CN104294374A - 一种高品位桑蚕丝的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高品位桑蚕丝的制作工艺，通过剥茧、选茧、真空触蒸、超声波协同煮茧、缫丝、复摇、后序处理、检验、包装、入库等具体步骤实施的。本发明提高了蚕丝清洁度，全面提高了缫丝质量，使茧层内外在超声波作用下实现丝胶膨润均匀、减少内层落绪、提高了解舒率，提高了触蒸效率，降低了工作能耗，提高了生丝净度和清洁度，实现生丝纤度连续动态无接触检测，以提高生丝质量，提高生丝干燥效率、降低设备工作能耗。

Description

一种高品位桑蚕丝的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种高品位桑蚕丝的制作工艺，属于桑蚕丝加工技术领域。

背景技术

桑蚕丝用途广泛，如纺织领域中，桑蚕丝制作的蚕丝纺织品不仅柔软贴身、保暖透气，还对人体具有多种保健作用；蚕丝的吸湿性是纯棉的1.5倍，能够吸收人体排出的汗湿潮气，有利于保持皮肤水分的平衡；如医疗领域中，蚕丝蛋白可以用于骨再生的羟基磷灰石/聚合物复合材料的制备，比如骨头和韧带、人工肌腱、人造血管和人工韧带，还可用于药物控制释放材料、仿生材料、组织工程材料等方面的应用；还如日化领域中，蚕丝蛋白及其衍生物已在化妆品中得到广泛应用。

桑蚕丝在制作过程中，洁净是生丝定级的主要指标，其优劣直接影响生丝质量。生丝洁净的优劣主要决定于原料茧本身的质量，但在加工生丝过程中，采用适当的煮茧前处理措施，能有效提高生丝的洁净，并避免产生表煮、落绪多及各种各样的丝故障。目前，国内外企业制作桑蚕丝，所用到的煮茧前处理技术主要有高温触蒸技术和真空触蒸技术，但现有的触蒸前处理机，茧筒静止不能转动，导致茧筒内上部的蚕茧温度较高，下部的蚕茧温度较低，蚕茧触蒸强弱不匀，触蒸调整茧质效果不理想；所用到的煮茧工艺主要有温差渗透工艺、真空渗透处理工艺、V型加压处理工艺、微波煮茧工艺及无煮茧自动缫丝工艺等，然而上述工艺均存在不足，难以满足缫丝及生丝产品日益提高的质量需求，如：温差渗透工艺易产生煮熟不均，导致茧丝间胶着力差异大而无法正常缫丝；真空渗透处理工艺煮茧时难以实现煮熟程度均匀，不利于茧的解舒，易造成蓬糙茧多、理绪困难、中、内层落绪增多、颓吊增加、生丝的清洁、净度成绩低等不良后果；V型加压处理工艺存在蛹油浸出过多，甚至可能煮破蛹体；微波煮茧工艺缺乏外力的作用（如震动、水介质的冲击等），微波作用消失后，丝胶层将恢复原态及结构，同时微波作用时间过长，则出现丝胶层过熟的问题，导致丝胶溶失过多，反而不利于缫丝；无煮茧自动缫丝工艺丝条丝胶含量增加，织出来的绸经炼染，绸缎重量与设计严重不符，丝条粗糙且易发生脆断，提高了绸厂生产成本。

发明内容

为了克服上述技术存在的不足，本发明提供一种高品位桑蚕丝的制作工艺。

本发明的技术方案是：一种桑蚕丝的制作工艺，通过下述具体步骤实施：

（1）剥茧、选茧：原料茧经混茧工序后采用自动剥茧机进行剥茧，将茧层剥开，摘除蚕蛹，然后挑选出品质好的蚕茧；

（2）真空触蒸：将挑选出来的蚕茧投入真空触蒸装置中进行真空触蒸；

（3）超声波协同煮茧：先将经过真空触蒸的蚕茧进行真空渗透吸水处理，按100kg蚕茧添加1kg渗透剂的比例添加渗透剂，渗透水温40℃、渗透时间2min、真空度0.092Mpa，使茧腔含水量能达到98%以上；然后预热微波煮茧水至60℃，放入真空渗透后的蚕茧进行微波煮茧，微波频率为2380MHz、微波功率500W、微波处理时间4min、浴比1：40；接着将蚕茧采用超声波处理，超声波频率为40KH、超声波处理功率90W、超声波作用时间2min、超声水温60℃、超声浴比1：27；最后将60℃中的蚕茧直接放入40℃的水中，放置2min，让外层丝胶有所凝固，达到茧丝保护的目的，获得生丝；

