CN111235642A - 减压煮茧机煮茧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了减压煮茧机煮茧工艺，设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺，每一道工艺又采用多时序工艺控制的方式进行煮茧流程，在每一个时序工艺中，通过时间设置或控制、温度设置或控制、时间和温度同时设置或控制的方式进行煮茧工艺参数的管理，在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，采用“真空+”方法，并通过温度、时间的精确控制，能够实现蚕茧内外层均匀煮熟，有效降低茧耗，减少万米吊糙，提高生丝清洁洁净成绩，提高生丝等级。
Description
技术领域
本发明涉及煮茧技术等领域，具体的说，是减压煮茧机煮茧工艺。
背景技术
在生丝生产过程中，煮茧是极其重要的工序。煮茧质量的好坏，直接关系到缫丝生产的产量、质量和消耗。煮茧是利用水、热或助剂的作用，经一定时间处理后将茧丝丝胶适当膨润溶解，减弱丝胶粒子间结合，使其胶着力降低，胶着不匀改善，以便缫丝时茧丝能按胶着点连续不断地顺次离解，并集束抱合成生丝。煮茧的设备为煮茧机，在一定水质条件下，煮茧工艺主要是温度和时间。
长笼循环式蒸汽煮茧机(如图1)是现代煮茧工程广泛使用的设备。整个煮茧机呈一个长条状连续加工形态，是一个整体为环状结构双链条系统将100余对盛放茧子的茧笼串接起来形成的一个立式的循环煮茧加工装置。链条循环结构的上下区域分别称为上槽和下槽两部分。在链条的带动下所有茧笼经历过上下槽不同的区位时接受在该区位中设置好的煮茧处理，按照煮茧工艺要求完成煮茧过程。上槽有加茧部、浸渍部和预热部，上槽至下槽间的茧笼转向部分为高温渗透部，下槽有低温渗透部、蒸煮部、调整部、保护部和出口部。煮熟的茧子在下槽右端出口部从每个茧笼放出到移送过来的茧桶中，再送到缫丝机去缫丝。放空后的茧笼在链条带动下转回到上槽加茧部加茧后进行新一轮循环煮茧。目前广泛使用的机型有104笼，整机长度14m左右，设总蒸汽阀门一个，用于蒸汽压力的调节，由人工或自动控制。各区段安装温度计。煮茧车速可以调节。渗透采用机外真空渗透。
在长笼循环式蒸汽煮茧机设计结构上，分为渗透、煮熟、调整保护等功能区域。渗透是使茧腔吸水，湿润茧层的过程，渗透质量关系到蚕茧煮熟质量，目前广泛采用机外真空渗透方法，即将蚕茧放入密封容器里然后抽真空到一定程度，然后边抽真空边进一定温度的水达到规定液面，复压，水进入茧腔，湿润茧层。煮熟分为吐水、蒸煮两个过程，通过蒸煮室配置蒸汽孔管盲管，达到一定温度茧腔吐水，然后煮熟茧层，使丝胶膨润适当，茧层含水充分，减少丝胶的胶着力。调整保护部的作用是进一步煮熟蚕茧，除去过敏性丝胶，逐步降温，凝固丝胶，保护外层。调整部的结构分为中水、动摇、静煮三个区段，温度依次降低。在每个区段上都有洒水管及溢水口，以利于温度的降低，调整部的温差对煮茧质量有极为密切的关系。随着我国自动缫丝机的快速推广，目前广泛采用机外真空渗透+长笼循环煮茧机方法煮茧，如图2所示。
长笼循环式蒸汽煮茧机的主要工艺参数如表A：
表A
发明内容
本发明的目的在于提供减压煮茧机煮茧工艺，采用“真空+”方法，并通过温度、时间的精确控制，能够实现蚕茧内外层均匀煮熟，有效降低茧耗，减少万米吊糙，提高生丝清洁洁净成绩。
本发明通过下述技术方案实现：减压煮茧机煮茧工艺，设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺；
渗透工艺，采用真空渗透方法，将水吸入茧腔，对茧层进行湿润；
排水工艺，将主罐的水回收到水箱中，产生一定真空度，为吐水作准备；
吐水工艺，在“减压+蒸汽”状态下进行上下双向吐水，实现低温吐水；
蒸煮工艺，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，茧层各处受热均衡，茧丝丝胶膨润膨化软和；
真空降温工艺，对主罐蚕茧进行真空降温，可以避免、减少瘪茧的产生；
真空调整吸水工艺，茧层茧腔依次吸入调整水箱水、渗透水箱水、常温水箱水，水温呈梯度变化，有利于蚕茧外层的保护；
保护工艺，煮熟茧继续降温，出茧温度达到工艺设计范围及出茧工艺，煮茧结束、声控提示，主罐转动，蚕茧倒入接茧斗中，主罐回到初始位置。
