CN110042654B - 一种高耐光性蚕丝织物及其制备方法 - Google Patents

一种高耐光性蚕丝织物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高耐光性蚕丝织物及其制备方法，具体涉及蚕丝加工技术领域。本发明从蚕丝制备源头对蚕丝织物的耐光性进行改良，首先在煮茧后添加保护剂浸泡，然后采用辐射聚合反应在蚕丝表面形成保护膜，接着通过泡丝剂对保护膜进行加固和增强，再喷洒稳定剂使蚕丝抱合稳固、韧性增强，最终使织造的蚕丝织物在光照条件下保持良好的色泽、韧性和机械强度，使断裂强力变化低于25N、断裂伸长率下降在7％以内、白度下降在5以内。

Description

一种高耐光性蚕丝织物及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及蚕丝加工技术领域，具体涉及一种高耐光性蚕丝织物及其制备方法。
【背景技术】
蚕丝织物亲肤性好，穿着舒适、手感爽滑、色泽柔和，具有良好的透气性、保湿性、散热性和保暖性。据考古发现，约在4700年前中国就已利用蚕丝制做丝线、编织丝带和简单的蚕丝织物，至商周时期已出现用蚕丝织制的罗、绫、纨、纱、绉、绮、锦、绣等蚕丝织物。蚕丝织物经由蚕茧通过煮茧、缫丝、复摇得筒状丝或绞状丝后，再经泡丝、并丝、加捻、整理(整经或卷纬)、织造等步骤得到。
蚕丝织物性能的优劣，关键在于蚕丝的性能。蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然蛋白质纤维材料，是人类利用最早的动物纤维之一，素来享有“纤维皇后”的美誉。但蚕丝织物存在一个比较严重的问题就是在使用过程中受到太阳光的照射会产生黄变、脆化、机械性能降低等现象。发明专利公开号为CN107313244A、名为一种采用蚕丝制备抗紫外线抗菌织物的工艺公开了将脱胶后的蚕丝采用过氧化氢、硝酸锌水溶液、氨水处理后，加入二氯甲烷、聚乙二醇单甲醚、丙交酯、异辛酸亚烯进行微波聚合的方法制备织物，使织物抗菌除臭、能抗紫外线，但该方法采用了过氧化氢、氨水等对蚕丝造成损伤的试剂进行处理，对蚕丝结构造成了一定程度的破坏，使制得的织物机械性能和耐光性下降。杨媛媛等在2014年第35卷第3期的纺织学报中发表的GA固胶工艺对茧丝性能的影响一文，指出采用戊二醛固胶技术技术可减少日光、空气、汗水对蚕丝的侵蚀，提高蚕丝稳定性，但该方法在一定程度上导致了蚕丝白度的下降，且采用了具有强氧化性的双氧水进行白度恢复处理，亦对蚕丝结构造成损伤，导致了蚕丝的机械性能和耐光性提升不明显。
因此，有必要开发一种在长时间光照下不易变色、不易脆化、不易断裂的高耐光性蚕丝织物。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对蚕丝织物经光照后容易黄变、脆化、机械性能下降的问题，提供一种高耐光性蚕丝织物及其制备方法。本发明的蚕丝织物在光照条件下保持良好的色泽、韧性和机械强度，使断裂强力变化低于25N、断裂伸长率下降在7％以内、白度下降在5以内。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧20-36份，进行煮茧后，加入保护剂53-73份，在真空度为25-45kPa、温度为41-51℃条件下浸泡70-120分钟，得预处理茧；
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂100-200份，在功率为100-180W、温度为45-55℃条件下微波处理10-20分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛2-10份、5-羟基色胺12-22份、葡甘露聚糖3-9份和淘米水350-450份；
e.取烘干后的原丝，喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒50-150ml；
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
优化的，步骤a中所述保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑5-11份、水110-140份、十二烷基葡萄糖苷1.5-3.5份、玉米朊11-17份、钛酸锶钡1-3份和碳酸氢钠0.3-1.5份。
进一步优化的，所述保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在85-125MPa下均质4-8次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在105-125MPa下继续均质3-5次，得保护剂。
更进一步优化的，步骤b中所述辐射聚合反应的方法为：采用γ射线进行辐照，辐照剂量为5-20kGy，辐照时间为2-5小时。
再更进一步优化的，步骤b中所述辐射聚合反应的方法为：采用电子束辐照，辐照剂量为2-16kGy，辐照时间为70-110分钟。
再更进一步优化的，步骤e中所述稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉17-29份、椰汁400-500份、盐酸0.5-1.5份、百合鳞茎25-35份、壳聚糖10-20份、滑石粉1-3份和谷胱甘肽14-26份。