（4）缫丝：将获得的生丝送入缫丝装置中进行缫丝；

（5）复摇：将经过缫丝的生丝送入红外线定向干燥节能复摇设备中，以中波石英红外辐射器为热源，理由高强度反射板实现红外线定向辐射，使生丝得到干燥；

（6）后序处理：经过复摇的生丝依次经过编丝、绞丝，获得桑蚕丝；

（7）检验、包装、入库。

所述真空触蒸装置包括机体、茧筒、PLC控制柜、真空泵，其中机体内设置有茧筒，机体上通过管道连接有进气阀、排气阀、真空阀，机体上部设有安全阀、压力传感器及温度传感器，其中进气阀开关、排气阀开关、真空阀开关、安全阀开关、压力传感器及温度传感器分别连接PLC控制柜；所述茧筒通过回转轴与设置在机体一侧的回转电机相连接；PLC控制柜上设有液晶显示屏、状态指示灯及控制面板；所述真空阀连接真空泵，真空泵连接PLC控制柜。

所述渗透剂以重量份计主要由非离子型柔软剂23-27份、冰醋酸9-11份、织物整理剂8-12份、丝光皂液1-1.5份和消泡剂0.95-1.05份组成。

所述非离子型柔软剂采用采用辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2～2.5：1～1.2的质量比混合配制得到。

所述织物整理剂采用聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂、有机硅织物整理剂按照0.5～0.8：1～1.5：0.8～1的质量比混合配制得到。

所述消泡剂为为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的任意一种。

所述缫丝装置包括送丝轮、纤度检测仪、偏心轮、理绪爪、环形蒸汽喷射器、加捻器、收丝轮及电器控制柜，且送丝轮、纤度检测仪、偏心轮、理绪爪、环形蒸汽喷射器、加捻器、收丝轮及电器控制柜从左至右依次设置；其中纤度检测仪上安装有动态控制器并在纤度检测仪内侧均匀安装多个电容传感器；偏心轮表面设置有粗糙层；理绪爪顶部设置有若干个爪头，且相邻两个爪头之间设置有间隙，爪头与理绪爪主体之间设有柔性弹簧节；环形蒸汽喷射器的内侧均匀设置有若干个蒸汽喷头，环形蒸汽喷头的进气管路上设置有温度传感器；加捻器包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设置有轴承，并由加捻器变频电机驱动内筒，外筒连接有电磁振荡器；收丝轮中心设有叶轮，表面设有透气孔，收丝轮传动轴上设有收丝轮传感器，收丝轮变频电机根据传感器驱动收丝轮；电器控制柜设有液晶显示屏、蜂鸣器、状态指示灯、计算机比较系统和控制面板。

所述红外线定向干燥节能复摇设备包括复摇机机体、定向红外线干燥系统及对流系统，其中复摇机机体通过地脚螺栓固定在地面上，机体内设有大籆并与机窗相对应；大籆下方均布有4根辐射波长为2.4～2.7μm的中波石英红外辐射器，中波石英红外辐射器下方设有正对大籆圆心的高强度反射板；机体内设有温湿检测仪，机体内部上方设有对流通道，对流通道内设有对流风机；中波石英红外辐射器、温湿检测仪及对流风机均通过线路与PID控制器相连。

所述检验工序中用到的设备为高精度CCD生丝外观质量检测系统，该检测系统包括牵引罗拉、导纱杆、半导体激光器、光学透镜、滤光式远心镜头、高行频线阵CCD图像传感器、图像采集卡、图像处理器、显示器、打印机、输入/输出接口，其中牵引罗拉与导纱杆通过待测生丝连接，在待测生丝的侧面安装有半导体激光器，半导体激光器一侧依次连接光学透镜、滤光式远心镜头、高行频线阵CCD图像传感器；高行频线阵CCD图像传感器与图像采集卡连接，图像采集卡连接图像处理器，图像处理器分别连接显示器、打印机及输入/输出接口。