在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，在第一道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，工艺设置范围为时间30～40s；在第二道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第三道吐水时序，主罐下层蚕茧吐水，工艺设置范围为时间20～40s、温度45～55℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第二道吐水时序中吐水温度值的参考范围设定为45～55℃，时间为20～40s，主罐下层蚕茧吐水，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第三道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在45℃、21s的情况下，程序就能够自动跳转至第三道吐水时序；在第三道吐水时序时，主罐上进蒸汽下抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道吐水时序，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，工艺设置范围为时间100～120s、温度62～70℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第三道吐水时序中吐水温度的参考范围设定为62～70℃，时间为100～120s，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序将自动跳转到第四道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在65℃、112s的情况下，程序就能够自动跳转到第四道吐水时序；在第四道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：8～20s，其目的是将主罐中蚕茧吐出的水转移到辅罐，提高吐水的均匀程度，一般通过下视镜观察，蚕茧吐水由线状变为微滴状结束该道时序运行为最佳；在第五道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，进一步调整主罐下层蚕茧吐水程度，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第六道吐水时序，工艺设置范围为时间：40～50s、温度66～76℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第五道吐水时序中吐水温度的参考范围设定为66～76℃，时间40～50s，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序将自动跳转到第六道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在69℃、45s的情况下，程序就能够自动跳转到第六道吐水时序；在第六道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：0～15s，一般通过下视镜观察，蚕茧吐水由线状变为微滴状结束该道时序运行为最佳。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述蒸煮工艺阶段，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，设置有5道蒸煮时序，在第一道蒸煮时序时，主罐上进蒸汽，主罐、辅罐通过电磁阀开启达到连通状态，排出主罐余水，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第二道蒸煮时序，工艺设置范围为时间70～80s、温度82～92℃；具体的，根据原料特性设定相应的蒸煮温度值，不同原料设定的具体蒸煮温度不同，根据不同原料的特性，将第一道蒸煮时序中蒸煮温度值的参考范围设定为82～92℃，时间为70～80s，在排出主罐余水的同时，当主罐内的蒸煮温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第二道蒸煮时序，比如某一种原料，可能其只需要在85℃、70s的情况下，程序就能够自动跳转至第二道蒸煮时序；在第二道蒸煮时序时，主罐静置、热能平衡，工艺设置范围为时间2～5s；在第三道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，主罐、辅罐连通状态下，利用蒸汽及主罐、辅罐真空差，将主罐内残余空气排入辅罐，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道蒸煮时序，工艺设置范围为时间0～60s、温度88～90℃；具体的，根据原料特性设定相应的蒸煮温度值，不同原料设定的具体蒸煮温度不同，根据不同原料的特性，将第三道蒸煮时序中蒸煮温度值的参考范围设定为88～90℃，时间为0～60s，主罐内残余空气排入辅罐的同时，当主罐内的蒸煮温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第四道蒸煮时序，比如某一种原料，可能其只需要在88℃、50s的情况下，程序就能够自动跳转至第四道蒸煮时序；在第四道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第五道蒸煮时序，工艺设置范围为时间60～90s、温度92～101℃；具体的，根据原料特性设定相应的蒸煮温度值，不同原料设定的具体蒸煮温度不同，根据不同原料的特性，将第四道蒸煮时序中蒸煮温度值的参考范围设定为92～101℃，时间为60～90s，在主罐下仅蒸汽时，当主罐内的蒸煮温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第五道蒸煮时序，比如某一种原料，可能其只需要在95℃、70s的情况下，程序就能够自动跳转至第五道蒸煮时序；在第五道蒸煮时序时，平衡能量，工艺设置范围为时间0～5s。