CN103225112A - 一种清洁化的蚕茧煮茧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁化的蚕茧煮茧方法,包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺;将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂,用在机外真空渗透煮茧工艺中,在30~50℃水温条件下,解舒剂只能与水一起到渗透作用,吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中,在60~80℃的水温条件下,解舒剂能促使茧丝丝胶溶解,减少茧丝间的胶着力,达到茧丝顺利离解,使解舒剂发挥煮茧的解舒作用,用一种化学制剂实现两种功能,化学制剂用量少、剂量易控制,工艺简单、操作方便,生产成本低。

Description

一种清洁化的蚕茧煮茧方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种家蚕茧的煮茧方法,属缫丝技术领域。
背景技术
[0002] 随着科学技术的发展,特别是高速织机等新设备在织造中的应用,给生丝质量提出了新的要求:提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净,使其适应高速织机高张力、强摩擦的要求。要达到这样的要求,生丝在缫制过程中的煮茧工序起着重要作用。煮茧是制丝过程中的一道关键性工序,煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒,还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合、生丝的平均纤度等与生丝质量相关的各项指标。缫丝生产中,只有在蚕茧煮茧工艺中,为了溶解丝胶,要添加些化学制剂,是一种化学反应过程,也是缫丝生产污染废水产生的关键所在。
[0003] 采用不同的煮茧工艺和技术措施,对缫丝的质量不仅有很大的影响,而且产生的污染程度也不一样。
[0004] 我国的自动缫丝煮茧工艺,多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术,煮茧后解舒好了,内层落绪减少,内层茧丝利用率提高。为了改善蚕茧的解舒,在煮茧工艺中,往往是煮茧汤中加入一定量的化学试剂并配合水和热的作用,使丝胶适当地溶胀,进而形成水凝胶,在缫制生丝时通过凝胶化的丝胶的胶凝作用使茧丝间抱合紧密,以达到提高生丝抱合力的目的。另一方面,在使用化学助剂上,可以考虑采用改变丝胶结构的化学助剂,通过一些化学反应基团,改变丝胶的作用方式,同样可以达到提高茧间丝的紧密抱合的目的。缫丝的煮茧工艺,是制丝过程的一个重要工序,包括融蒸、渗透、煮茧、蒸茧、调整过程。
[0005] 我国现行的缫丝煮茧工艺,融蒸、渗透工序,多采用在自动蒸煮机外进行的工艺技术,蚕茧在煮熟前经过融蒸、真空渗透吸水处理,使蚕茧在煮茧前达到充分均匀渗透,蚕茧在机外真空渗透煮茧,一般将融蒸后的蚕茧投入30〜50°C水中进行机外真空煮茧渗透,当真空压力达到-0.1Mpa时,持续I〜5min后即可,时间短,从而有效克服了蚕蛹油质蛋白的溢出,起到茧层快速渗透、湿润作用。但是,由于蚕茧茧层多,吸水渗透抵抗阻力大,茧层吸水渗透作用小,故在真空渗透吸水处理时,厂家为提高茧层间的渗透力,在真空煮茧渗透工序中,采取在渗透用水中添加一定量的化学试剂,称为渗透剂,通过降低水的表面张力,增大茧层的透水能力,以保证茧子内、外层吸水均匀。如渗透剂T,是一种阴离子型表面活性齐U,工作温度在30〜50°C,使用浓度为0.02〜0.01%,还有拉开粉、胰如膘A等也可用作渗透剂。
[0006] 在煮茧工艺中,主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层,提高茧层中水的温度,使水分子进入丝胶内部,增大丝胶体积,使其膨润软化,同时利用热汤溶解一部分丝胶,一般煮茧水温控制在60〜80°C。为了提高蚕茧的解舒,在煮茧汤中加入一定量的化学试剂,称为解舒剂。使用解舒剂的目的是促使茧丝丝胶溶解,减少茧丝间的胶着力,达到茧丝顺利离解。因丝胶为酸性物,解舒剂一般为碱性物,煮汤液的碱度增大或温度提高,丝胶水化作用增强,解舒效果好,但对生丝 损害大,只有控制好适当的煮汤液的碱度和温度,才能保证生丝质量,常用的解舒剂有,硅酸钠、氨水、柠檬酸钠,还有一些专用解舒剂ZSC-901、JFC煮茧剂等,使用浓度在0.03〜0.2%之间。在高品质白厂丝生产中,也经常选用些偏碱性专用织物助剂作煮茧的解舒剂,如:渗透剂FY-7316、有机硅柔软剂、FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106等。