再更进一步优化的，所述稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/8-1/4重量的椰汁，再加入盐酸浸泡30-60分钟，然后加热煮沸25-50分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在100-120MPa下均质3-5次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂。
再更进一步优化的，步骤e中在温度为10-20℃、湿度为20％-30％的条件下喷洒稳定剂。
再更进一步优化的，步骤b中所述缫丝时缫丝汤的温度为32-38℃、流量为610-690ml/min。
再更进一步优化的，所述壳聚糖的粒径为50-100nm，所述滑石粉的粒径为10-20nm。
一种按上述制备方法得到的高耐光性蚕丝织物。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明从蚕丝制备源头对蚕丝织物的耐光性进行改良，首先在煮茧后添加保护剂浸泡，然后采用辐射聚合反应在蚕丝表面形成保护膜，接着通过泡丝剂对保护膜进行加固和增强，再喷洒稳定剂使蚕丝抱合稳固、韧性增强，最终使织造的蚕丝织物在光照条件下保持良好的色泽、韧性和机械强度，使断裂强力变化低于25N、断裂伸长率下降在7％以内、白度下降在5以内。
2.本发明采用白炭黑、水、十二烷基葡萄糖苷、玉米朊、钛酸锶钡和碳酸氢钠制成保护剂，能够与蚕丝的不耐光基团形成聚合，使织造的蚕丝织物的白度、韧性、机械强度得到良好维持，在光照条件下不易发生黄变、脆化和机械强度下降的情况。通常情况下，蚕丝的耐光性差与蚕丝中存在色氨酸和酪氨酸侧基、以及蛋白质分子链结构有关，在光照条件下，阳光中的紫外线会使上述侧基发生氧化，并使蛋白质氢键和分子链发生断裂，导致蚕丝出现黄变、脆化、机械强度下降。本发明使用玉米朊与蚕丝中蛋白质的侧基进行聚合，并使用白炭黑与钛酸锶钡对紫外线进行有效反射以减少蚕丝对紫外线的吸收，同时加入十二烷基葡萄糖苷使保护剂形成均匀的混悬溶液以增加保护剂的均一性和粘附性，最终使保护剂中物质在蚕丝表面形成保护膜，与蚕丝紧密粘合在一起。
本发明中白炭黑与钛酸锶钡均能反射紫外线光，其中钛酸锶钡具有多面体结构，能够使入射的紫外线被反射形成相互干涉而抵消，与白炭黑混合使用具有协同增效作用，比单独使用有更强的紫外线抵御效果。
蚕丝的直径通常为10μm左右，极细的表面不易被大颗粒物质吸附，为使保护剂能紧密吸附于蚕丝表面，本发明采用高压均质的方法制备保护剂，能够使保护剂质地细腻，形成粒径在100nm以下的均匀颗粒。
本发明中的白炭黑和钛酸锶钡具有一定的硬度，容易对高压均质机造成磨损，并且在均质时会出现部分细化不完全、颗粒较大的情况。为使白炭黑和钛酸锶钡充分细化，在高压均质时加入碳酸氢钠，使碳酸氢钠在高压下迅速分解产生二氧化碳形成湍流，以此增大保护剂颗粒间的碰撞动能，增强颗粒的粉碎效果，进一步减小颗粒粒径，同时，也在保护剂颗粒与均质机内壁间形成气化膜减少均质机内壁磨损。
3.本发明采用辐射聚合的方法，使玉米朊与蚕丝中蛋白质的侧基在常温下发生聚合，有别于常规的高温聚合反应容易导致蛋白质变性，本发明使用的辐射聚合反应保护了蚕丝蛋白质的分子结构。本发明分别采用γ射线辐照和电子束辐照两种方法实现与蚕丝中色氨酸和酪氨酸侧基的聚合，同时也使蚕丝分子链和氢键得到进一步加固，有效增强了蚕丝织物的耐光性能。
4.本发明在并丝后加入泡丝剂进行微波处理，除了可以软化蚕丝、增强韧性外，还可以使蚕丝并丝后粘合更牢固，同时又能对保护剂形成的保护膜起到加固作用，从而使蚕丝的耐光性得到提升。本发明的泡丝剂中含有5-羟基色胺，其作为能结合蛋白质的神经递质，能增强泡丝剂与蚕丝蛋白质的亲和力，使泡丝剂容易与蚕丝蛋白进行结合。本发明中还含有葡甘露聚糖和淘米水，两者混合能够形成具有良好粘合性的物质，能附着于蚕丝表面，使并丝后形成的股线紧致牢固，并使保护剂与蚕丝结合更紧密，并且淘米水中的维生素E还能提高蚕丝织物的抗紫外线能力。
本发明采用微波处理可以促进泡丝剂迅速渗透到蚕丝中，利于提高蚕丝织物的耐光性，同时本发明的微波处理是在蚕丝并丝工序后进行的，并丝后的蚕丝形成了直径较大的股线，强度比并丝前得到提高，能够在微波处理的条件下保持稳定。在现有技术中，有直接采用脱胶后的蚕丝进行微波处理的方法，蚕丝脱胶后，表面缺少了丝胶蛋白的保护，在进行微波处理时，容易对丝素蛋白造成破坏，影响织物品质。
5.本发明在进行泡丝后，喷洒稳定剂，可以增强蚕丝在并丝后的韧性，使蚕丝织物不易脆化，进一步增强耐光性。其中，椰肉和椰汁中含有丰富的纤维素、蛋白质，能够填平并丝后的股线上存在的空隙，增强织物的韧性；百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉可以组成润滑剂，降低加捻时的摩擦力，减少加捻工艺对蚕丝造成的磨损，使蚕丝维持高度韧性；谷胱甘肽具有抗氧化性能，能够保护蚕丝蛋白质分子中的巯基不被紫外线破坏，从保护色氨酸和酪氨酸侧基以外的方面起到防止蚕丝发生黄变、脆化和机械强度下降的作用。
本发明稳定剂的制备也采用了高压均质的方法，也是为了使稳定剂中的大颗粒物质形成质地细腻、粒径在100nm以下的均匀颗粒，同时还可以通过高压的方法使椰肉细胞壁破裂，其中的纤维素能更完全地溶出到椰汁中，有利于提升稳定剂对蚕丝织物的保护效果。