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述渗透工艺阶段，采用真空渗透方法将水吸入茧腔，对茧层进行湿润，设置有8道渗透时序，在第一道渗透时序时，水环泵抽真空，真空度达到90％以上，时间设置范围为70～90s；在第二道渗透时序时，水环泵与罗茨泵同时抽真空，真空度达到最高值(即达到当地真空极限值)即可，时间设置范围为70～80s；在第三道渗透时序时，在抽真空的同时主罐进渗透水箱水，时间设置范围为70～80s，优选的，设定时间为水位到达上视镜上沿后再延时15～20s即可结束该道渗透时序；在第四道渗透时序时，复压，停止抽真空，继续进渗透水箱水至蚕茧吸满水(使所有蚕茧完全浸透吸水)，时间设置范围为25～50s；在第五道渗透时序时，将主罐内渗透水抽回渗透水箱，主罐内液面淹没蚕茧即可，时间设置范围为15～20s；在第六道渗透时序时，水环泵抽真空，真空度达到90％以上，时间设置范围为15～25s；在第七道渗透时序时，水环泵与罗茨泵同时抽真空，抽走水中残留空气，时间设置范围为30～40s；在第八道渗透时序时，主罐进低温水复压，时间设置范围为35～60s。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述排水工艺阶段，将主罐内的水回收到渗透水箱内，并产生一定的真空度，优选的，使得真空度达到约0.05MPa，设置有两道排水时序，在第一道排水时序时，将主罐内渗透水回抽入渗透水箱，时间设置范围为85～90s，优选的，当主罐内的水位到下视镜下沿后再延时20～25s，即可结束该道排水时序；在第二道排水时序时，主罐上下抽真空，使主罐达到一定真空度，时间设置范围为10～20s。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述真空降温工艺阶段，设置有两道真空降温时序，在第一道真空降温时序时，主罐上、下抽真空降温，时间设置范围为5～15s；在第二道真空降温时序时，主罐上抽真空降温，时间设置范围为5～10s。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述真空调整吸水工艺阶段，在真空状态下，蚕茧依次吸入不同温度的水，设置有5道真空调整吸水时序，在第一道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空同时下进调整水箱水，时间设置范围为35～50s；在第二道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空同时下进渗透水箱水，时间设置范围为0～20s；在第三道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空，常温水箱水从主罐下部注入，时间设置范围为10～60s，优选的，绪丝量不大则时长为50～60s，绪丝量大则水位在即将到到上视镜下沿时结束该道真空降温时序；在第四道真空调整吸水时序时，进渗透水箱水，停止抽真空，减少上层蚕茧翻滚，时间设置范围为2～20s，优选的绪丝量不大则进渗透水箱水复压，时长为2～5s，绪丝量大则进渗透水箱水复压，时长15～20s；在第五道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空，常温水箱水从主罐下部注入，时间设置范围为0～45s，优选的，绪丝量不大则时长0s，绪丝量偏大则时长30～45s。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述保护工艺阶段，通过置换主罐内的高温水对蚕茧降温，达到工艺设计的出茧温度，优选的将出茧温度控制在33～38℃(解舒率高温度低，解舒率低温度高)，设置有4道保护时序，在第一道保护时序时，将主罐内的水抽回到渗透水箱，时间设置范围为10～20s；在第二道保护时序时，上淋常温水箱水、主罐下部水抽回渗透水箱，使渗透水箱满水，并有少量水溢出，时间设置范围为10～20s；在第三道保护时序时，将主罐水抽回调整水箱，同时抽常温水箱水从主罐上方补入降温，达到出茧所需温度，时间设置范围为10～30s；在第四道保护时序时，将主罐内多余水抽回调整水箱，时间设置范围为10～20s。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述出茧工艺阶段，当出现声控提示时，“再启动”按钮按下，主罐压盖松开，主罐在正转情况下出茧，而后反转归位。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明采用“真空+”方法，并通过温度、时间的精确控制，能够实现蚕茧内外层均匀煮熟。
