CN103225112A

CN103225112A - 一种清洁化的蚕茧煮茧方法

Info

Publication number: CN103225112A
Application number: CN2013101854194A
Authority: CN
Inventors: 吕有发; 赵晶晶; 吕自力; 范利仁; 周秋美
Original assignee: ANHUI PROVINCE JIXI COUNTY HUASHEN SILK Co Ltd
Current assignee: ANHUI PROVINCE JIXI COUNTY HUASHEN SILK Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: CN103225112B

Abstract

本发明公开了一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺；将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂，用在机外真空渗透煮茧工艺中，在30～50℃水温条件下，解舒剂只能与水一起到渗透作用，吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中，在60～80℃的水温条件下，解舒剂能促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解，使解舒剂发挥煮茧的解舒作用，用一种化学制剂实现两种功能，化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

Description

一种清洁化的蚕茧煮茧方法

技术领域

本发明涉及一种家蚕茧的煮茧方法，属缫丝技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展,特别是高速织机等新设备在织造中的应用,给生丝质量提出了新的要求:提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净,使其适应高速织机高张力、强摩擦的要求。要达到这样的要求,生丝在缫制过程中的煮茧工序起着重要作用。煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合、生丝的平均纤度等与生丝质量相关的各项指标。缫丝生产中，只有在蚕茧煮茧工艺中，为了溶解丝胶，要添加些化学制剂，是一种化学反应过程，也是缫丝生产污染废水产生的关键所在。

采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量不仅有很大的影响，而且产生的污染程度也不一样。

我国的自动缫丝煮茧工艺，多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术，煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高。为了改善蚕茧的解舒，在煮茧工艺中，往往是煮茧汤中加入一定量的化学试剂并配合水和热的作用,使丝胶适当地溶胀,进而形成水凝胶,在缫制生丝时通过凝胶化的丝胶的胶凝作用使茧丝间抱合紧密,以达到提高生丝抱合力的目的。另一方面,在使用化学助剂上,可以考虑采用改变丝胶结构的化学助剂,通过一些化学反应基团,改变丝胶的作用方式,同样可以达到提高茧间丝的紧密抱合的目的。缫丝的煮茧工艺，是制丝过程的一个重要工序，包括融蒸、渗透、煮茧、蒸茧、调整过程。

我国现行的缫丝煮茧工艺，融蒸、渗透工序，多采用在自动蒸煮机外进行的工艺技术，蚕茧在煮熟前经过融蒸、真空渗透吸水处理，使蚕茧在煮茧前达到充分均匀渗透，蚕茧在机外真空渗透煮茧，一般将融蒸后的蚕茧投入30～50℃水中进行机外真空煮茧渗透，当真空压力达到-0.1Mpa时，持续1～5min后即可，时间短，从而有效克服了蚕蛹油质蛋白的溢出，起到茧层快速渗透、湿润作用。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，厂家为提高茧层间的渗透力，在真空煮茧渗透工序中，采取在渗透用水中添加一定量的化学试剂，称为渗透剂，通过降低水的表面张力，增大茧层的透水能力，以保证茧子内、外层吸水均匀。如渗透剂T，是一种阴离子型表面活性剂，工作温度在30～50℃，使用浓度为0.02～0.01%，还有拉开粉、胰如膘A等也可用作渗透剂。

在煮茧工艺中，主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层，提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶，一般煮茧水温控制在60～80℃。为了提高蚕茧的解舒，在煮茧汤中加入一定量的化学试剂，称为解舒剂。使用解舒剂的目的是促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解。因丝胶为酸性物，解舒剂一般为碱性物，煮汤液的碱度增大或温度提高，丝胶水化作用增强，解舒效果好，但对生丝损害大，只有控制好适当的煮汤液的碱度和温度，才能保证生丝质量，常用的解舒剂有，硅酸钠、氨水、柠檬酸钠，还有一些专用解舒剂ZSC-901、JFC煮茧剂等，使用浓度在0.03～0.2%之间。在高品质白厂丝生产中，也经常选用些偏碱性专用织物助剂作煮茧的解舒剂，如：渗透剂FY-7316、有机硅柔软剂、FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106等。

在煮茧后整理工艺中，为了稳定解舒，抑制丝胶溶解，通过调节煮茧液的PH值来稳定解舒，故在后整理煮茧液中，加入一定量的化学试剂，称为抑制剂。抑制剂为酸性物质，常用的抑制剂有：冰醋酸、雕白粉、福尔马林等，使用浓度在0.01～0.1%之间。

现行的生产工艺，化学制剂是分阶段添加使用，对不同的化学制剂使用浓度控制难度大，技术要求严格，工艺复杂，生产效率底，特别是在煮茧和后整理工艺中，煮茧用水为流动状态，不仅增大了化学制剂的用量，在后整理工序后还增加了一道漂洗工序，生产成本提高，污水的排放量大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低的蚕茧煮茧方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺，具体包括以下步骤：

（1）机外真空渗透：在真空煮茧渗透装置中，在100Kg渗透煮茧用水中加入0.2～2Kg的解舒剂，再投入5～10Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30～50℃，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa（负1公斤压力）时，持续1～5min后，取出进入下一煮茧工序，在该工艺中，渗透煮茧用水总量可控，且未发生化学作用，剩余约20%水可重复利用，在真空煮茧渗透过程基本做到无废水排放；