本发明的优点：1、工艺中采用的微波煮茧技术，提高蚕丝清洁度，全面提高缫丝质量，使茧层内外在超声波作用下实现丝胶膨润均匀、减少内层落绪、提高解舒率；2、采用真空触蒸装置，提高触蒸效率，降低工作能耗，提高生丝净度和清洁度；3、采用的缫丝装置，实现生丝纤度连续动态无接触检测，以提高生丝质量；4、红外线定向干燥节能复摇设备，提高生丝干燥效率、降低设备工作能耗。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明所述真空触蒸装置的结构示意图； 

 图3为本发明所述缫丝装置的结构示意图； 

图4为本发明所述红外线定向干燥节能复摇设备的结构示意图；  

图5为本发明所述高精度CCD生丝外观质量检测系统的结构示意图。  

具体实施方式

现结合附图，对本发明的技术内容进行进一步描述。

如图1所示，高品位桑蚕丝的制作工艺，通过下述具体步骤实施：（1）剥茧、选茧：原料茧经混茧工序后采用自动剥茧机进行剥茧，将茧层剥开，摘除蚕蛹，然后挑选出品质好的蚕茧；（2）真空触蒸：将挑选出来的蚕茧投入真空触蒸装置中进行真空触蒸；（3）超声波协同煮茧：先将经过真空触蒸的蚕茧进行真空渗透吸水处理，按100kg蚕茧添加1kg渗透剂的比例添加渗透剂，渗透水温40℃、渗透时间2min、真空度0.092Mpa，使茧腔含水量能达到98%以上；然后预热微波煮茧水至60℃，放入真空渗透后的蚕茧进行微波煮茧，微波频率为2380MHz、微波功率500W、微波处理时间4min、浴比1：40；接着将蚕茧采用超声波处理，超声波频率为40KH、超声波处理功率90W、超声波作用时间2min、超声水温60℃、超声浴比1：27；最后将60℃中的蚕茧直接放入40℃的水中，放置2min，让外层丝胶有所凝固，达到茧丝保护的目的，获得生丝；（4）缫丝：将获得的生丝送入缫丝装置中进行缫丝；（5）复摇：将经过缫丝的生丝送入红外线定向干燥节能复摇设备中，以中波石英红外辐射器为热源，理由高强度反射板实现红外线定向辐射，使生丝得到干燥；（6）后序处理：经过复摇的生丝依次经过编丝、绞丝，获得桑蚕丝；（7）检验、包装、入库。

超声波协同煮茧工序中用到的渗透剂以重量份计主要由非离子型柔软剂23-27份、冰醋酸9-11份、织物整理剂8-12份、丝光皂液1-1.5份和消泡剂0.95-1.05份组成，详见表1。

表1 新型渗透剂组份表

序号	名称	重量份	备注
				1	非离子型柔软剂	23～27	采用辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2～2.5：1～1.2的质量比混合配制得到
2	冰醋酸	9～11
				3	织物整理剂	8～12	采用聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂、有机硅织物整理剂按照0.5～0.8：1～1.5：0.8～1的质量比混合配制得到
4	丝光皂液	1～1.5
				5	消泡剂	0.95～1.05	为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种

上述渗透剂能够充分渗透茧腔无斑点，有利于茧丝的保护，使解舒率提高5%以上、清洁度3%提高以上、洁净度提高2%以上、节材率降低5%以上，并增加蚕丝抗拉强度，减少蚕丝吊糙，使蚕丝手感柔滑有光泽；微波煮茧技术通过微波照射煮茧汤中的水分子，使其引起分子的摩擦运动效应，将微波场能转变为介质的热能，并利用透射性能使内外介质同时受热，保证蚕茧均匀适熟且无需热传导，缩短加热时间，防止蛹酸溢出；在微波煮茧和静置保护部间增加超声波调整工序，促进丝胶分子内和分子间氢键等次价键的断裂、胶着点膨润、减少环纇个数、提高生丝洁净度，同时超声波穿透性强，使茧层内外在超声波作用下实现丝胶膨润均匀、减少内层落绪、提高解舒率。

如图2所示，真空触蒸装置包括机体3、茧筒4、PLC控制柜11、真空泵15，其中机体3内设置有茧筒4，机体3上通过管道连接有进气阀5、排气阀9、真空阀10，机体3上部设有安全阀6、压力传感器7及温度传感器8，其中进气阀开关、排气阀开关、真空阀开关、安全阀开关、压力传感器7及温度传感器8分别连接PLC控制柜11；茧筒4通过回转轴2与设置在机体3一侧的回转电机1相连接；PLC控制柜11上设有液晶显示屏12、状态指示灯13及控制面板14；所述真空阀10连接真空泵15，真空泵15连接PLC控制柜11。