6.本发明在煮茧后便加入能与蚕丝聚合的保护剂，并将辐射聚合反应安排在缫丝后进行，这样能够使每根蚕丝都能与参与聚合反应的物质充分接触，确保没有残留的色氨酸和酪氨酸侧基，有利于蚕丝耐光性能的提升；而现有技术中使用制成的蚕丝织物进行辐射聚合反应，由于蚕丝已经过织造，用于织造的丝线为多根蚕丝合抱而成，这样会造成蚕丝未能与参与聚合反应的物质进行充分接触，导致部分色氨酸和酪氨酸侧基不能参与反应，大大影响蚕丝耐光性能的提升。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧20份，进行煮茧后，加入保护剂53份，在真空度为25kPa、温度为41℃条件下浸泡70分钟，得预处理茧；
其中，保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑5份、水110份、十二烷基葡萄糖苷1.5份、玉米朊11份、钛酸锶钡1份和碳酸氢钠0.3份。
保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在85MPa下均质4次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在105MPa下继续均质3次，得保护剂。
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；
其中，辐射聚合反应的方法为：采用γ射线进行辐照，辐照剂量为5kGy，辐照时间为2小时。
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂100份，在功率为100W、温度为45℃条件下微波处理10分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛2份、5-羟基色胺12份、葡甘露聚糖3份和淘米水350份；
e.取烘干后的原丝，在温度为10℃、湿度为20％的条件下喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒50ml；
其中，稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉17份、椰汁400份、盐酸0.5份、百合鳞茎25份、壳聚糖10份、滑石粉1份和谷胱甘肽14份。
稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/8重量的椰汁，再加入盐酸浸泡30分钟，然后加热煮沸25分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在100MPa下均质3次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂。
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
实施例2
一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧36份，进行煮茧后，加入保护剂73份，在真空度为45kPa、温度为51℃条件下浸泡120分钟，得预处理茧；
其中，保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑11份、水140份、十二烷基葡萄糖苷3.5份、玉米朊17份、钛酸锶钡3份和碳酸氢钠1.5份。
保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在125MPa下均质8次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在125MPa下继续均质5次，得保护剂。
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；
其中，辐射聚合反应的方法为：采用γ射线进行辐照，辐照剂量为20kGy，辐照时间为5小时。
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂200份，在功率为180W、温度为55℃条件下微波处理20分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛10份、5-羟基色胺22份、葡甘露聚糖9份和淘米水450份；
e.取烘干后的原丝，在温度为20℃、湿度为30％的条件下喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒150ml；
其中，稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉29份、椰汁500份、盐酸1.5份、百合鳞茎35份、壳聚糖20份、滑石粉3份和谷胱甘肽26份。
稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/4重量的椰汁，再加入盐酸浸泡60分钟，然后加热煮沸50分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在120MPa下均质5次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂。
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
实施例3
一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧24份，进行煮茧后，加入保护剂58份，在真空度为30kPa、温度为43℃条件下浸泡80分钟，得预处理茧；