（2）自动蒸煮机蒸煮：在自动蒸煮机的煮茧部，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60～80℃的煮茧容器中，此时，煮茧水中不再添加解舒剂，进行常压（0.8～1.0Mpa）煮茧，持续5～20min后，由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部，采用这种工艺方法煮茧，解舒均匀，层次间的丝胶溶解一致，克服了原煮茧工艺蚕茧由外向内层逐步渗透，造成蚕茧外层丝胶过量溶解，生丝纤度偏差大的生产缺陷，提高了生丝产品质量。该工艺环节，不再添加化学制剂，降低煮茧用水的流量，节水效果好，实现绿色化生产，环保效益高；

（3）蒸茧：温度80～100℃的条件下，持续1～5min，对已渗润的茧进行蒸煮，使茧腔吐水和煮熟茧层，即提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用蒸气热，溶解一部分溶解不充分的丝胶；

（4）调整：使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，在50～60℃的水温中处理3～6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层，蒸煮后茧层中的丝胶得到膨润软化,茧层煮熟程度达到60%左右，基本上符合茧丝离解要求，但茧层表面产生既易溶解也易凝固的过敏性丝胶,如果不及时除去,在缫丝过程中就容易产生胶着颣和丝条故障，因此必须在热水中煮茧，溶解一部分过敏性丝胶。使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，使煮熟均匀，在50～60℃的水温中处理3～6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层，同时逐步降低温度，使茧腔徐徐吸水，符合缫丝所需要的沉浮程度。

作为优选的技术方案，所述在渗透煮茧用水中加入偏碱性解舒剂，使渗透用水呈弱碱性，pH值控制在7.3～8.0。

本发明的有益效果是：

将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂，用在机外真空渗透煮茧工艺中，在30～50℃水温条件下，解舒剂只能与水一起到渗透作用，吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中，在60～80℃的水温条件下，解舒剂能促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解，使解舒剂发挥煮茧的解舒作用，用一种化学制剂实现两种功能，化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

具体实施方式

实施例一：

在真空煮茧渗透装置中，在100Kg渗透煮茧用水中加入1.5Kg的柠檬酸钠（或氨水、硅酸钠），再投入6Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30～50℃，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa（负1公斤压力）时，持续1～5min后，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60～80℃的煮茧容器中，煮茧水中不再添加柠檬酸钠（或氨水、硅酸钠），进行常压（0.8～1.0Mpa）煮茧，持续5～20min后，由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部，在温度80～100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮持续1～5min,使其膨润软化。再由自动蒸煮机将蒸过的茧送自动蒸煮机的后整理部，在50～60℃的水温中处理3～6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层，使其符合缫丝所需要的沉浮程度，取出送入后缫丝工艺进行缫丝生产。

实施例二：

在真空煮茧渗透装置中，在100Kg渗透煮茧用水中加入1Kg的ZSC-901专用煮茧剂（或JFC），再投入8Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30～50℃，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa（负1公斤压力）时，持续1～5min后，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60～80℃的煮茧容器中，煮茧水中不再添加ZSC-901专用煮茧剂（或JFC），进行常压（0.8～1.0Mpa）煮茧，持续5～20min后，由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部，在温度80～100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮1～5min,使其膨润软化。再由自动蒸煮机将蒸过的茧送自动蒸煮机的后整理部，在50～60℃的水温中处理3～6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层，使其符合缫丝所需要的沉浮程度，取出送入后缫丝工艺进行缫丝生产。

实施例三：

在真空煮茧渗透装置中，在100Kg渗透煮茧用水中加入0.5Kg的FY-7316有机硅柔软剂（或FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106），再投入10Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30～50℃，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa（负1公斤压力）时，持续1～5min后，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60～80℃的煮茧容器中，煮茧水中不再添加FY-7316有机硅柔软剂（或FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106），进行常压（0.8～1.0Mpa）煮茧，持续5～20min后，由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部，在温度80～100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮1～5min,使其膨润软化。再由自动蒸煮机将蒸过的茧送自动蒸煮机的后整理部，在50～60℃的水温中处理3～6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层，使其符合缫丝所需要的沉浮程度，取出送入后缫丝工艺进行缫丝生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）机外真空渗透：在真空煮茧渗透装置中，在100Kg渗透煮茧用水中加入0.2～2Kg的解舒剂，再投入5～10Kg融蒸工艺后的茧，控制水温在30～50℃，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa（负1公斤压力）时，持续1～5min后，取出进入下一煮茧工序；

（2）自动蒸煮机蒸煮：在自动蒸煮机的煮茧部，将真空煮茧渗透后的茧倒入，水温控制在60～80℃的煮茧容器中，此时，煮茧水中不再添加解舒剂，进行常压（0.8～1.0Mpa）煮茧，持续5～20min后，由自动蒸煮机自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部；

（3）蒸茧：温度80～100℃的条件下，持续1～5min，对已渗润的茧进行蒸煮，使茧腔吐水和煮熟茧层；

（4）调整：使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，在50～60℃的水温中处理3～6分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层。

2.根据权利要求1所述的清洁化的蚕茧煮茧方法，其特征在于：所述在渗透煮茧用水中加入偏碱性解舒剂，使渗透用水呈弱碱性，pH值控制在7.3～8.0。