真空触蒸装置工作流程如下：输入真空度、压力、温度、触蒸时间、保温时间及其温度等工艺参数，调试无误后投入蚕茧（茧包），启动装置；启动真空泵和真空阀开始抽真空，真空度符合要求后自动执行触蒸工艺；启动回转电机转动茧筒，打开进气阀进蒸汽，压力回复到“0”时，打开排气阀继续进蒸汽，温度达到设定值时，关闭排气阀，进气阀继续进蒸汽直到温度升到保温温度设定值；到达保温温度后，关闭进气阀进行保温，保温时间到达设定值后，触蒸完成指示灯亮，蜂鸣器响；开启排气阀排出机体蒸汽，压力回复“0”位，关闭回转电机，取出蚕茧（茧包）。

如图3所示，缫丝装置包括送丝轮1、纤度检测仪2、偏心轮4、理绪爪5、环形蒸汽喷射器6、加捻器、收丝轮10及电器控制柜13，且送丝轮1、纤度检测仪2、偏心轮4、理绪爪5、环形蒸汽喷射器6、加捻器、收丝轮10及电器控制柜13从左至右依次设置；其中纤度检测仪2上安装有动态控制器23并在纤度检测仪2内侧均匀安装多个电容传感器3；偏心轮4表面设置有粗糙层；理绪爪5顶部设置有若干个爪头，且相邻两个爪头之间设置有间隙，爪头与理绪爪主体之间设有柔性弹簧节；环形蒸汽喷射器6的内侧均匀设置有若干个蒸汽喷头7，环形蒸汽喷头7的进气管路上设置有温度传感器22；加捻器包括内筒9和外筒8，内筒9和外筒8之间设置有轴承，并由加捻器变频电机20驱动内筒9，外筒8连接有电磁振荡器21；收丝轮10中心设有叶轮11，收丝轮10表面设有透气孔12，收丝轮传动轴上设有收丝轮传感器19，收丝轮变频电机18根据传感器19驱动收丝轮10；电器控制柜13设有液晶显示屏14、蜂鸣器15、状态指示灯17、计算机比较系统和控制面板16。

缫丝装置的工作流程如下：收丝轮10通过收丝轮变频电机18带动旋转，产生缫丝动力，通过收丝轮传感器19采集收丝轮信息从而控制电机转速；生丝经送丝轮1进入纤度检测仪2，电容传感器3检测生丝直径的电容值，传输到动态控制器23，动态控制器23把电容值转化为电压值，再把电压值转化为数值传输给计算机比较系统，若测量出的生丝纤度偏差超出工艺设计，则收丝轮变频电机18自动停机，状态指示灯17亮，蜂鸣器15发出报警，提醒并等待工作人员做处理；通过检测的生丝由偏心轮4和理绪爪5进入环形蒸汽喷射器6，环形蒸汽喷射器6内部设有多个环形的蒸汽环路和蒸汽喷头7，通过喷射蒸汽实现生丝的加湿和加热；生丝进入加捻器，通过加捻器的旋转，将生丝进行加捻，并利用电磁振荡器21提高加捻的均匀性；最后生丝进入收丝轮10，在收丝轮10旋转的过程中，叶轮11随其同时转动，产生干燥气流，并通过透气孔12对生丝进行干燥。

本装置利用电容传感器和动态控制器替代了以往的感知器和探索机构，实现了连续动态无接触检测，避免检测受生丝含水量、速度和感知器清洁程度、表面光洁度等因素的影响，检测精度显著提高，避免生丝纤度产生较大波动；采用带有粗糙层的偏心轮对生丝中的断头进行清理，提高生丝质量；理绪爪对生丝进行梳理，提高生丝的顺畅度，并利用柔性弹簧节增加爪头弹性，避免损伤生丝；采用电磁振荡器提高加捻器的加捻均匀性；收丝轮内设置叶轮产生干燥气流，通过透气孔对生丝进行干燥，避免产生生丝湿度过大导致粘连现象。