其中，保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑6.5份、水117份、十二烷基葡萄糖苷2份、玉米朊12.5份、钛酸锶钡1.5份和碳酸氢钠0.6份。
保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在95MPa下均质5次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在110MPa下继续均质4次，得保护剂。
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；
其中，辐射聚合反应的方法为：采用γ射线进行辐照，辐照剂量为13kGy，辐照时间为3.5小时。
缫丝时缫丝汤的温度为32℃、流量为610ml/min。
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂125份，在功率为120W、温度为47℃条件下微波处理13分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛4份、5-羟基色胺14.5份、葡甘露聚糖4.5份和淘米水375份；
e.取烘干后的原丝，在温度为13℃、湿度为22％的条件下喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒70ml；
其中，稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉20份、椰汁425份、盐酸0.7份、百合鳞茎28份、壳聚糖13份、滑石粉1.5份和谷胱甘肽17份。
稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/7重量的椰汁，再加入盐酸浸泡37分钟，然后加热煮沸31分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在105MPa下均质4次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂。
所述壳聚糖的粒径为50nm，所述滑石粉的粒径为10nm。
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
实施例4
一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧32份，进行煮茧后，加入保护剂68份，在真空度为40kPa、温度为49℃条件下浸泡105分钟，得预处理茧；
其中，保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑9.5份、水133份、十二烷基葡萄糖苷3份、玉米朊15.5份、钛酸锶钡2.5份和碳酸氢钠1.2份。
保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在115MPa下均质7次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在120MPa下继续均质4次，得保护剂。
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；
其中，辐射聚合反应的方法为：采用电子束辐照，辐照剂量为2kGy，辐照时间为70分钟。
缫丝时缫丝汤的温度为38℃、流量为690ml/min。
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂175份，在功率为160W、温度为52℃条件下微波处理18分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛8份、5-羟基色胺19.5份、葡甘露聚糖7.5份和淘米水425份；
e.取烘干后的原丝，在温度为17℃、湿度为27％的条件下喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒125ml；
其中，稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉25份、椰汁475份、盐酸1.2份、百合鳞茎33份、壳聚糖18份、滑石粉2.5份和谷胱甘肽23份。
稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/5重量的椰汁，再加入盐酸浸泡52分钟，然后加热煮沸43分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在115MPa下均质4次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂。
所述壳聚糖的粒径为100nm，所述滑石粉的粒径为20nm。
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
实施例5
一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧34份，进行煮茧后，加入保护剂70份，在真空度为42kPa、温度为50℃条件下浸泡113分钟，得预处理茧；
其中，保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑10份、水136份、十二烷基葡萄糖苷3.3份、玉米朊16份、钛酸锶钡2.7份和碳酸氢钠1.3份。
