用复凝聚微胶囊化制备紫苏油粉末，操作中温度、搅拌速度、pH等都可能对微胶囊的数量、粒径、包裹率造成影响，操作条件严格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型紫苏油组合物、微胶囊粉末及其制备方法，包裹率高、稳定性强、保质期长、流动性好且操作简单易控，方便运输贮藏，应用范畴广。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种紫苏油组合物，它包括下列组分按照质量百分比制成：
紫苏籽油用量10～90％；
稳定剂，用量0.1～2％；
壁材，用量0.1～15％；
乳化剂，用量0.1～10％。
为解决上述问题，本发明还提供一种紫苏油微胶囊粉末，使用上述组分制成。
为解决上述问题，本发明还提供一种紫苏油微胶囊粉末的制备方法，包括如下步骤：
S1：将壁材、稳定剂、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，溶解制得水相；
S2：将紫苏油与乳化剂混溶，制得油相；
S3：将油相加入水相，获得混合物，对混合物进行高速剪切，乳化形成O/W型乳液；
S4：对乳液进行均质；
S5：将乳液喷雾干燥，制得紫苏油微胶囊粉末；
S6：将紫苏油微胶囊粉末过筛、杀菌处理后，进行包装。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明通过制备上述配比的组分，即可制备出新型紫苏油微胶囊粉末。通过上述方式，本发明所述的新型紫苏油微胶囊粉末安全无毒，制备工艺简单，成本低廉，且通过将紫苏油由液态油脂转换为固体粉末胶囊状，一方面隔绝了空气，减缓了紫苏油的氧化，延长了保存期，方便运输与贮藏。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：制备一定配比的组分，制成新型紫苏油组合物及由该组合物制成的微胶囊粉末，安全无毒，制备工艺简单，成本低廉，延长了保存期，方便运输与贮藏。
本发明提供一种新型紫苏油微胶囊粉末，含有精制的紫苏油、至少一种稳定剂、至少一种壁材、至少一种乳化剂；
上述组分以质量百分比计，其中所述紫苏油的用量为10％～90％，优选为20％～80％；稳定剂的用量0.1％～2％，优选为0.2％～1％；壁材的用量为0.1％～15％，优选为1％～10％；乳化剂的用量为0.1％～10％，优选为1％～5％。
具体地，所述的精制紫苏油是由新鲜的紫苏籽以传统的物理压榨方法精炼而成，充分保留紫苏籽的营养精华，油色淡黄，油质澄清，气味清香。
所述的稳定剂选自硬脂酰乳酸钙、硬脂酰乳酸钠、磷酸氢二钾、海藻酸钠、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶、黄原胶、琼脂中的一种或是几种。
所述的壁材选自麦芽糊精、环糊精、阿拉伯胶、明胶、海藻酸钠中的一种或几种。
所述的乳化剂选自单甘脂、单、双甘油硬脂酸酯、蔗糖酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯、蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂中的一种或几种。
此外，所述的新型紫苏油微胶囊粉末的制备方法包括以下步骤：
1)水相制备：将壁材、抗氧化剂、稳定剂、填充剂等原料依次加入水中，保持温度50℃～80℃并搅拌15～30min至充分溶解，制得水相。
2)油相制备：将紫苏油、乳化剂等在温度40℃～70℃下混溶，制得油相。
3)初乳化：将油相缓慢加入水相中得到混合物，高速剪切机以8000r/min～16000r/min的速率对混合物进行高速剪切，剪切时间为5～15min，最终乳化形成O/W型乳液；
4)均质：采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间15～50min，均质压力为20～40Mpa，第二次均质时间为15～50min，均质压力为20～50Mpa。
5)颗粒化：采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为40～80℃，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为120～180℃，出风温度为60～100℃，进料速度为5-15mL/min。
6)将紫苏油微胶囊粉末过50-200目筛，杀菌处理后，充氮密封包装。
本发明所述的新型紫苏油微胶囊粉末包裹率高、流动性好，减缓了紫苏油的氧化，延长了保存期，稳定性好，方便运输与贮藏；也方便与其他营养添加剂配伍，拓宽了应用范畴；整个制备工艺流程简单、成本低、适合大规模生产。
本发明所述的新型紫苏油微胶囊粉末是以紫苏油为芯材，与壁材、稳定剂、抗氧化剂、填充剂等通过乳化剂充分乳化、高压均质后，经喷雾干燥而制得。以下通过具体实施例进行详述。
实施例一
本实施例的工艺过程与前述相同，本实施例中紫苏油微胶囊粉末中各成分为：精制紫苏油60g，壁材(其质量比中，环糊精：阿拉伯胶＝2:1)7.6g，抗氧化剂(茶多酚)0.12g，稳定剂(硬脂酰乳酸钙：硬脂酰乳酸钠＝1：1)0.26g，填充剂(玉米淀粉)22g，乳化剂(单甘脂：蔗糖酯＝1:1)2.3g。
1)水相制备：将壁材、稳定剂、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，保持温度70℃并搅拌15～30min至充分溶解，制得水相；
2)油相制备：将紫苏油与乳化剂在温度40℃～90℃下混溶，制得油相；
3)乳化：将油相缓慢加入水相中得到混合物，采用高速剪切机以10000r/min的速率对混合物进行高速剪切，剪切时间为10min，最终乳化形成O/W型乳液；
4)均质：采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间25min，均质压力为30Mpa，第二次均质时间为20min，均质压力为40Mpa。
5)颗粒化：采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为60℃，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为150℃，喷雾干燥的出风温度为70℃，进料速度为10mL/min。
6)将紫苏油微胶囊粉末过100目筛，杀菌处理后，充氮密封包装。
实施例二
紫苏油微胶囊粉末中各成分为：精制紫苏油80g，壁材(明胶：阿拉伯胶＝2:1)9.2g，抗氧化剂(茶多酚)0.15g，稳定剂(硬脂酰乳酸钙:硬脂酰乳酸钠＝1:1)0.32g，填充剂(麦芽糊精)30g，乳化剂(单甘脂：蔗糖酯＝1:1)3g。