(2)本发明能够充分煮熟内层蚕茧，保护外层蚕茧，提高茧丝丝胶黏性，从而提高生丝抱合成绩。
(3)本发明能够充分煮熟中内层蚕茧，减少丝胶胶着力，从而提高清洁洁净生丝关键指标，达到提高生丝等级的目的。
(4)本发明能够充分均匀煮熟茧层，减少生丝生产过程中的故障率，即减少万米吊糙，提高生丝生产效率。
(5)本发明能够充分均匀煮熟茧层，减少索理绪时的绪丝量及蛹衬量，从而显著降低茧耗。
附图说明
图1为长笼循环煮茧机整机结构示意图。
图2为机外真空渗透+长笼循环煮茧机结构示意图。
图3为减压煮茧机结构示意图。
图4为减压煮茧机的时间设置界面。
图5为减压煮茧机的温度设置界面
图6为减压煮茧机的视镜观察窗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
本发明设计出减压煮茧机煮茧工艺，采用“真空+”方法，并通过温度、时间的精确控制，能够实现蚕茧内外层均匀煮熟，有效降低茧耗，减少万米吊糙，提高生丝清洁洁净成绩，特别采用下述设置方式：设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺；
渗透工艺，采用真空渗透方法，将水吸入茧腔，对茧层进行湿润；
排水工艺，将主罐的水回收到水箱中，产生一定真空度，优选的，使得真空度达到约0.05MPa，为吐水作准备；
吐水工艺，在“减压+蒸汽”状态下进行上下双向吐水，实现低温吐水；
蒸煮工艺，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，茧层各处受热均衡，茧丝丝胶膨润膨化软和；
真空降温工艺，对主罐蚕茧进行真空降温，可以避免、减少瘪茧的产生；
真空调整吸水工艺，茧层茧腔依次吸入调整水箱水、渗透水箱水、常温水箱水，水温呈梯度变化，有利于蚕茧外层的保护；
保护工艺，煮熟茧继续降温，出茧温度达到工艺设计范围及出茧工艺，煮茧结束、声控提示，主罐转动，蚕茧倒入接茧斗中，主罐回到初始位置。
在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，在第一道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，工艺设置范围为时间30～40s；在第二道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第三道吐水时序，主罐下层蚕茧吐水，工艺设置范围为时间20～40s、温度45～55℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第二道吐水时序中吐水温度值的参考范围设定为45～55℃，时间为20～40s，主罐下层蚕茧吐水，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第三道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在45℃、21s的情况下，程序就能够自动跳转至第三道吐水时序；在第三道吐水时序时，主罐上进蒸汽下抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道吐水时序，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，工艺设置范围为时间100～120s、温度62～70℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第三道吐水时序中吐水温度的参考范围设定为62～70℃，时间为100～120s，其中，时间优选设置为120s，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序将自动跳转到第四道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在65℃、112s的情况下，程序就能够自动跳转到第四道吐水时序；在第四道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：8～20s，其目的是将主罐中蚕茧吐出的水转移到辅罐，提高吐水的均匀程度，一般通过下视镜观察，蚕茧吐水由线状变为微滴状结束该道时序运行为最佳；在第五道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，进一步调整主罐下层蚕茧吐水程度，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第六道吐水时序，工艺设置范围为时间：40～50s、温度66～76℃；具体的，根据原料特性设定相应的吐水温度值，不同原料设定的具体吐水温度不同，根据不同原料的特性，将第五道吐水时序中吐水温度的参考范围设定为66～76℃，时间40～50s，其中，时间优选设置为50s，主罐内吐水温度达到设定温度值，程序将自动跳转到第六道吐水时序，比如某一种原料，可能其只需要在69℃、45s的情况下，程序就能够自动跳转到第六道吐水时序；在第六道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：0～15s，一般通过下视镜观察，蚕茧吐水由线状变为微滴状结束该道时序运行为最佳。