如图4所示，红外线定向干燥节能复摇设备包括复摇机机体4、定向红外线干燥系统及对流系统，其中复摇机机体4通过地脚螺栓1固定在地面上，机体44内设有大籆6并与机窗7相对应；大籆6下方均布有4根辐射波长为2.4～2.7μm的中波石英红外辐射器3，中波石英红外辐射器3下方设有正对大籆6圆心的高强度反射板2；机体4内设有温湿检测仪9，机体4内部上方设有对流通道，对流通道内设有对流风机5；中波石英红外辐射器3、温湿检测仪9及对流风机5均通过线路与PID控制器相连。

红外线定向干燥节能复摇设备工作流程如下：1）将待干燥的丝片卷绕在复摇机机体内部的大籆上，PID控制器控制中波石英红外辐射器全部启动使机体内温度迅速提升，当温度到达工艺要求后，开始对大籆上的丝片进行干燥处理；2）干燥过程中，PID控制器设定维持的温度在35-50℃，温湿检测仪进行自动调温控制，以维持设定的温度；3）当机体内湿度超出控制器限定值时，启动对流风机，将机体内的湿热气体强制排出；4）当大籆上的丝片干燥完成后，将丝片通过机窗取出机体，完成丝片的干燥工作。

本装置以中波石英红外辐射器为热源，使丝片内部水分的湿扩散与热扩散方向保持一致，从而提高生丝干燥速度；将辐射器和高强度反射板结合组成定向红外干燥系统，提升了红外线利用率和生丝干燥效率；通过温湿检测仪检测机体内温湿度，利用PID控制器控制辐射器和对流风机进行调节，有利于生丝干燥效率的提升和系统能耗的降低。

如图5所示，检验工序中用到的设备为高精度CCD生丝外观质量检测系统，该检测系统包括牵引罗拉1、导纱杆3、半导体激光器4、光学透镜5、滤光式远心镜头6、高行频线阵CCD图像传感器7、图像采集卡8、图像处理器9、显示器10、打印机11、输入/输出接口12，其中牵引罗拉1与导纱杆3通过待测生丝2连接，在待测生丝2的侧面安装有半导体激光器4，半导体激光器4一侧依次连接光学透镜5、滤光式远心镜头6、高行频线阵CCD图像传感器7；高行频线阵CCD图像传感器7与图像采集卡8连接，图像采集卡8连接图像处理器9，图像处理器9分别连接显示器10、打印机11及输入/输出接口12。

本系统工作流程如下：1）将标准生丝图像数据导入图像处理模块；2）牵引待测生丝以10～1000m/min的速度向前运动，并通过牵引罗拉对生丝施加预张力，使生丝运动时保持稳定；3）在生丝的一侧设置设置半导体激光器，其发射点光束至待测生丝，反射后经光学透镜成像与位于高行频线阵CCD图像传感器的远心镜头上，镜头前设有窄带滤光器（未标出）；4）通过图像采集卡的控制对图像进行采集，形成数字图像；5）将采集的生丝数字图像导入图像处理模块，进行测量与分析，即可得到生丝的外观质量指标。

Claims (7)

1.一种高品位桑蚕丝的制作工艺，通过下述具体步骤实施：

（1）剥茧、选茧：原料茧经混茧工序后采用自动剥茧机进行剥茧，将茧层剥开，摘除蚕蛹，然后挑选出品质好的蚕茧；

（2）真空触蒸：将挑选出来的蚕茧投入真空触蒸装置中进行真空触蒸；

（3）超声波协同煮茧：先将经过真空触蒸的蚕茧进行真空渗透吸水处理，按100kg蚕茧添加1kg渗透剂的比例添加渗透剂，渗透水温40℃、渗透时间2min、真空度0.092Mpa，使茧腔含水量能达到98%以上；然后预热微波煮茧水至60℃，放入真空渗透后的蚕茧进行微波煮茧，微波频率为2380MHz、微波功率500W、微波处理时间4min、浴比1：40；接着将蚕茧采用超声波处理，超声波频率为40KH、超声波处理功率90W、超声波作用时间2min、超声水温60℃、超声浴比1：27；最后将60℃中的蚕茧直接放入40℃的水中，放置2min，让外层丝胶有所凝固，达到茧丝保护的目的，获得生丝；