1)水相制备：将壁材、稳定剂、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，保持温度70℃并搅拌15～30min至充分溶解，制得水相；
2)油相制备：将紫苏油与乳化剂在温度40℃～90℃下混溶，制得油相；
3)乳化：将油相缓慢加入水相中得到混合物，采用高速剪切机以12000r/min的速率对混合物进行高速剪切，剪切时间为12min，最终乳化形成O/W型乳液；
4)均质：采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间30min，均质压力为35Mpa，第二次均质时间为25min，均质压力为40Mpa。
5)颗粒化：采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为65℃，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为165℃，喷雾干燥的出风温度为75℃，进料速度为12mL/min。
6)将紫苏油微胶囊粉末过100目筛，杀菌处理后，充氮密封包装。
实施例三
紫苏油微胶囊粉末中各成分质量百分数为：精制紫苏油100g，壁材(环糊精：明胶＝2:1)11.7g，抗氧化剂(茶多酚)0.19g，稳定剂(硬脂酰乳酸钙:硬脂酰乳酸钠＝1:1)0.43g，填充剂(麦芽糊精)45g，乳化剂(单甘脂：蔗糖酯＝1:1)4.7g。
1)水相制备：将壁材、稳定剂、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，保持温度70℃并搅拌15～30min至充分溶解，制得水相；
2)油相制备：将紫苏油与乳化剂在温度40℃～90℃下混溶，制得油相；
3)乳化：将油相缓慢加入水相中得到混合物，采用高速剪切机以15000r/min的速率对混合物进行高速剪切，剪切时间为10min，最终乳化形成O/W型乳液；
4)均质：采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间35min，均质压力为35Mpa，第二次均质时间为30min，均质压力为45Mpa。
5)颗粒化：采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为65℃，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为175℃，喷雾干燥的出风温度为80℃，进料速度为15mL/min。
6)将紫苏油微胶囊粉末过100目筛，杀菌处理后，充氮密封包装。
综上，本发明以紫苏油为芯材，与抗氧化剂、填充剂、壁材等通过乳化剂充分乳化、高压均质后，经喷雾干燥而成固体粉末微胶囊状制品，一方面隔绝了空气，减缓了紫苏油的氧化，增强了稳定性，延长了保存期，方便运输与贮藏；另一方面也方便将其与其他营养添加剂配伍，制成中老年、孕妇等营养保健品，拓宽了紫苏油的应用范畴。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种紫苏油组合物，其特征在于，包括下列组分按照质量百分比制成：
紫苏油，用量10～90％；
稳定剂，用量0.1～2％；
壁材，用量0.1～15％；
乳化剂，用量0.1～10％。
2.根据权利要求1所述的紫苏油组合物，其特征在于，包括下列组分按照质量百分比制成：
紫苏油，用量20～80％；
稳定剂，用量0.2～1％；
壁材，用量1～10％；
乳化剂，用量1～5％。
3.根据权利要求1或2所述的紫苏油组合物，其特征在于，所述紫苏油是由紫苏籽以物理压榨制成；所述稳定剂选自硬脂酰乳酸钙、硬脂酰乳酸钠、磷酸氢二钾、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、卡拉胶、黄原胶及琼脂中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的紫苏油组合物，其特征在于，所述壁材选自麦芽糊精、环糊精、明胶、阿拉伯胶及海藻酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的紫苏油组合物，其特征在于，所述乳化剂选自单甘脂、单/双甘油硬脂酸酯、蔗糖酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯、蛋黄卵磷脂及大豆卵磷脂中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的紫苏油组合物，其特征在于，还包括：抗氧化剂及填充剂。
7.根据权利要求6所述的紫苏油组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为茶多酚，所述填充剂为麦芽糊精或玉米淀粉。
8.一种紫苏油微胶囊粉末，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的紫苏油组合物制成。
9.一种紫苏油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将壁材、稳定剂、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，溶解制得水相；
S2：将紫苏油与乳化剂混溶，制得油相；
S3：将油相加入水相，获得混合物，对混合物进行高速剪切，乳化形成O/W型乳液；
S4：对乳液进行均质；
S5：将乳液喷雾干燥，制得紫苏油微胶囊粉末；
S6：将紫苏油微胶囊粉末过筛、杀菌处理后，进行包装。
10.根据权利要求9所述紫苏油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于：
将壁材、抗氧化剂、稳定剂、填充剂等原料依次加入水中，保持温度50℃～80℃，并搅拌15～30min至充分溶解，制得水相；
将紫苏油、乳化剂在温度40℃～70℃下混溶，制得油相；
将油相加入水相中得到混合物，使用高速剪切机以8000r/min～16000r/min的速率对混合物进行高速剪切，剪切时间为5～15min，乳化形成O/W型乳液；
采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间15～50min，均质压力为20～40Mpa，第二次均质时间为15～50min，均质压力为20～50Mpa；
采用喷雾干燥的方法，保持乳液温度为40～80℃，将乳液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为120～180℃，出风温度为60～100℃，进料速度为5-15mL/min；
将紫苏油微胶囊粉末过50-200目筛，杀菌处理后，充氮密封包装。
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