CN209227111U - 一种真空渗透煮茧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵、过滤管、汽水分离罐、真空渗透筒、吸水池，所述煮茧系统放茧斗、煮茧机，所述调整系统翻茧斗及卷扬机,所述真空渗透筒经第一称重传感器与入料斗连通，所述放茧斗经第二称重传感器与煮茧机连通，所述真空泵与PLC控制器电相连，所述第一称重传感器及第二称重传感器分别与所述PLC控制器电相连。本实用新型结构简单，自动化程度高，调节灵活。

Description

一种真空渗透煮茧机

技术领域

本实用新型涉及煮茧机的技术领域。

背景技术

煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，通常为利用水和热的作用（有时也添加化学助剂），把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解的工艺过程。煮茧可使茧丝相互间的胶着力减弱，有利于缫丝，是制丝过程的一个重要工序。煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。当然，煮茧也会影响生丝的平均纤度。对于产生影响的原因，一般是从煮茧改善解舒的角度去分析，认为煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高，从而导致生丝平均纤度降低。煮茧通常包括包括浸渍、渗透、蒸煮、调整等过程。其中浸渍为将茧浸入50～70℃温水中，约2～4分钟，使茧层渗润，并使茧层外面结一层水膜，以增强通水性能，提高抗煮能力。渗透通过温差渗透和减压渗透，原理基本相同,都是使茧腔外面的压力大于茧腔内的压力,使温水渗入茧腔。温差渗透包括高温渗透和低温渗透两个过程。茧先进入 100℃高温渗透部，蒸汽压力为0.05公斤/米²,使蒸汽和茧腔内空气进行置换,然后把茧移至约60℃的低温水中，因温度下降，茧腔内的蒸汽和空气遇冷后急剧收缩，使茧腔内外压力不同，达到茧层渗润的目的。蒸煮为在在蒸汽压力0.8～1.0公斤/厘米²、温度100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮,主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层。即提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶。调整为使蒸煮后茧层中的丝胶得到膨润软化,茧层煮熟程度达到60%左右，基本上符合茧丝离解要求。但由于茧型有大有小，茧层有厚有薄，以及茧笼中茧子位置的不同，煮熟程度也会有差异。经蒸煮后茧层表面产生既易溶解也易凝固的过敏性丝胶,如果不及时除去,在缫丝过程中就容易产生胶着颣和丝条故障，因此必须在热水中煮茧，溶解一部分过敏性丝胶。调整就是利用大量热水，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，使煮熟均匀，同时逐步降低温度，使茧腔徐徐吸水，符合缫丝所需要的沉浮程度。

保护为经蒸煮的茧在出茧以前，先在60℃的低温水中处理1～2分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层。出茧后应将茧置于水温约50℃的茧桶中，水量约为茧子体积的1.5倍。

上述过程常在煮茧机内进行，现有技术中存在多种煮茧机，包括蒸汽循环煮茧机、圆盘煮茧机、V型煮茧机、真空渗透与长笼循环煮茧机、减压煮茧机等。

其中真空渗透与长笼循环煮茧机中利用了真空渗透工艺，其包括先将蚕茧腔内的空气抽走，其次加入一定温度的水，继续抽真空，其后在停止抽真空后，水进入至蚕腔，使其得到渗透，其后再进行煮茧。经真空渗透处理后的茧饱满，后续处理中浸渍充分，同时生产效率高，设备简单，但其缺点在于自动化程度低，部分茧渗透不充分，丝胶膨润不充分，部分茧膨胀过度损伤丝胶蛋白和生丝品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高，调整灵活，渗透控制性好的真空渗透煮茧机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵、与真空泵连通的过滤管、与过滤管连通的汽水分离罐、与汽水分离罐经放气阀连通的真空渗透筒、与真空渗透筒经吸水管连通的吸水池，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒下端的放茧斗，位于放茧斗下端的煮茧机，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒之间的翻茧斗及用于调整翻茧斗的卷扬机,所述真空渗透筒经第一称重传感器与入料斗连通，所述放茧斗经第二称重传感器与煮茧机连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵的PLC控制器，所述第一称重传感器及第二称重传感器分别与所述PLC控制器电相连。

本方案中，待处理茧自入料斗内经过第一称重传感器进入真空渗透筒，其重量数据可连续地进入PLC控制器中，对PLC控制器进行预设程序，程序计算出在一定时间内的待处理茧平均重量，当茧在真空渗透筒内完成真空渗透过程后，其自放茧斗排出，经过第二称重传感器，第二称重传感器将重量数据返回至PLC控制器中，控制器计算出同样时间内的平均重量，因其重量的变化与茧内含空气、水分等的程度有关，可体现出真空渗透程度，根据前后平均重量与预设的标准参数表进行对比，判断出调节方向，其后PLC控制器调节真空泵，使其在继续处理中变化至最佳程度，由此可实现真空渗透的自动控制、灵活调节和多茧种通用。