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述蒸煮工艺阶段，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，设置有5道蒸煮时序，在第一道蒸煮时序时，主罐上进蒸汽，主罐、辅罐通过电磁阀开启达到连通状态，排出主罐余水，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第二道蒸煮时序，工艺设置范围为时间70～80s、温度82～92℃；具体的，根据原料特性设定相应的蒸煮温度值，不同原料设定的具体蒸煮温度不同，根据不同原料的特性，将第一道蒸煮时序中蒸煮温度值的参考范围设定为82～92℃，时间为70～80s，在排出主罐余水的同时，当主罐内的蒸煮温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第二道蒸煮时序，比如某一种原料，可能其只需要在85℃、70s的情况下，程序就能够自动跳转至第二道蒸煮时序；在第二道蒸煮时序时，主罐静置、热能平衡，工艺设置范围为时间2～5s；在第三道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，主罐、辅罐连通状态下，利用蒸汽及主罐、辅罐真空差，将主罐内残余空气排入辅罐，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道蒸煮时序，工艺设置范围为时间0～60s、温度88～90℃；具体的，根据原料特性设定相应的蒸煮温度值，不同原料设定的具体蒸煮温度不同，根据不同原料的特性，将第三道蒸煮时序中蒸煮温度值的参考范围设定为88～90℃，时间为0～60s，主罐内残余空气排入辅罐的同时，当主罐内的蒸煮温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第四道蒸煮时序，比如某一种原料，可能其只需要在88℃、50s的情况下，程序就能够自动跳转至第四道蒸煮时序；在第四道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第五道蒸煮时序，工艺设置范围为时间60～90s、温度92～101℃，其中，时间优选设置为60s；具体的，根据原料特性设定相应的蒸煮温度值，不同原料设定的具体蒸煮温度不同，根据不同原料的特性，将第四道蒸煮时序中蒸煮温度值的参考范围设定为92～101℃，时间为60～90s，在主罐下仅蒸汽时，当主罐内的蒸煮温度达到设定温度值，程序就能够自动跳转至第五道蒸煮时序，比如某一种原料，可能其只需要在95℃、70s的情况下，程序就能够自动跳转至第五道蒸煮时序；在第五道蒸煮时序时，平衡能量，工艺设置范围为时间0～5s。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述渗透工艺阶段，采用真空渗透方法将水吸入茧腔，对茧层进行湿润，设置有8道渗透时序，在第一道渗透时序时，水环泵抽真空，真空度达到90％以上，时间设置范围为70～90s，优选设置为80s；在第二道渗透时序时，水环泵与罗茨泵同时抽真空，真空度达到最高值(即达到当地真空极限值)即可，时间设置范围为70～80s；在第三道渗透时序时，在抽真空的同时主罐进渗透水箱水，时间设置范围为70～80s，优选的，设定时间为水位到达上视镜上沿后再延时15～20s即可结束该道渗透时序；在第四道渗透时序时，复压，停止抽真空，继续进渗透水箱水至蚕茧吸满水(使所有蚕茧完全浸透吸水)，时间设置范围为25～50s；在第五道渗透时序时，将主罐内渗透水抽回渗透水箱，主罐内液面淹没蚕茧即可，时间设置范围为15～20s；在第六道渗透时序时，水环泵抽真空，真空度达到90％以上，时间设置范围为15～25s，优选设置为20s；在第七道渗透时序时，水环泵与罗茨泵同时抽真空，抽走水中残留空气，时间设置范围为30～40s；在第八道渗透时序时，主罐进低温水复压，时间设置范围为35～60s。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述排水工艺阶段，将主罐内的水回收到渗透水箱内，并产生一定的真空度，优选的，使得真空度达到约0.05MPa，设置有两道排水时序，在第一道排水时序时，将主罐内渗透水回抽入渗透水箱，时间设置范围为85～90s，优选的，当主罐内的水位到下视镜下沿后再延时20～25s，即可结束该道排水时序；在第二道排水时序时，主罐上下抽真空，使主罐达到一定真空度，时间设置范围为10～20s。