保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在120MPa下均质6次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在120MPa下继续均质4次，得保护剂。
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；
其中，辐射聚合反应的方法为：采用电子束辐照，辐照剂量为16kGy，辐照时间为110分钟。
缫丝时缫丝汤的温度为33℃、流量为630ml/min。
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂183份，在功率为170W、温度为53℃条件下微波处理19分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛9份、5-羟基色胺20.5份、葡甘露聚糖8.5份和淘米水432份；
e.取烘干后的原丝，在温度为18℃、湿度为28％的条件下喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒140ml；
其中，稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉27份、椰汁485份、盐酸1.3份、百合鳞茎34份、壳聚糖17份、滑石粉2.7份和谷胱甘肽24.5份。
稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/6重量的椰汁，再加入盐酸浸泡56分钟，然后加热煮沸45分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在117MPa下均质4次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂。
所述壳聚糖的粒径为62nm，所述滑石粉的粒径为13nm。
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
实施例6
一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧28份，进行煮茧后，加入保护剂63份，在真空度为35kPa、温度为46℃条件下浸泡90分钟，得预处理茧；
其中，保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑8份、水125份、十二烷基葡萄糖苷2.5份、玉米朊14份、钛酸锶钡2份和碳酸氢钠0.9份。
保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在105MPa下均质6次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在115MPa下继续均质4次，得保护剂。
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；
其中，辐射聚合反应的方法为：采用电子束辐照，辐照剂量为9kGy，辐照时间为90分钟。
缫丝时缫丝汤的温度为37℃、流量为670ml/min。
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂150份，在功率为140W、温度为50℃条件下微波处理15分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛6份、5-羟基色胺17份、葡甘露聚糖6份和淘米水400份；
e.取烘干后的原丝，在温度为15℃、湿度为25％的条件下喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒100ml；
其中，稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉23份、椰汁450份、盐酸1份、百合鳞茎30份、壳聚糖15份、滑石粉2份和谷胱甘肽20份。
稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/6重量的椰汁，再加入盐酸浸泡45分钟，然后加热煮沸37分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在110MPa下均质4次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂。
所述壳聚糖的粒径为90nm，所述滑石粉的粒径为17nm。
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
实施例7
与实施例6的区别在于，步骤a中制备保护剂时不加入钛酸锶钡。其余方法同实施例6。
实施例8
与实施例6的区别在于，步骤a中制备保护剂时不加入碳酸氢钠。其余方法同实施例6。
实施例9
与实施例6的区别在于，步骤a中制备保护剂时用搅拌混匀代替高压均质。其余方法同实施例6。
实施例10
与实施例6的区别在于，步骤b中采用将温度升高至90℃反应30分钟代替辐射聚合反应。其余方法同实施例6。
实施例11
与实施例6的区别在于，泡丝剂中不加入5-羟基色胺。其余方法同实施例6。
实施例12
与实施例6的区别在于，步骤d中采用在45-55℃的泡丝剂中浸泡30分钟代替微波处理。其余方法同实施例6。
实施例13