在进一步的改进或优选中，可使用微机代替PLC控制器，也可再设中央控制器与PLC控制器电相连，PLC控制器或中央控制器可进一步与煮茧机的加热控制系统电相连，根据处理前后茧的重量变化情况等选择最佳的煮茧温度和时间。

优选的是，所述的真空渗透煮茧机，其还包括与所述吸水池经水管连通的水源。

另外优选的是，其还设有与放茧斗相接的加茧箱，所述第二称重传感器设于所述加茧箱入口处，所述加茧箱与煮茧机入口连通。

另外优选的是，所述真空渗透筒与入料斗间通过传送皮带连接，所述第一称重传感器位于传送皮带上。

进一步优选的是，其中传送皮带自入料斗出口端倾斜向下至真空渗透筒入口处，其包括弧形部及与弧形部贯连的平直部，所述平直部与水平面的倾斜角为5~15°。

另外优选的是，其中所述煮茧机为V型煮茧机，其包括电动机，第一浸渍部，第二浸渍部，触蒸部，低温渗透部，蒸煮部，V型调整部，出口保护部。

进一步优选的是，其中第一浸渍部长5~8m。

进一步优选的是，其中第二浸渍部长7~10m。

进一步优选的是，其中V型调整部中V型夹角为60~80°。

进一步优选的是，所述真空渗透筒内径为80~100cm，深度为100~200cm。

本实用新型结构简单，自动化程度高，调整灵活，渗透控制性好，可实现实时的、多茧种的控制，最终得到高品质的丝制品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型的一种优选方案的整体结构示意图；

图3为本实用新型的煮茧机部分的结构示意图。

具体实施方式

以下通过一些具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型的范围仅限于以下的实施例。在不脱离本实用新型上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本实用新型的范围内。

在下述实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

如附图1所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连。

在实施时，待处理茧自入料斗16内经过第一称重传感器15进入真空渗透筒1，其重量数据可连续地进入PLC控制器6中，对PLC控制器6进行预设程序，程序计算出在一定时间内的待处理茧平均重量，当茧在真空渗透筒内1完成真空渗透过程后，其自放茧斗13排出，经过第二称重传感器17，第二称重传感器17将重量数据返回至PLC控制器6中，控制器计算出同样时间内的平均重量，因其重量的变化与茧内含空气、水分等的程度有关，可体现出真空渗透程度，根据前后平均重量与预设的标准参数表进行对比，判断出调节方向，其后PLC控制器6调节真空泵5，使其在继续处理中变化至最佳程度，由此可实现真空渗透的自动控制、灵活调节和多茧种通用。

实施例2

如附图2所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其还包括与所述吸水池10经水管11连通的水源（图中省略水源）。

在实施例1的基础上，该方式中吸水池10内的水可根据使用状态随时进行调整和补充。

实施例3

如附图2所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其还包括与所述吸水池10经水管11连通的水源（图中省略水源），及与放茧斗13相接的加茧箱14，所述第二称重传感器17设于所述加茧箱14入口处，所述加茧箱14与煮茧机12入口连通。

在实施例2的基础上，本实施方式可提高待蒸煮产品的洁净度，保护真空渗透处理后的产品不受环境影响，并保护第二称重传感器17，同时能使真空渗透后的产品有序地进入煮茧机。

实施例4

如附图2所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其还包括与所述吸水池10经水管11连通的水源（图中省略水源），及与放茧斗13相接的加茧箱14，所述第二称重传感器17设于所述加茧箱14入口处，所述加茧箱14与煮茧机12入口连通，且所述真空渗透筒1与入料斗16间通过传送皮带20连接，所述第一称重传感器17位于传送皮带20上。

实施例5

如附图2所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其还包括与所述吸水池10经水管11连通的水源（图中省略水源），及与放茧斗13相接的加茧箱14，所述第二称重传感器17设于所述加茧箱14入口处，所述加茧箱14与煮茧机12入口连通，且所述真空渗透筒1与入料斗16间通过传送皮带20连接，所述第一称重传感器17位于传送皮带20上，该传送皮带20自入料斗16出口端倾斜向下至真空渗透筒1入口处，其包括弧形部及与弧形部贯连的平直部，所述平直部与水平面的倾斜角为5~15°。

实施例6

如附图2~3所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其还包括与所述吸水池10经水管11连通的水源（图中省略水源），及与放茧斗13相接的加茧箱14，所述第二称重传感器17设于所述加茧箱14入口处，所述加茧箱14与煮茧机12入口连通，且所述真空渗透筒1与入料斗16间通过传送皮带20连接，所述第一称重传感器17位于传送皮带20上，该传送皮带20自入料斗16出口端倾斜向下至真空渗透筒1入口处，其包括弧形部及与弧形部贯连的平直部，所述平直部与水平面的倾斜角为5~15°，其中所述煮茧机12为V型煮茧机，其包括电动机（图中省略），第一浸渍部201，第二浸渍部202，触蒸部203，低温渗透部204，蒸煮部205，V型调整部206，出口保护部207。