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述真空降温工艺阶段，设置有两道真空降温时序，在第一道真空降温时序时，主罐上、下抽真空降温，时间设置范围为5～15s；在第二道真空降温时序时，主罐上抽真空降温，时间设置范围为5～10s。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述真空调整吸水工艺阶段，在真空状态下，蚕茧依次吸入不同温度的水，设置有5道真空调整吸水时序，在第一道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空同时下进调整水箱水，时间设置范围为35～50s；在第二道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空同时下进渗透水箱水，时间设置范围为0～20s；在第三道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空，常温水箱水从主罐下部注入，时间设置范围为10～60s，优选的，绪丝量不大则时长为50～60s，绪丝量大则水位在即将到到上视镜下沿时结束该道真空降温时序；在第四道真空调整吸水时序时，进渗透水箱水，停止抽真空，减少上层蚕茧翻滚，时间设置范围为2～20s，优选的绪丝量不大则进渗透水箱水复压，时长为2～5s，绪丝量大则进渗透水箱水复压，时长15～20s；在第五道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空，常温水箱水从主罐下部注入，时间设置范围为0～45s，优选的，绪丝量不大则时长0s，绪丝量偏大则时长30～45s。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述保护工艺阶段，通过置换主罐内的高温水对蚕茧降温，达到工艺设计的出茧温度，优选的将出茧温度控制在33～38℃(解舒率高温度低，解舒率低温度高)，设置有4道保护时序，在第一道保护时序时，将主罐内的水抽回到渗透水箱，时间设置范围为10～20s；在第二道保护时序时，上淋常温水箱水、主罐下部水抽回渗透水箱，使渗透水箱满水，并有少量水溢出，时间设置范围为10～20s；在第三道保护时序时，将主罐水抽回调整水箱，同时抽常温水箱水从主罐上方补入降温，达到出茧所需温度，时间设置范围为10～30s；在第四道保护时序时，将主罐内多余水抽回调整水箱，时间设置范围为10～20s。
实施例8：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述出茧工艺阶段，当出现声控提示时，“再启动”按钮按下，主罐压盖松开，主罐在正转情况下出茧，而后反转归位。
实施例9：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，减压煮茧方法，将蚕茧放置到密闭的容器中静置，通过“真空+”方法，控制采用PLC程序控制，温度的采集通过在煮茧容器、水箱中安装的温度传感器实现，并使用真空泵抽真空达到要求的真空度，真空度通过真空表测试，复压时真空表回零；煮茧用水量通过视镜(图6)观察液面达到的位置来确定，由管路系统电磁阀的闭合实施完成主罐需要的真空、蒸汽、水的控制。蚕茧受到的蒸汽热能主要以对流方式完成。
为实现减压煮茧，则采用减压煮茧机，减压煮茧机结构示意如图3，其通过温度、时间参数的设置和控制来达到煮茧工艺的优化，并自动运行。且每个煮茧程序对应的工作状态不同。且通过文本显示的方式能够直观的展现各种工艺参数。
温度设置包括渗透水箱温度、调整水箱温度、吐水温度、蒸煮温度。渗透、调整保护等采用时间设置的方式。工艺参数可以根据生产需要进行调整。时间控制精度为0.1s，温度控制精度为0.1℃，能够精准控制煮熟程度，减压煮茧机的时间设置界面如图4所示，减压煮茧机的温度设置界面如图5所示。
具体的，本实施例给出一种减压煮茧机煮茧工艺，设置有8个流程(工艺)，每个煮茧流程包含若干个时段，程序设置40个时序，即T1～T40，煮茧流程、时段及作用如表1所示。
表1
也即是说，减压自动煮茧机的PLC程序设计以时序控制为主线，一个煮茧周期设计有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺共8个工艺，分别由40个时序组成，具体为：(减压)渗透工艺(T1-T8)→排水工艺(T9-T10)→(减压)吐水工艺(T11-T16)→(减压双向)蒸煮工艺(T17-T21)→真空降温工艺(T22-T23)→真空调整吸水工艺(T24-T28)→保护工艺(T29-T33)→出茧工艺(T34-T40)，40个时序可根据茧质情况以及工厂实际进行设定。程序启动后，程序自动运行完成T1-T40煮茧时序。吐水和蒸煮的温度是煮茧需要控制的核心温度，因此在吐水和蒸煮工序可设定相应的工艺温度，系统达到工艺设定温度将自动跳转进入下一时序，即跳转温度。在实际应用时，设置了跳转温度的时序，设置的时间最优的方式是大于实际运行时间。