与实施例6的区别在于，步骤e中制备稳定剂时不加入椰肉。其余方法同实施例6。
实施例14
与实施例6的区别在于，步骤e中制备稳定剂时不加入谷胱甘肽。其余方法同实施例6。
实施例15实施效果对比
1.实验样品的制备
选取同一批原料，按实施例3、5、6-14的方法制备得到实验样品3、5、6-14。
2.评价方法
将实验样品3、5、6-14置于日晒气候试验机中放置180小时进行紫外光加速破坏试验，设置仪器波长为420nm、温度为35℃、湿度为40％、辐照度为1.10W/m2/nm，测定破坏前后各实验样品的白度、断裂强力和断裂伸长率。
2.1白度的测定方法为：将蚕丝织物剪成50cm×50cm大小的样品置于白度计中进行测定。
2.2断裂强力和断裂伸长率的测定方法为：将蚕丝织物剪成100mm×20mm大小，置于万能材料试验仪中进行测定。
3.评价结果
表1蚕丝织物性能测试结果
Figure BDA0002068973790000131
4.实验结果
从表1可以看出，实验样品3、5、6的品质较好，其中实验样品6的品质最佳。
实验样品7制备保护剂时不加入钛酸锶钡,使得紫外线抵御效果比实验样品3、5、6差，经紫外光加速破坏试验后，较容易黄变、脆化和机械性能变差，导致白度、断裂强力、断裂伸长率下降。
实验样品8制备保护剂时不加入碳酸氢钠，实验样品9制备保护剂时用搅拌混匀代替高压均质，均使得保护剂颗粒不够细腻，紫外线抵御效果比实验样品3、5、6差，经紫外光加速破坏试验后，较容易黄变、脆化和机械性能变差，导致白度、断裂强力、断裂伸长率均下降。
实验样品10采用将温度升高至90℃反应30分钟代替辐射聚合反应，使得蚕丝蛋白质发生一定程度的变性，制得的成品本身断裂强力和断裂伸长率很低，紫外线抵御效果也比实验样品3、5、6差，经紫外光加速破坏试验后，很容易黄变、脆化和机械性能变差，导致白度、断裂强力、断裂伸长率下降较明显。
实验样品11泡丝剂中不加入5-羟基色胺，使得泡丝剂与蚕丝蛋白结合不够紧密，紫外线抵御效果比实验样品3、5、6差，经紫外光加速破坏试验后，较容易黄变、脆化和机械性能变差，导致白度、断裂强力、断裂伸长率下降。
实验样品12在步骤d中采用在45-55℃的泡丝剂中浸泡30分钟代替微波处理，使得蚕丝对泡丝剂吸收不充分，紫外线抵御效果比实验样品3、5、6差，经紫外光加速破坏试验后，较容易黄变、脆化和机械性能变差，导致白度、断裂强力、断裂伸长率下降。
实验样品13稳定剂中不加入椰肉，使得并丝后股线上的空隙没有得到充分填平，股线韧性不够，紫外线抵御效果比实验样品3、5、6差，经紫外光加速破坏试验后，较容易黄变、脆化和机械性能变差，导致白度、断裂强力、断裂伸长率下降。
实验样品14稳定剂中不加入谷胱甘肽，使得蚕丝蛋白质分子中的巯基易被紫外线破坏，紫外线抵御效果比实验样品3、5、6差，经紫外光加速破坏试验后，较容易黄变、脆化和机械性能变差，导致白度、断裂强力、断裂伸长率下降。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (3)

1.一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.按重量份比，取蚕茧20-36份，进行煮茧后，加入保护剂53-73份，在真空度为25-45kPa、温度为41-51℃条件下浸泡70-120分钟，得预处理茧；所述保护剂包括以下重量份比的原料：白炭黑5-11份、水110-140份、十二烷基葡萄糖苷1.5-3.5份、玉米朊11-17份、钛酸锶钡1-3份和碳酸氢钠0.3-1.5份；所述保护剂的制备方法为：按重量份比，取白炭黑、十二烷基葡萄糖苷和水加入高压均质机中，在85-125MPa下均质4-8次，然后加入玉米朊、钛酸锶钡、碳酸氢钠，在105-125MPa下继续均质3-5次，得保护剂；
b.取预处理茧进行缫丝，然后进行辐射聚合反应，得蚕丝纤维；所述辐射聚合反应的方法为：采用γ射线进行辐照，辐照剂量为5-20kGy，辐照时间为2-5小时；或者为：采用电子束辐照，辐照剂量为2-16kGy，辐照时间为70-110分钟；
c.取蚕丝纤维进行复摇，得原丝；
d.取原丝，进行并丝，然后加入泡丝剂100-200份，在功率为100-180W、温度为45-55℃条件下微波处理10-20分钟，接着烘干；泡丝剂包括以下重量份比的原料：戊二醛2-10份、5-羟基色胺12-22份、葡甘露聚糖3-9份和淘米水350-450份；
e.取烘干后的原丝，喷洒稳定剂，然后晾干，接着进行加捻，得捻制丝；所述稳定剂的使用量为每100g蚕丝喷洒50-150ml；所述稳定剂包括以下重量份比的原料：椰肉17-29份、椰汁400-500份、盐酸0.5-1.5份、百合鳞茎25-35份、壳聚糖10-20份、滑石粉1-3份和谷胱甘肽14-26份；稳定剂的制备方法为：按重量份比，取椰肉捣碎后，加入1/8-1/4重量的椰汁，再加入盐酸浸泡30-60分钟，然后加热煮沸25-50分钟，接着加入百合鳞茎、壳聚糖和滑石粉，混合均匀，得浆液，将浆液转移至高压均质机中，加入剩余的椰汁，在100-120MPa下均质3-5次，再加入谷胱甘肽，混合均匀，得稳定剂；
f.取捻制丝进行整理、织造，得高耐光性蚕丝织物。
2.根据权利要求1所述的一种高耐光性蚕丝织物的制备方法，其特征在于，步骤e中在温度为10-20℃、湿度为20%-30%的条件下喷洒稳定剂。
3.一种按权利要求1-2任一项制备方法得到的高耐光性蚕丝织物。
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