实施例7

如附图2~3所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其还包括与所述吸水池10经水管11连通的水源（图中省略水源），及与放茧斗13相接的加茧箱14，所述第二称重传感器17设于所述加茧箱14入口处，所述加茧箱14与煮茧机12入口连通，且所述真空渗透筒1与入料斗16间通过传送皮带20连接，所述第一称重传感器17位于传送皮带20上，该传送皮带20自入料斗16出口端倾斜向下至真空渗透筒1入口处，其包括弧形部及与弧形部贯连的平直部，所述平直部与水平面的倾斜角为5~15°，其中所述煮茧机12为V型煮茧机，其包括电动机（图中省略），第一浸渍部201，第二浸渍部202，触蒸部203，低温渗透部204，蒸煮部205，V型调整部206，出口保护部207，其中第一浸渍部201长5~8m，第二浸渍部202长7~10m，V型调整部206中V型夹角为60~80°。

实施例8

如附图1所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其中真空渗透筒1内径为80~100cm，深度为100~200cm。

实施例9

如附图2~3所示的一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵5、与真空泵5连通的过滤管4、与过滤管4连通的汽水分离罐7、与汽水分离罐7经放气阀2连通的真空渗透筒1、与真空渗透筒1经吸水管3连通的吸水池10，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒1下端的放茧斗13，位于放茧斗13下端的煮茧机12，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒1之间的翻茧斗8及用于调整翻茧斗8的卷扬机9,所述真空渗透筒1经第一称重传感器15与入料斗16连通，所述放茧斗13经第二称重传感器17与煮茧机12连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵5的PLC控制器6，所述第一称重传感器15及第二称重传感器17分别与所述PLC控制器6电相连，其还包括与所述吸水池10经水管11连通的水源（图中省略水源），及与放茧斗13相接的加茧箱14，所述第二称重传感器17设于所述加茧箱14入口处，所述加茧箱14与煮茧机12入口连通，且所述真空渗透筒1与入料斗16间通过传送皮带20连接，所述第一称重传感器17位于传送皮带20上，该传送皮带20自入料斗16出口端倾斜向下至真空渗透筒1入口处，其包括弧形部及与弧形部贯连的平直部，所述平直部与水平面的倾斜角为5~15°，其中所述煮茧机12为V型煮茧机，其包括电动机（图中省略），第一浸渍部201，第二浸渍部202，触蒸部203，低温渗透部204，蒸煮部205，V型调整部206，出口保护部207，其中第一浸渍部201长5~8m，第二浸渍部202长7~10m，V型调整部206中V型夹角为60~80°，其中真空渗透筒1内径为80~100cm，深度为100~200cm。

Claims (10)

1.一种真空渗透煮茧机，其特征在于：其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵、与真空泵连通的过滤管、与过滤管连通的汽水分离罐、与汽水分离罐经放气阀连通的真空渗透筒、与真空渗透筒经吸水管连通的吸水池，所述煮茧系统包括位于真空渗透筒下端的放茧斗，位于放茧斗下端的煮茧机，所述调整系统包括位于地面及真空渗透筒之间的翻茧斗及用于调整翻茧斗的卷扬机,所述真空渗透筒经第一称重传感器与入料斗连通，所述放茧斗经第二称重传感器与煮茧机连通，所述真空渗透煮茧机还包括控制真空泵的PLC控制器，所述第一称重传感器及第二称重传感器分别与所述PLC控制器电相连。

2.根据权利要求1所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：其还包括与所述吸水池经水管连通的水源。

3.根据权利要求1所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：其还设有与放茧斗相接的加茧箱，所述第二称重传感器设于所述加茧箱入口处，所述加茧箱与煮茧机入口连通。

4.根据权利要求1所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：所述真空渗透筒与入料斗间通过传送皮带连接，所述第一称重传感器位于传送皮带上。

5.根据权利要求4所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：其中传送皮带自入料斗出口端倾斜向下至真空渗透筒入口处，其包括弧形部及与弧形部贯连的平直部，所述平直部与水平面的倾斜角为5~15°。

6.根据权利要求1所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：其中所述煮茧机为V型煮茧机，其包括电动机，第一浸渍部，第二浸渍部，触蒸部，低温渗透部，蒸煮部，V型调整部，出口保护部。

7.根据权利要求6所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：其中第一浸渍部长5~8m。

8.根据权利要求6所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：其中第二浸渍部长7~10m。

9.根据权利要求6所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：其中V型调整部中V型夹角为60~80°。

10.根据权利要求1所述的真空渗透煮茧机，其特征在于：所述真空渗透筒内径为80~100cm，深度为100~200cm。