（4）缫丝：将获得的生丝送入缫丝装置中进行缫丝；

（5）复摇：将经过缫丝的生丝送入红外线定向干燥节能复摇设备中，以中波石英红外辐射器为热源，理由高强度反射板实现红外线定向辐射，使生丝得到干燥；

（6）后序处理：经过复摇的生丝依次经过编丝、绞丝，获得桑蚕丝；

（7）检验、包装、入库。

2.根据权利要求1所述的桑蚕丝的制作工艺，其特征在于：所述真空触蒸装置包括机体、茧筒、PLC控制柜、真空泵，其中机体内设置有茧筒，机体上通过管道连接有进气阀、排气阀、真空阀，机体上部设有安全阀、压力传感器及温度传感器，其中进气阀开关、排气阀开关、真空阀开关、安全阀开关、压力传感器及温度传感器分别连接PLC控制柜；所述茧筒通过回转轴与设置在机体一侧的回转电机相连接；PLC控制柜上设有液晶显示屏、状态指示灯及控制面板；所述真空阀连接真空泵，真空泵连接PLC控制柜。

3.根据权利要求1或2所述的桑蚕丝的制作工艺，其特征在于：所述渗透剂以重量份计主要由非离子型柔软剂23-27份、冰醋酸9-11份、织物整理剂8-12份、丝光皂液1-1.5份和消泡剂0.95-1.05份组成，其中非离子型柔软剂采用采用辛基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1：2～2.5：1～1.2的质量比混合配制得到；织物整理剂采用聚乙烯乳液整理剂、含氟织物整理剂、有机硅织物整理剂按照0.5～0.8：1～1.5：0.8～1的质量比混合配制得到。

4.根据权利要求3所述的桑蚕丝的制作工艺，其特征在于：所述消泡剂为为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的桑蚕丝的制作工艺，其特征在于：所述缫丝装置包括送丝轮、纤度检测仪、偏心轮、理绪爪、环形蒸汽喷射器、加捻器、收丝轮及电器控制柜，且送丝轮、纤度检测仪、偏心轮、理绪爪、环形蒸汽喷射器、加捻器、收丝轮及电器控制柜从左至右依次设置；其中纤度检测仪上安装有动态控制器并在纤度检测仪内侧均匀安装多个电容传感器；偏心轮表面设置有粗糙层；理绪爪顶部设置有若干个爪头，且相邻两个爪头之间设置有间隙，爪头与理绪爪主体之间设有柔性弹簧节；环形蒸汽喷射器的内侧均匀设置有若干个蒸汽喷头，环形蒸汽喷头的进气管路上设置有温度传感器；加捻器包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设置有轴承，并由加捻器变频电机驱动内筒，外筒连接有电磁振荡器；收丝轮中心设有叶轮，表面设有透气孔，收丝轮传动轴上设有收丝轮传感器，收丝轮变频电机根据传感器驱动收丝轮；电器控制柜设有液晶显示屏、蜂鸣器、状态指示灯、计算机比较系统和控制面板。

6.根据权利要求5所述的桑蚕丝的制作工艺，其特征在于：所述红外线定向干燥节能复摇设备包括复摇机机体、定向红外线干燥系统及对流系统，其中复摇机机体通过地脚螺栓固定在地面上，机体内设有大籆并与机窗相对应；大籆下方均布有4根辐射波长为2.4～2.7μm的中波石英红外辐射器，中波石英红外辐射器下方设有正对大籆圆心的高强度反射板；机体内设有温湿检测仪，机体内部上方设有对流通道，对流通道内设有对流风机；中波石英红外辐射器、温湿检测仪及对流风机均通过线路与PID控制器相连。

7.根据权利要求6所述的桑蚕丝的制作工艺，其特征在于：所述检验工序中用到的设备为高精度CCD生丝外观质量检测系统，该检测系统包括牵引罗拉、导纱杆、半导体激光器、光学透镜、滤光式远心镜头、高行频线阵CCD图像传感器、图像采集卡、图像处理器、显示器、打印机、输入/输出接口，其中牵引罗拉与导纱杆通过待测生丝连接，在待测生丝的侧面安装有半导体激光器，半导体激光器一侧依次连接光学透镜、滤光式远心镜头、高行频线阵CCD图像传感器；高行频线阵CCD图像传感器与图像采集卡连接，图像采集卡连接图像处理器，图像处理器分别连接显示器、打印机及输入/输出接口。