[0007] 在煮茧后整理工艺中,为了稳定解舒,抑制丝胶溶解,通过调节煮茧液的PH值来稳定解舒,故在后整理煮茧液中,加入一定量的化学试剂,称为抑制剂。抑制剂为酸性物质,常用的抑制剂有:冰醋酸、雕白粉、福尔马林等,使用浓度在0.01〜0.1%之间。
[0008] 现行的生产工艺,化学制剂是分阶段添加使用,对不同的化学制剂使用浓度控制难度大,技术要求严格,工艺复杂,生产效率底,特别是在煮茧和后整理工艺中,煮茧用水为流动状态,不仅增大了化学制剂的用量,在后整理工序后还增加了一道漂洗工序,生产成本提高,污水的排放量大。
发明内容
[0009] 本发明的主要目的在于提供一种化学制剂用量少、剂量易控制,工艺简单、操作方便,生产成本低的蚕茧煮茧方法。
[0010] 为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
[0011] 一种清洁化的蚕茧煮茧方法,包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺,具体包括以下步骤:
[0012] (1)机外真空渗透:在真空煮茧渗透装置中,在100Kg渗透煮茧用水中加入0.2〜2Kg的解舒剂,再投入5〜10Kg融蒸工艺后的茧,控制水温在30〜50°C,进行真空渗透,当真空压力达到-0.1Mpa (负1公斤压力)时,持续I〜5min后,取出进入下一煮苗工序,在该工艺中,渗透煮茧用水总量可控,且未发生化学作用,剩余约20%水可重复利用,在真空煮茧渗透过程基本做到无废水排放;
[0013] (2)自动蒸煮机蒸煮:在自动蒸煮机的煮茧部,将真空煮茧渗透后的茧倒入,水温控制在60〜80°C的煮茧容器中,此时,煮茧水中不再添加解舒剂,进行常压(0.8〜1.0Mpa)煮苗,持续5〜20min后,由自动蒸煮机自动将煮好的苗送自动蒸煮机的蒸苗部,米用这种工艺方法煮茧,解舒均匀,层次间的丝胶溶解一致,克服了原煮茧工艺蚕茧由外向内层逐步渗透,造成蚕茧外层丝胶过量溶解,生丝纤度偏差大的生产缺陷,提高了生丝产品质量。该工艺环节,不再添加化学制剂,降低煮茧用水的流量,节水效果好,实现绿色化生产,环保效益闻;
[0014] (3)蒸茧:温度80〜100°C的条件下,持续1〜5min,对已渗润的茧进行蒸煮,使茧腔吐水和煮熟茧层,即提高茧层中水的温度,使水分子进入丝胶内部,增大丝胶体积,使其膨润软化,同时利用蒸气热,溶解一部分溶解不充分的丝胶;
[0015] (4)调整:使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解,在50〜60°C的水温中处理3〜6分钟,使外层丝胶稍稍凝固,以保护茧层,蒸煮后茧层中的丝胶得到膨润软化,茧层煮熟程度达到60%左右,基本上符合茧丝离解要求,但茧层表面产生既易溶解也易凝固的过敏性丝胶,如果不及时除去,在缫丝过程中就容易产生胶着颡和丝条故障,因此必须在热水中煮茧,溶解一部分过敏性丝胶。使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解,使煮熟均匀,在50〜60°C的水温中处理3〜6分钟,使外层丝胶稍稍凝固,以保护茧层,同时逐步降低温度,使茧腔徐徐吸水,符合缫丝所需要的沉浮程度。
[0016] 作为优选的技术方案,所述在渗透煮茧用水中加入偏碱性解舒剂,使渗透用水呈弱碱性,pH值控制在7.3〜8.0。
[0017] 本发明的有益效果是:
[0018] 将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂,用在机外真空渗透煮茧工艺中,在30〜50°C水温条件下,解舒剂只能与水一起到渗透作用,吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中,在60〜80°C的水温条件下,解舒剂能促使茧丝丝胶溶解,减少茧丝间的胶着力,达到茧丝顺利离解,使解舒剂发挥煮茧的解舒作用,用一种化学制剂实现两种功能,化学制剂用量少、剂量易控制,工艺简单、操作方便,生产成本低。
具体实施方式
[0019] 实施例一:
[0020] 在真空煮茧渗透装置中,在IOOKg渗透煮茧用水中加入1.5Kg的柠檬酸钠(或氨水、硅酸钠),再投入6Kg融蒸工艺后的茧,控制水温在30〜50°C,进行真空渗透,当真空压力达到-0.1Mpa (负I公斤压力)时,持续I〜5min后,将真空煮茧渗透后的茧倒入,水温控制在60〜80°C的煮茧容器中,煮茧水中不再添加柠檬酸钠(或氨水、硅酸钠),进行常压(0.8〜1.0Mpa)煮茧,持续5〜20min后,由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部,在温度80〜100°C的条件下,对已渗润的茧进行蒸煮持续I〜5min,使其膨润软化。再由自动蒸煮机将蒸过的茧送自动蒸煮机的后整理部,在50〜60°C的水温中处理3〜6分钟,使外层丝胶稍稍凝固,以保护茧层,使其符合缫丝所需要的沉浮程度,取出送入后缫丝工艺进行缫丝生产。
[0021] 实施例二: [0022] 在真空煮茧渗透装置中,在IOOKg渗透煮茧用水中加入IKg的ZSC-901专用煮茧齐U (或JFC),再投入SKg融蒸工艺后的茧,控制水温在30〜50°C,进行真空渗透,当真空压力达到-0.1Mpa (负I公斤压力)时,持续I〜5min后,将真空煮茧渗透后的茧倒入,水温控制在60〜80°C的煮茧容器中,煮茧水中不再添加ZSC-901专用煮茧剂(或JFC),进行常压(0.8〜1.0Mpa)煮茧,持续5〜20min后,由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部,在温度80〜100°C的条件下,对已渗润的茧进行蒸煮I〜5min,使其膨润软化。再由自动蒸煮机将蒸过的苗送自动蒸煮机的后整理部,在50〜60°C的水温中处理3〜6分钟,使外层丝胶稍稍凝固,以保护茧层,使其符合缫丝所需要的沉浮程度,取出送入后缫丝工艺进行缫丝生产。
[0023] 实施例三:
[0024] 在真空煮茧渗透装置中,在IOOKg渗透煮茧用水中加入0.5Kg的FY-7316有机硅柔软剂(或FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106),再投入IOKg融蒸工艺后的茧,控制水温在30〜50°C,进行真空渗透,当真空压力达到-0.1Mpa (负I公斤压力)时,持续I〜5min后,将真空煮茧渗透后的茧倒入,水温控制在60〜80°C的煮茧容器中,煮茧水中不再添加FY-7316有机硅柔软剂(或FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106),进行常压(0.8〜
1.0Mpa)煮苗,持续5〜20min后,由自动蒸煮机自动将煮好的苗送自动蒸煮机的蒸苗部,在温度80〜100°C的条件下,对已渗润的茧进行蒸煮I〜5min,使其膨润软化。再由自动蒸煮机将蒸过的苗送自动蒸煮机的后整理部,在50〜60°C的水温中处理3〜6分钟,使外层丝胶稍稍凝固,以保护茧层,使其符合缫丝所需要的沉浮程度,取出送入后缫丝工艺进行缫丝生产。
[0025] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求·书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种清洁化的蚕茧煮茧方法,包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺,其特征在于,具体包括以下步骤: (1)机外真空渗透:在真空煮茧渗透装置中,在100Kg渗透煮茧用水中加入0.2〜2Kg的解舒剂,再投入5〜10Kg融蒸工艺后的茧,控制水温在30〜50°C,进行真空渗透,当真空压力达到-0.1Mpa (负1公斤压力)时,持续I〜5min后,取出进入下一煮苗工序; (2)自动蒸煮机蒸煮:在自动蒸煮机的煮茧部,将真空煮茧渗透后的茧倒入,水温控制在60〜80°C的煮茧容器中,此时,煮茧水中不再添加解舒剂,进行常压(0.8〜1.0Mpa)煮苗,持续5〜20min后,由自动蒸煮机自动将煮好的苗送自动蒸煮机的蒸苗部; (3)蒸茧:温度80〜100°C的条件下,持续1〜5min,对已渗润的茧进行蒸煮,使茧腔吐水和煮熟茧层; (4)调整:使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解,在50〜60°C的水温中处理3〜6分钟,使外层丝胶稍稍凝固,以保护茧层。
2.根据权利要求1所述的清洁化的蚕茧煮茧方法,其特征在于:所述在渗透煮茧用水中加入偏碱性解舒剂,使渗透用水呈弱碱性,PH值控制在7.3〜8.0。
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