其中，
渗透工艺：
在该工艺阶段，渗透水箱、调整水箱的温度根据原料特性设置。渗透水箱温度：25～45℃；调整水箱温度：30～55℃。渗透使蚕茧充分吸水，渗透后的蚕茧呈水玉色，无浮茧、无白斑，茧腔气泡小于2mm，其时序、工作要求及时间设置范围如表2所示，
表2
其中，时序T1的时间设置范围优选为80s，时序T6的时间设置范围有序那为20s。
排水工艺：
将主罐的水抽回到渗透水箱里，主罐产生一定的真空度，为吐水做好准备工作，其时序、工艺及参数设置如表3所示，
表3
吐水工艺：
在“真空+蒸汽”作用下，将茧腔的水吐出，通过上、下视镜可以观察到蚕茧吐水程度及茧色变化情况，吐水时序控制采用时间及温度跳转设计，即在时间范围内，温度达到了设置要求即转入下个时序运行。
控制茧腔的水吐出并保持茧层含水，在蒸煮时蒸汽的热能才能充分进入茧层中内层，将丝胶充分膨润膨化。采用负压状态下主罐上、下进蒸汽方法达到吐水均匀要求，其时序、工艺要求、设置范围如表4所示。
表4
其中，时序T13的时间优选设置为120s，时序T15的时间优选设置为50s。
蒸煮工艺：
从“真空+蒸汽”状态变为“蒸汽”状态，真空度逐步减少，充分煮熟蚕茧。其时序、工艺要求及工艺设置范围如表5。
表5
其中，时序T17是时间优选设置为80s，时序T20的时间优选设置为60s。
真空降温工艺：
通过真空降温，可以快速均衡降低主罐蚕茧温度，同时使茧腔有一定真空度，防止调整吸水时产生瘪茧，其时序、工作要求及时间设置范围如表6所示。
表6
| 时序 | 工作要求 | 时间设置范围(s) |
| T22 | 主罐上、下抽真空降温。 | 5～15 |
| T23 | 主罐上抽真空降温。 | 5～10 |
真空调整吸水工艺：
在真空状态下茧腔吸水，茧丝丝胶软化，茧腔吸水饱满。采用依次进入不同温度的水，便于温差的形成，起到凝固丝胶、保护外层的作用，其时序、工作要求及时间设置范围如表7所示。
表7
其中，绪丝量表示蚕茧煮熟后起绪的情况，一般情况下，在接茧斗中蚕茧浸在热水中，用手顺时针或逆势针在蚕茧中转动几圈，如果手中有少量绪丝(10％以内)，表示绪丝量不大(正常)；手中有较多绪丝(超过10％)表示绪丝量大。
保护工艺：
通过置换主罐的高温水对蚕茧降温，达到工艺设计的出茧温度，其时序、工作要求及时间设置范围如表8所示。
表8
出茧工艺：
T34声控提示，“再启动”按钮按下出茧，T35主罐压盖松开，T36主罐正转出茧，T37主罐反转归位。T38、T39根据需要向低温水箱、高温水箱补水，时间设置0～Ns，N值为水箱满水，并有少量溢出。T40为辅罐排水时间，辅罐水排完即可结束，一般设置时间为0～40s。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.减压煮茧机煮茧工艺，设置有渗透工艺、排水工艺、吐水工艺、蒸煮工艺、真空降温工艺、真空调整吸水工艺、保护工艺及出茧工艺，其特征在于：在所述吐水工艺阶段，采用负压状态下主罐上、下进蒸汽的方式进行吐水，设置有6道吐水时序，在第一道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，工艺设置范围为时间30~40s；在第二道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第三道吐水时序，主罐下层蚕茧吐水，工艺设置范围为时间20~40s、温度45~55℃；第三道吐水时序时，主罐上进蒸汽下抽真空，吐水程度通过温度控制，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道吐水时序，主罐蚕茧大吐水，吐出的水转移至辅罐，工艺设置范围为时间100~120s、温度62~70℃；在第四道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：8~20s；在第五道吐水时序时，主罐下进蒸汽上抽真空，进一步调整主罐下层蚕茧吐水程度，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第六道吐水时序，工艺设置范围为时间：40~50s、温度66~76℃；在第六道吐水时序时，主罐下抽真空，工艺设置范围为时间：0~15s。
2.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述蒸煮工艺阶段，在“减压+蒸汽”状态下进行双向蒸煮，设置有5道蒸煮时序，在第一道蒸煮时序时，主罐上进蒸汽，主罐、辅罐通过电磁阀开启达到连通状态，排出主罐余水，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第二道蒸煮时序，工艺设置范围为时间70~80s、温度82~92℃；在第二道蒸煮时序时，主罐静置、热能平衡，工艺设置范围为时间2~5s；在第三道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，主罐、辅罐连通状态下，利用蒸汽及主罐、辅罐真空差，将主罐内残余空气排入辅罐，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第四道蒸煮时序，工艺设置范围为时间0~60s、温度88~90℃；在第四道蒸煮时序时，主罐下进蒸汽，设置温度跳转，至设定温度后跳转至第五道蒸煮时序，工艺设置范围为时间60~90s、温度92~101℃；在第五道蒸煮时序时，平衡能量，工艺设置范围为时间0~5s。
3.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述渗透工艺阶段，采用真空渗透方法将水吸入茧腔，对茧层进行湿润，设置有8道渗透时序，在第一道渗透时序时，水环泵抽真空，真空度达到90%以上，时间设置范围为70~90s；在第二道渗透时序时，水环泵与罗茨泵同时抽真空，真空度达到最高值即可，时间设置范围为70~80s；在第三道渗透时序时，在抽真空的同时主罐进渗透水箱水，时间设置范围为70~80s；在第四道渗透时序时，复压，停止抽真空，继续进渗透水箱水至蚕茧吸满水，时间设置范围为25~50s；在第五道渗透时序时，将主罐内渗透水抽回渗透水箱，主罐内液面淹没蚕茧即可，时间设置范围为15~20s；在第六道渗透时序时，水环泵抽真空，真空度达到90%以上，时间设置范围为15~25s；在第七道渗透时序时，水环泵与罗茨泵同时抽真空，抽走水中残留空气，时间设置范围为30~40s；在第八道渗透时序时，主罐进低温水复压，时间设置范围为35~60s。
4.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述排水工艺阶段，将主罐内的水回收到渗透水箱内，并产生一定的真空度，设置有两道排水时序，在第一道排水时序时，将主罐内渗透水回抽入渗透水箱，时间设置范围为85~90s；在第二道排水时序时，主罐上下抽真空，使主罐达到一定真空度，时间设置范围为10~20s。
5.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述真空降温工艺阶段，设置有两道真空降温时序，在第一道真空降温时序时，主罐上、下抽真空降温，时间设置范围为5~15s；在第二道真空降温时序时，主罐上抽真空降温，时间设置范围为5~10s。
6.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述真空调整吸水工艺阶段，在真空状态下，蚕茧依次吸入不同温度的水，设置有5道真空调整吸水时序，在第一道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空同时下进调整水箱水，时间设置范围为35~50s；在第二道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空同时下进渗透水箱水，时间设置范围为0~20s；在第三道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空，常温水箱水从主罐下部注入，时间设置范围为10~60s；在第四道真空调整吸水时序时，进渗透水箱水，停止抽真空，减少上层蚕茧翻滚，时间设置范围为2~20s；在第五道真空调整吸水时序时，主罐上抽真空，常温水箱水从主罐下部注入，时间设置范围为0~45s。
7.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述保护工艺阶段，通过置换主罐内的高温水对蚕茧降温，达到工艺设计的出茧温度，设置有4道保护时序，在第一道保护时序时，将主罐内的水抽回到渗透水箱，时间设置范围为10~20s；在第二道保护时序时，上淋常温水箱水、主罐下部水抽回渗透水箱，使渗透水箱满水，并有少量水溢出，时间设置范围为10~20s；在第三道保护时序时，将主罐水抽回调整水箱，同时抽常温水箱水从主罐上方补入降温，达到出茧所需温度，时间设置范围为10~30s；在第四道保护时序时，将主罐内多余水抽回调整水箱，时间设置范围为10~20s。
8.根据权利要求1所述的减压煮茧机煮茧工艺，其特征在于：在所述出茧工艺阶段，当出现声控提示时，“再启动”按钮按下，主罐压盖松开，主罐在正转情况下出茧，而后反转归位。
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| CN114921856A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-19 | 四川省丝绸科学研究院有限公司 | 茧腔吐水及茧层含水控制方法 |
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| CN111235642B (zh) | 2021-03-16 |
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